|
Дата: 14.07.2024 г. - Цена: договорная Представитель завода. Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м^2, 4-5T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10——150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т Ткань 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. -- 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Описание и состав оборудования модели FM-1600 1. Диаметр главного шнека - 130/30 (75кВт, двигатель постоянного тока) 2. Диаметр вспомогательного шнека – 105/13 (15кВт, двигатель переменного тока) 3. Загрузчик материала – 5,5кВт (двигатель переменного тока) 4. Смеситель для красителей – 0,25кВт (двигатель переменного тока) 5. Фильтр расплава 6. Насос расплава 7. Прядильная головка 8. Прядильная фильера 9. Прядильное устройство 10. Устройство бокового обдува 11. Устройство для формирования сплетения (1шт) – 7,5кВт (постоянный ток) 12. Устройство сплетение полотна (2шт) – 2м x 9м 13. Вал горячей прокатки полотна (1шт) 14. Вал тиснения полотна (1шт) 15. Вал разглаживания полотна (1шт) 16. Электрический нагреватель (3шт) 17. Автоматический перемотчик (1шт) – 3 воздушные шахты 18. Устройство воздушного охлаждения центрифугального типа – (3шт) 19. Устройство кондиционирования воздуха (1шт) 20. Холодильник – 1шт 21. Устройство отбора края кромки – 1шт 22. Стальная платформа – 1шт 23. Распределительный шкаф с сенсорным управлением (1шт) 24. Воздушный компрессор (1шт) 25. Башня охлаждения (1шт) 26. Очищающая печь (1шт) – 12кВт 27. Устройство ультразвуковой очистки (1шт) 28. Электрическая подъемная лебедка (1шт) – грузоподъемность 1т 29. Двигатель постоянного тока (3шт) 30. Силовой замыкатель переменного тока (1шт), Schneider 31. Промежуточный переключатель (1шт), Omron 32. Преобразователь (1шт),
|
