|
Дата: 09.07.2024 г. - Цена: договорная Бетоносмесительная установка Базальт-100 (СБ-251М) производительностью 100 куб.м/час предназначена для производства различных типов растворо-бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха от -20С до +40С.
Технические характеристики БСУ: Производительность - 100 м3/час; Количество фракций и объем заполнителей - 4 х 30 м3; Общий объем инетртных материалов - 120 м3 (240 тн); Количество расходных бункеров и объем вяжущих - 4 х 110 тн; Емкость для запаса воды - 1 х 60м3 (4 х 14м3); Количество и объем расходных баков воды (с подогревом) - 2 х 14 м3; Количество и объем баков жидких химических добавок - 2 х 14 м3; Количество и объем расходных баков химических добавок - 1 х 3 м3; Тип смесителя - двухвальный, принудительного действия, цикличный БП-2Г-3375; Объем смесителя по загрузке / готового замеса бетона - 3375л / 2250 л; Тип дозаторов - весовые, тензометрические; Верхняя граница и погрешность дозирования: дозатора инертных материалов 3800кг / ±2%; дозатора цемента 1300кг / ±1%; дозатора воды 630кг / ±1%; дозаторы концентрированных химдобавок 2 х 100 кг/ ±1%; Установленная мощность электродвигателей - 250 кВт; Рабочее давление воздуха в пневмосистеме - 0,6 МПа; Компрессор ЭПКУ-1,7/10-01 с ресивером 500л - производительность 2,0м3/мин, давление – 1,0МПА;
В конструкции установки применены высококачественные агрегаты и комплектующие изделия от лучших мировых производителей – редуктора бетоносмесителя, крутонаклонного конвейера и шнековых питателей итальянской фирмы «Bonfigliolli»; мотор-редуктора ленточных питателей МТС (Чехия); все дозаторы выполнены с надежной тензометрией европейских производителей; пневматика установки, шибера, заслонки, указатели уровней выполнены на базе ведущих итальянских производителей фирм «Wam» и «Camozzi». Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ по запуску в эксплуатацию бетоносмесительная установка выполнена в блочном исполнении, при этом блоки имеют повышенную готовность. В каждом блоке устанавливаются все основные исполнительные механизмы и приборы с элементами разводки кабельных электро и пневмотрасс. Особенностью установки является шарнирно сочлененная металлоконструкция рамы блока смесительного, которая интегрирована с галереей ленточного конвейера, что также облегчает монтаж / демонтаж установки.
Следует отметить, что все весовые дозаторы установки проходят первичную поверку на заводе-изготовителе, обеспечиваются индивидуальными паспортами с отметкой госповерителя и сертификатами Дерспоживстандарта о регистрации дозаторов в Госреестре средств измерительной техники Украины.
Загрузка бункеров инертных предполагается с пандуса фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 2,5м. Стенки бункеров выполнены из высокопрочного прокатного листа усиленного п-образными ребрами жесткости. Под выходными горловинами бункеров установлены пневмоприводные челюстные затворы (по 2 на каждую секцию), через которые производится подача инертных в дозатор по системе «грубо – точно». Каждый отсек оборудован вибратором для улучшения истечения материала, решетками для исключения попадания крупных камней и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бункера инертных утеплены сэндвич-панелями и расположены на 0-й отметке с двух сторон наклонного конвейера, перпендикулярно его оси. Тракт подачи инертных материалов включает в себя два дозатора инертных, выполненные на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800мм и подвешенные на 4-х тензодатчиках каждый, которые обеспечивают высокую точность дозировки инертных материалов. Весовой конвейер оснащен регулятором потока материала и вибраторами на стенках лотка для качественного истечения материала. Привод конвейера комбинированный, осуществляется через ременную передачу и встроенный редуктор в приводном барабане, что обеспечивает плавность пуска и работы конвейера. Подача заполнителей осуществляется с помощью наклонного (300) ленточного конвейера с ребристой ленты шириной 1000мм с очистным щеточным устройством ленты. Конвейер оснащен направляющими и дефлекторными роликами, тросом аварийного отключения. На нем установлен загрузочный лоток с бортиками для предотвращения просыпания материалов. Конвейер помещен в галерею из металлических профилей, в которой обустроены проходы для обслуживания. Приводной барабан конвейера – гуммирован (обрезинен).
Склад вяжущих состоит из четырех емкостей Ф3000мм по 110тн каждый, предназначенных для цемента и одной емкости Ф3000мм для кремнезема. Все силоса снабжены рукавными фильтрами с системой принудительного вибровстряхивания, указателями уровня ILТCO (Италия), аэрацией и пневмовибраторами конусных частей, лестницами, ограждениями верхних площадок и загрузочными трубами. Загрузка цемента в силоса осуществляется автоцементовозами с пневморазгрузкой (или из приобъектного склада цемента с перекачивающими устройствами). В нижней части бункеров установлены ручные шиберные затворы выпускных горловин. Подача цемента в дозатор цемента осуществляется наклонными винтовыми питателями с диаметром шнека 250мм.
Блок смесительный, в т.ч. высокопроизводительный, двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-3375/2250, позволяющий получать однородную бетонную смесь за 30 сек перемешивания. Боковые стенки и дно смесителя покрыты износостойкой броней. Смеситель оборудован принудительной системой смазки уплотнений смесительных валов давлением 300 бар фирмы Lincoln (Германия), системой плавного пуска приводов. В качестве приводов используются планетарные редуктора итальянской фирмы «Bonfigliolli», широко применяемые на аналогах ведущих европейских производителей. Мощность установленных электродвигателей – 2 х 37кВт. Под блоком смесительным установлена выгрузочная воронка. В блоке предусмотрена принудительная аспирационная система, которая включает в себя фильтр и вытяжной вентилятор. На крышке бетоносмесителя расположены удобные створки для обслуживания и люки наблюдения замеса. Створки оснащены датчиками системы безопасности. Выгрузочный лоток оборудован шарнирными узлами для удобства обслуживания. Над смесителем на эластомерах, исключающих дополнительную погрешность от вибраций, компактно установлены в блоке дозирования дозаторы цемента (до 1300кг), микрокремнезема (до 250кг), воды (до 630кг) и два дозатора для жидких химдобавок, интегрированные с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел. Дозатор цемента установлен на 3-х тензодатчиках. Шарнирное крепление тензодатчиков через демпферные вставки позволяет достигнуть точной дозировки. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью поворотной заслонки с пневматическим приводом. Дозатор цемент оснащен вибратором и шланг-компенсатором избыточного давления. Дозатор микрокремнезема по конструкции аналогичен дозатору цемента. Дозатор воды с антикоррозийным покрытием корпуса, оснащен 2-мя тензодатчиками. Загрузка воды производится через два клапана разного пропускного сечения с пневмоприводом, что обеспечивает систему дозирования «грубо – точно». Выгрузка в смеситель осуществляется с помощью поворотной заслонки с пневмоприводом. Дозаторы для жидких химических добавок выполнены в виде емкостей с антикоррозийным покрытием, подвешенные на одном тензодатчике каждый.
Емкость для запаса воды V=60м3 (для более компактного размещения предлагается изготовление из 4-х баков соединенных общими трубопроводами), два расходных бака воды с подогревом в зимнее время и два накопительных бака для жидких химдобавок, установлены в утепленном помещении, расположенном рядом с Установкой. Вода для приготовления бетона из расходных баков подается насосом в дозатор воды. Для перекачки из двух накопительных баков в расходный бак химдобавок, расположенный над смесительным блоком, установлены насосы с трубопроводной арматурой.
Пневмооборудование выполнено на базе элементов итальянской фирмы «Camozzi» (пневмоцилиндры, пневмошкафы, в т.ч. пневмораспределители, клапана, датчики, соединительная арматура).
Управление установкой осуществляется оператором из отдельно стоящей комфортабельной кабины, с силовыми шкафами электрооборудования, в т.ч. устройством плавного пуска смесителя, частотными преобразователями, автоматами, пускателями и пультом с микропроцессорной системой управления, контроллером и мнемосхемой, с системой обогрева помещения. Установка укомплектована системой видео-наблюдения за работой механизмов и процессом отгрузки готовой смеси в транспорт и включает в себя 4-е видеокамеры и монитор с возможностью одновременного наблюдения сразу за всеми объектами.
Режим работы БСУ – автоматический, полуавтоматический, наладочный, с использованием микропроцессорной системы управления «SOREX» на базе промышленного компьютера (ПК) с программным обеспечением и контроллера «Mitshubishi», которые позволяют осуществить парольный доступ к управлению, визуализировать технологический процесс на экране монитора, формировать сообщения о неисправностях или некорректных действиях оператора, увеличивать базы данных рецептов смесей, вести учет расхода материалов, энергоресурсов и выданной продукции, формировать отчеты, производить распечатку товаросопроводительных документов (принтером комплектуется). Программное обеспечение полностью интегрировано с программой 1С.
С целью обеспечения заданной жесткости бетонной смеси предусмотрена установка влагомеров песка (в бункере песка) и готовой смеси (непосредственно в бетоносмесителе). Показывающие приборы установлены на столе пульта оператора и связаны с микропроцессорной системой управления. Автоматически по разработанной программе оценивается влажность песка и корректируется количество дозируемой воды. Измерительные зонды и электронные показывающие приборы поставляются немецкой фирмой «Franz Ludwig»
Конструкция Установки предусматривает систему обогрева в зимнее время бункеров инертных материалов и внутреннего пространства с помощью генератора горячего воздуха. Для обеспечения качественной работы пневмосистемы в комплект поставки Установки включен украинский поршневой компрессор ЭПКУ-1,7/10-01 с ресивером 500л производительностью 2,0м3/мин
Все оборудование, изготавливаемое нашим заводом, обеспечивается гарантией – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. ЧАО «Бетонмаш» гарантирует Вам техническую поддержку и в послегарантийный период эксплуатации установки.Производитель: Собственное производство
|
