|
Дата: 28.07.2024 г. - Цена: договорная Парогенераторы газовые и дизельные STM, STL
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ, парогенераторы производства Steam Technologies
1.1. Назначение аппарата парового
Аппарат паровой серии СТ (далее по тексту – аппарат) предназначен для получения пара с рабочим давлением до 0.07 МПа (0.7 кг/см2) и температурой пара не более 110 оС.
Не допускается эксплуатировать котел в помещении с температурой ниже +5°С;
Котел используется в пищевой, легкой и других отраслях промышленности.
При изучении и эксплуатации аппарата, дополнительно руководствуйтесь эксплуатационными документами на автоматику, горелку, предохранительные устройства и контрольно-измерительные приборы, входящие в состав устройства.
Климатическое исполнение – УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Парогенераторы STM (газовые)
Парогенераторы серии ST имеют конструкцию в виде вертикального жаротрубного котла. Топка котла устроена по принципу труба в трубе. Питательная вода подается в верхнюю часть котла в специальный циркуляционный коллектор, который обеспечивает высокую скорость циркуляции пароводяной смеси.
Модель, параметр
STM-100
STM-200
STM-300
STM-400
STM-600
STM-1000
Производительность по пару, кг пара /час
100
200
300
400
600
1000
Давление пара максимальное, МПа
0.07
Температура пара, °С
до +110
Расход природного газа, нм3/час
9
18
27
36
54
81
Электрическая мощность, кВт
1.3
1.3
1.4
2.6
2.7
4.1
КПД, %
92
Количество модулей
1
1
1
2
2
3
Габаритные размеры, мм (д*ш*в), без горелки
Размеры одного модуля 1170*1180*1870 мм
Масса, кг
655
655
655
1310
1310
1965
Стоимость в рублях
330 000
365 000
405 000
700 000
780 000
1 170 000
Цены от 01 февраля 2016 года.
Парогенераторы STL (дизельные)
Парогенераторы серии ST имеют конструкцию в виде вертикального жаротрубного котла. Топка котла устроена по принципу труба в трубе. Питательная вода подается в верхнюю часть котла в специальный циркуляционный коллектор, который обеспечивает высокую скорость циркуляции пароводяной смеси.
Модель, параметр
STL-100
STL-200
STL-300
STL-400
STL-600
STL-1000
Производительность по пару, кг пара /час
100
200
300
400
600
1000
Давление пара максимальное, МПа
0.07
Температура пара, °С
до +110
Расход дизельного топлива кг/час
7.3
14.6
22.9
29.2
45.8
68.7
Электрическая мощность, кВт
1.3
1.3
1.4
2.6
2.7
4.1
КПД, %
92
Количество модулей
1
1
1
2
2
3
Габаритные размеры, мм (д*ш*в), без горелки
Размеры одного модуля 1170*1180*1870 мм
Масса, кг
655
655
655
1310
1310
1965
Стоимость в рублях
305 000
335 000
385 000
640 000
740 000
1 110 000
Цены от 01 февраля 2016 года.
1.3. Устройство и принцип работы
Аппарат представляет собой объемную колонну сварной конструкции. Состав аппарата представлен на (рис.1).
Подача воды производится электронасосом из магистрали водоподготовки.
Контрольно-измерительные приборы предназначены для визуального контроля за работой аппарата, а также подачи команд блоку автоматики для автоматического управления рабочим процессом.
К контрольно-измерительным приборам относятся: манометр, датчики-реле давления, клапан электромагнитный, предохранительный клапан, датчики уровня и устройство контроля уровня прямого действия.
Для контроля уровня воды в аппарате, при работе в автоматизированном режиме, служат четыре датчика уровня, расположенные в уровнемерной колонке. Первый и четвертый датчики контролируют предельные нижний и верхний уровни воды в котле соответственно; второй и третий датчики контролируют уровни включения и выключения питающего насоса.
Предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления пара в аппарате при превышении допустимого значения. На аппарате установлен пружинный клапан прямого действия. Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром давления 0.1 МПа грибок клапана под действием давления пара поднимается, преодолевая сопротивление пружины, и открывает отверстие в седле. Избыток пара выходит наружу через патрубки для отвода пара. При снижении давления пара до рабочего грибок под действием пружины садится на место и закрывает отверстие седла.
Манометр предназначен для визуального контроля давления в аппарате.
Паровой вентиль служит для отбора пара потребителем.
Вентиль продувочный предназначен для удаления шлама, грязи при работе аппарата и слива воды по окончании работы и при необходимости.
Ящик управления, совместно с электрооборудованием и КИП аппарата, предназначен для управления работой аппарата и защиты его при возникновении аварийных ситуаций.
Ящик управления сварен из листовой стали. На его двери и внутри на панели крепится аппаратура.
Горелка предназначена для сжигания топлива.
Описание работы горелки, порядок ее работы и технического обслуживания приведены в эксплуатационных документах на горелку.
Технологический процесс парообразования состоит в следующем: вода подается в корпус аппарата, где соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания, жаровыми трубами – нагревается, и испаряется. Полученный пар через вентиль отбора пара поступает к потребителю.
Топливо поступает в горелку, и подается в распылитель горелки. Распыляется, и перемешивается с воздухом, подаваемым центробежным вентилятором, сжигается, и нагревает теплообменные поверхности камеры сгорания и жаровых труб.
Рис. 1 Общий вид аппарата
1. Котёл, 2. Рама, 3. Горелка, 4. Ящик управления, 5. Уровнемерная колонка, 6. Предохранительный клапан, 7. Манометр, 8. Реле давления, 9. Питательный насос, 10. Циркуляционный узел, 11. Обратный клапан, 12. Электромагнитный клапан, 13. Кран подачи воды, 14. Паровой вентиль, 15. Вентиль патрубка продувки, 16. Патрубок отвода продуктов горения.
Аппарат снаружи покрыт теплоизоляционным материалом, и облицован стальным корпусом, что значительно снижает потерю тепла в окружающую среду.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Меры безопасности
ВНИМАНИЕ!!!
2.1.1. Прежде чем приступить к обслуживанию аппарата парового, внимательно изучите настоящую инструкцию. Лица, не усвоившие требований настоящей инструкции, к обслуживанию аппарата не допускаются.
Запрещается работать на аппарате с упущенной водой!!!
Запрещается затягивать пружины предохранительных клапанов.
Запрещается работать при давлении пара в котле выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
Категорически запрещается работать на аппарате при неисправных предохранительных клапанах и манометре.
Подпитку аппарата при упуске воды производить только при полной остановке аппарата и остуженной камере сгорания.
Подпитка горячего аппарата с упущенным уровнем воды приведет к взрыву!
2.1.2. При монтаже, пуске и эксплуатации аппарата необходимо соблюдать требования настоящего руководства, действующих «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и должностных инструкций по видам работ.
2.1.3. Технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя в соответствии с ТУ 3612-001-37405513-2013.
2.1.4. При монтаже и эксплуатации аппарата парового следует руководствоваться настоящим «Техническим описанием», «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при монтаже и эксплуатации теплогенераторов, паровых и водогрейных котлов с оборудованием работающих на твердом, жидком и газообразном топливе», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и должностными инструкциями по видам работ.
2.1.5. В целях обеспечения пожарной безопасности, паровой котел должен устанавливаться в помещениях, соответствующих требованиям ГОСТ 12.1.004-85, категория производств «В» по СНИП 2.09.02-85, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства 30 декабря 1986 г. № 287, пожароопасной зоны П-11а по Э. 7.4, утвержденным 5 марта 1980 г.
2.1.6. Ответственность за соблюдение мер безопасности при монтаже и эксплуатации аппарата, а также допуск к его обслуживанию возлагается на инженерно-технического работника соответствующей квалификации, назначенного приказом по предприятию или организации, где используется аппарат паровой.
2.1.7. К обслуживанию и эксплуатации аппарата допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания аппарата и изучившие настоящее «Руководство по эксплуатации».
2.1.8. Периодическая проверка знаний персонала должна производиться комиссией, назначенной приказом по предприятию, не реже одного раза в год. Результаты проверки должны оформляться протоколом.
2.1.9. На предприятии должна быть разработана, и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы аппарата и безопасному обслуживанию.
2.1.10. Обслуживающий персонал обязан выполнять инструкцию по режиму работы аппарата и его безопасному обслуживанию.
2.1.11. Все ремонтные работы на аппарате должны производиться при отключении его от электросети, после остывания паровой системы. Установка, наладка и ремонт электрооборудования производится персоналом, имеющим допуск не ниже IV гр. до 1000 В.
2.1.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
* эксплуатировать аппарат при отсутствии заземления или его неисправности;
* проводить ремонтные работы на работающем аппарате;
* производить зажигание горелок от посторонних (в том числе самодельных) запальников;
* работать на неисправном аппарате (неисправность приборов, течи воды, утечки топлива, пропуск дымовых газов в соединениях, неисправные дымоходы, предохранительные устройства, автоматики горелки);
* заклинивать предохранительные клапаны;
* подпитывать аппарат при упуске воды;
* пользоваться переносно
|
