|
Дата: 14.07.2024 г. - Цена: договорная Автоматические станки для 2D гибки проволоки из бухты TRIUMPH серия TBW-10 CNC 2A
Станки предназначены для плоской гибки проволоки из бухты. Перед поступлением на гибочную консоль, материал проходит правильный узел. Все данные вводятся через стойку ЧПУ, которая представляет собой промышленный компьютер и программируется G-кодами. После каждого цикла, готовое изделие отрезается и запускается следующая программа. Весь процесс автоматизирован, человеческий фактор исключен. На данной серии станков, Вы можете получить любые плоские изделия из проволоки – рамки, кольца, открытые и замкнутые контуры, плоские спирали и т.д.
Станки производства TRIUMPH имеют лучшую среди своих конкурентов систему компенсации неплоскостности, которая особенно важна при использовании материалов Российского производства.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки предназначены для 2D гибки проволоки в условиях средне- и крупносерийного производства.
Модель WB-380
Диаметр обрабатываемых изделий
(констр.сталь), мм
3-8
Радиус гиба, мм 3-10
Количество роликов 3 станд. (4 макс)
Производительность (зависит от изделия), изд/мин В среднем 4-5
Рабочее поле, мм 700х700х700
Скорость подачи, м/мин 70
Макс.длина изделия Не ограничена
Макс.угол гиба, град. 360
Управление Промышленный компьютер (G-коды)
Габариты, мм 2650х800х1600
Вес, кг 1100
Автоматический станок для 3D гибки проволоки TBW-10 CNC 3A
Получение изделий из проволоки и мерного прутка любой геометрии сложности в автоматическом режиме.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется для крупносерийного производства фасонных изделия из проволоки различных форм и конфигураций.
Это как простые, так и сложные проволочные элементы:
* стяжки обивочного материала каркаса автомобильных сидений
* крючки разнообразных форм
* стопорные кольца, различные элементы такелажа, скрепки, скобы и защелки;
* другие изделия из проволоки
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Виды гибки проволоки:
1) Описание гибки проволоки из бухты:
* бухта проволоки устанавливается на размотчик, далее с размотчика подается в правильный блок станка.
* проход через правильный блок (как правило - роликовый, двухплоскостной), проволока деформируется и на выходе становится прямой.
* проволока поступает на гибочно-отрезной узел, где производится гибка и отрезка по ЧПУ программе.
2) Описание гибки проволоки из мерного прутка
Готовый пруток поступает сразу непосредственно на гибочно-отрезной узел, где производится гибка и отрезка по ЧПУ программе.
Принципиальное отличие станков для гибки проволоки от стандартного - любая корректировка изделия (включая изменение длины развертки) делается моментально, в ЧПУ. Также, в данных станках есть возможность производить гибку проволоки как обкаткой, так и проталкиванием.
Описание правильного узла
Правка вращающейся правильной рамкой и правка двухплоскостным правильным блоком. Двухплоскостные блоки правят не так идеально, как вращающийся правильный блок, однако в отличие от последних, не происходит скручивание проволоки при правке.
Оснастка
- Для гибки намоткой
Гибочная оснастка представляет собой внутренний палец (инструмент с заданным радиусом), и внешний ролик. При гибке, ролик обкатывает проволоку вокруг гибочного инструмента.
Проволока гнется с тем радиусом, который имеет гибочный инструмент, угол гибки задается в программе ЧПУ станка. Обычно, гибка обкаткой применяется при небольших радиусах гибки, например R = 1 Dп (диаметр проволоки). Гибочный инструмент может иметь несколько радиусов гибки.
- Для гибки проталкиванием
Для получения на проволочных изделиях сложных геометрических элементов – больших радиусов, дуг с переменным радиусом, спиралей и т.д. Принцип проталкивания похож на работу 3-х валковых профилегибочных станков или пружинонавивочных станков. Проволока подается вперед, при этом обкатывающий ролик задает степень деформации на гибочном инструменте, в результате чего получается тот или иной радиус, либо плавный переход из радиуса в радиус. В отличие от намоткой, проталкивающая оснастка - более универсальная, и не зависит от радиуса гибки, но обычно расчитана на гибку с радиусом не менее 5Dп.
Модель TBW-10 CNC 3A
Диаметр обрабатываемых изделий (констр.сталь) 2-10 мм
Радиус гиба 3-10 мм
Количество роликов 4 станд. (16 макс)
Производительность (зависит от изделия) В среднем 4-5 изд/мин
Рабочее поле 700х700х700 мм
Скорость подачи 70 м/мин
Макс.длина изделия Не ограничена
Макс.угол гиба 360º
Управление Промышленный компьютер (G-коды)
Габариты 2100х2530х1870
Вес 2500 кг
|
