|
Дата: 29.07.2024 г. - Цена: договорная ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: В 2016 году компания ALTESA запустила в производство серию оборудования BLUE LINE. Это оборудование является высококлассной профессиональной серией станков, которые способны работать в режимах повышенных нагрузок, и безупречно выполнять свои задачи на протяжении всего срока службы, без потери качества выпускаемой продукции. В коллекции кромкооблицовочных станков появились новые серии, в данном случае представлена модель ADVANTAGE EVO. В отличие от красной линейки станков ADVAVANTAGE, новая серия BLEU LINE получила промышленные узлы и агрегаты, возможность комплектации станков многочисленными опциями, например такими как: автоматическая перенастройка узлов, система нанесения полиуретанового (PUR) клея, специальные комплектации по техническому заданию заказчика и многими другими. Так же голубая линейка кромкооблицовочных станков AL-TESA оснащается исключительно лучшими комплектующими, занимающими лидирующие позиции на мировом рынке, такие как SIEMENS, TEKNOMOTOR и др.
СХЕМА ОБРАБОТКИ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS.
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ
Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO (Германия), и позволяет работать с заготовками высотой до 50 мм.
Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь.
Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ
Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел оснащен предплавителем и имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями.
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура.
Клеевая ванна, покрыта антипригарным слоем, для более удобной чистки.
УЗЕЛ ФИНИШНОЙ ТОРЦОВКИ
Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.
Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEСNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.
Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали.
Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ (2шт)
Два узла расположены независимо на станине. Оба узла оснащены двумя высокочастотными двигателями TEСNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин.
Каждый узел снятия свесов имеет автоматическую перенастройку на 2 типа кромки по толщине.
ЗАКРУГЛЕНИЕ УГЛОВ (ROUND)
Состоит из двух независимых двигателей TEKNOMOTOR (Италия) по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая, на один тип кромки по толщине.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.
Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Включение/исключение узла осуществляется с пульта.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея.
Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Включение/исключение узла осуществляется с пульта.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ 'PNEUMATIC' для качественной чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка.
* Система осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.
* Пневматический привод осцилляции независимый для каждого двигателя
* Настройка угла поворота независимая для каждого двигателя
* Комплект полировальных кругов
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПАЗА
Узел фрезерования паза под заднюю стенку.
Пневматическое включение исключение с центрального пульта управления.Производитель: HighClassMachinery, Co. Ltd
Пульт управления: TOUCH SCREEN SIEMENS
Скорость подачи, м/мин: 0-23
Толщина кромки, мм: 0,4-3
Толщина обрабатываемых деталей, мм: 8-60
Минимальная длина заготовки, мм: 100
Минимальная ширина заготовки, мм: 60
Давление в пневмосистеме, мПа: 0,7
Габариты станка, мм: 5900×1000×1600
Узел предварительной фрезеровки: 2 х 2,2кВт, 12 000об/мин,
Узел финишной торцовки: 2 х 0,37кВт, 12 000об/мин,
Узел радиусного фрезерования свесов: 2 х 0,55кВт, 18 000об/мин,
Узел закругления углов (ROUND): 2 х 0,3кВт, 18 000об/мин,
Частотный преобразователь для каждого узла: Включено
Независима работа узла раунд по 4-м углам: Да
Система диагностики ошибок: Да
Освещение в защитной кабине: Да
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле: Да
Шток дозатор подачи деталей: Да
Центральная смазка направляющей торцовочного узла: Да
Тип фрез узла прифуговки: Алмазные
Обдув детали после предварительной фрезеровки: Да
Клеевая ванна с антипригарным покрытием: Да
|
