|
Дата: 14.07.2024 г. Цена: 1 790 000 руб. Дробемет подвесного типа.
Дробеметная установка подвесного типа, предназначена для очистки металлических изделий дробью от грязи, ржавчины и масляных загрязнений, а так же быстрой и качественной обработки внешней поверхности детали любых размеров. Завод «Росиндуктор» изготавливает дробеметы подвесные по стандартным и индивидуальным техническим параметрам, в состав которых входят компоненты известных мировых производителей.
Основные технические параметры:
№
Пункт
Кол-во
Технические характеристики
1
Размер обрабатываемой заготовки
Габариты: Ø600 × 1100 мм
Вес: ≤500 кг
2
Габарит камеры, мм
1400 * 1400 * 2200
3
Степень очистки
Шероховатость поверхности
Класс A-B Sa2.5
4
Rz40~120μm (определение по размеру дроби)
5
Время цикла очистки
5-10 минут
6
Метатель дроби
2
Модель Q034ZZ
Расход дроби: 2×120 кг/мин
Скорость выстрела дроби: 76 м / с
Мощность: 2 ×7.5кВт
7
Дробь
Твердость HRC35~40
Зернистость Ø0.3 ~ 1.2 мм
Объем рециркуляции 1400~1500кг
Вырабатываемый объем 2кг. на тонну изделия
8
Поперечный шнек
1
15 т / ч
Мощность: 2,2 кВт
9
Ковшовый элеватор
1
15 т / ч
Мощность: 1,5 кВт
10
Сепаратор
1
Производительность: 15 т / ч
Скорость потока: 4 ~ 5 м / с
11
Контроллер дроби
2
Максимальный расход: 250 кг / мин
12
Подвес
2
Мощность 0,2 кВт
Скорость подъёма: 8 м/мин Мощность: 2*1.5 кВт
Скорость вращения: 2.8 об/мин
Мощность двигателя на вращение: 0,75 кВт
13
Плотность пыли
≤100 мг/м³
14
Уровень шума
≤ 90 дБ (По стандарте GBJ87-85)
15
Общая мощность
не более 23кВт
Принцип работы подвесного дробемета
Принцип работы подвесного дробемета заключается в следующих операциях:
* Подача заготовок в камеру происходит при помощи одного или двух электродвигателей с крюками. Все управление ведется оператором с электрического шкафа или пульта. Происходит опускание поворотных крюков и зацеп заготовок (или их навешивание), после чего идет подъем на необходимую высоту и детали подают в дробеметную камеру. Двери камеры дробемета герметично закрываются;
* Включается система рециркуляции дроби и пылеуловителя, подвеска с крюком начинает равномерное вращение. Открываются шиберы, и дробь подается на дробеметные метатели, после чего с высокой скоростью вылетает в рабочую зону. Дробеметная обработка обычно занимает 5-10 минут, в это время подвеска вращается в разных направлениях, обеспечиваю очистку в труднодоступных местах. От 2 до 4 метателей равномерно и качественно обрабатываю деталь, согласно ГОСТам РФ;
* Подвеска с обработанными изделиями выходит на позицию загрузки. Происходит снятие деталей.
Состав подвесного дробемета
* Дробеметная камера. Дробеметная камера внутри покрыта пластинами из износостойкого материала. В камере камеры расположены метатели дроби. В стандартной комплектации идут 2 комплекта метателей дроби. Возможно установить до 6 метателей дроби. На входе камеры установлен резиновый кожух, который предотвращает попадание дроби и пыли в окружающую среду. В камере происходит очистка заготовки от грязи и пыли, сжатым воздухом под давлением.
* Система транспортировки. Система транспортировки состоит из двух рельс с крюками и системой подвеса деталей. Система выполнена из износостойкого материала.
* Система циркуляции. Метательное устройство. Форма лопаток способствует повышению скорости вылета дроби. Лопатки быстросъёмные – 8 лопаток можно заменить за 5-10 минут. Разница в массе лопаток составляет менее б граммов, что положительно сказывается на балансировке и уровне шума.
* Транспортёр предназначен для передачи дроби со дна дробеметной камеры на вертикальный транспортёр ( транспортёр выполнен из износостойкого материала ).
* Вертикальный ковшевой транспортёр. Предназначен для подачи дроби из дробеметной камеры в сепаратор. Корпус привода транспортёра снабжен люком для ремонта и чистки, так же предусмотрено натяжение транспортерной ленты для компенсации её растяжения во время работы.
* Сепаратор. Сепаратор состоит из бункера через регулируемый задвижкой зазор, помещается дробь; ниже поток этой дроби обдувается воздухом под давлением. Целая дробь используется повторно, расколотая дробь просеивается через сетку, отделяя дробь, которую еще можно использовать от той, которая пойдет в утиль, а мелкие частицы и пыль поступают в систему фильтрации в установку для дальнейшей очистки. Эффективность сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.
* Бункер для дроби, предназначен для хранения очищенной дроби.
* Система фильтрации. Система состоит из: фильтрующих элементов, вентилятора, бункера для пыли, системы шлангов. Имеется 2 степени очистки: основной фильтр, задерживающий до 99% загрязнений и фильтр задерживающий оставшиеся частицы. Рабочее давление системы: 0,3-0,5 МПа. Срок службы фильтрующего элемента – 1 год.
* Система управления. Процесс очистки осуществляется в автоматическом режиме и управляется пультом управления, так же возможно использование ручного режима.
|
