|
Дата: 10.07.2024 г. - Цена: договорная В основу работы ДИМ 800К положен новаторский способ последовательного ударного дробления. Запатентованный способ дробления менее металло- и энергоёмок, более производителен, обладает высокой степенью (до 200) сокращения крупности материала.
Высокая эффективность процесса разрушения основана на максимальном использовании кинетической энергии кусков дробимого материала и дробящих элементов машины. Дробимый материал разрушается многократными ударными импульсами рабочих органов. Первичное дробление материала происходит при попадании его на молотки направляющего ротора, далее раздробленные и нераздробленные куски попадают на отражатель или на молотки отражательных роторов. В местах столкновения скорости летящих камней и скорость вращения отражательных роторов складываются и происходит вторичное, более разрушительное дробление. Дробимый материал самостоятельно сортируется по фракциям, причем крупные попадают в зону максимального ударного импульса. Формируется расходящийся поток дробимых частиц с разными скоростями движения. Векторы отраженных частиц фокусируют в точке пространства, в которой производятся взаимные соударения со встречным потоком высокоскоростных частиц следующей порции дробимого материала.
Способ последовательного дробления «камень о камень» упрочняет породу, разрушая ее по слабым местам, не создает внутри получаемых каменных зерен напряжение, как это происходит в дробилках, работающих на изгиб и сжатие. Напряжение ведет к образованию невидимых трещин, которые вбирают из воздуха влагу, а при переходах погоды через 0°С разрушают щебень и в целом - дорожное полотно.
Режим работы ДИМ зависит от свойств исходного материала и от параметров получаемого продукта.
Процесс дробления в ДИМ 800К управляем, получение продуктов дробления нужной крупности достигается: изменением скорости вращения роторов, размером щелей пропускных решеток, зазором между решетками и молотками на направляющем роторе. Внедрение ДИМ 800К в технологический процесс ведет к сокращении производственного цикла, т.к. машина «закрывает» стадии среднего и мелкого дробления, перерабатывая куски горной массы до 400мм в диаметре до необходимой заказчику крупности. При переработке нерудных строительных материалов (например, при производстве щебня для дорожного покрытия) преимущество способа заключается также в значительном выходе узких фракций (3-5 мм, 5-10 мм, 10-15 мм) щебня кубовидной формы, добываемого из изверженных горных пород, при невысоком количестве отсева.
При переработке гранита объемное содержание фракции 5-20мм достигало 40%, фракции 20-40мм—50%.
При переработке кварцевого песчаника объемное содержание фракции 5-20мм достигало 35%, фракции 20-40мм—35%, фракции 40-60мм—22%.
При переработке песчано-гравийных смесей (речной камень) объемное содержание фракции 5-20мм достигало 45%, фракции 20-40мм—21%.
При переработке золотосодержащих руд рудная масса в процессе дробления интенсивно перемешивалась, что положительно отражалось на дальнейшем обогатительном переделе.
Дробилка ДИМ 800К также показала хорошие результаты на карбонатных породах, выполняя задачу измельчения.
При переработке мрамора (на мраморную крошку) объемное содержание фракции 0-1мм достигало 58%, фракции 1-10мм 30—35%.
При переработке доломита (на доломитовую «муку») объемное содержание фракции 0-1мм достигало 70%.Производитель: Промышленная компания
|
