|
Дата: 28.07.2024 г. - Цена: договорная Отличительные особенности
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станки предназначены для заточки ножей ручных и гидравлических гильотин, а также для шлифования матриц листогибочных станков длиной до 6200 мм и шириной до 350 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок рекомендуется для производств, которые используют ножи длиной 60 - 6200 мм.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты.
Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
Ванна станка выполнена из износостойкой стали. Дно ванны изготовлено под углом 20 град. За счет этого, образующаяся в зоне заточки абразивная пыль, под собственным весом скатывается в нижнее ребро ванны и, не задерживаясь там, смывается мощным напором охлаждающей жидкости.
Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для проведения чистки ванны от абразива, тем самым снижается время на его техобслуживание. Все это увеличивает производительность и срок эксплуатации данного станка, а также повышает качество заточки.
Электромагнитная плита выполнена из высококачественной стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей.
Плита является 2-х сторонней:
* с одной стороны плита механическая – для заточки гильотинных ножей пакетом (по 4 шт.),
* с другой стороны плита электромагнитная для заточки промышленных ножей и плоскошлифовальных работ.
Установочные упоры имеют регулировку по вылету ножа в зависимости от его ширины. Конструкция плиты предусматривает установку нескольких ножей по длине.
Верхние упоры для установки вылета ножей (съема при заточке) - настройка по кромке ножа. Затачиваемая кромка ножа выставляется по 2-м или 3-м упорам, что обеспечивает ее прямолинейность. За счет конструкции плиты упоры являются регулируемыми и позволяют с высокой точностью настраивать съем при заточке ножей любой длины.
Все это значительно экономит время настройки станка и время заточки ножа.
Нижние упоры для установки вылета ножей (съема при заточке) - настройка по спинке ножа. Применяется для ножей с искаженной режущей кромкой. Спинка ножа выставляется по 2-м или 3-м упорам, что позволяет выровнять прямолинейность затачиваемой кромки. За счет конструкции плиты упоры являются регулируемыми и позволяют с высокой точностью настраивать съем при заточке ножей любой длины.
Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и плоскоременной передачи. Применяемый ремень (шириной 80 мм) выполнен из ПВХ и армирован многочисленными стальными тросами.
Благодаря этому обеспечивается максимальная плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора.
В случае заклинивания каретки и повреждения приводного механизма по неосторожности обслуживающего персонала ремень подлежит замене, что гораздо экономичней, чем замена передачи шестерня-рейка.
Ход каретки регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
Облегченная регулировка угла заточки позволяет с высокой точностью и минимальными затратами времени устанавливать угол затачиваемых ножей (регулируется в диапазоне 0 – 90 град.). Значение угла устанавливается по градуированной шкале – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.
Станок оснащен автоматической системой опускания заточного круга – автоматический съем (при помощи шагового двигателя). Принцип работы данной системы заключается в самостоятельном опускании заточного круга на установленную по шкале величину после каждого цикла (двойного хода каретки).
Минимальная величина съема – 0,001 мм (1 микрон).
Максимальная величина съема – 0,3 мм.
Дистанционный пульт управляет движением заточного узла:
* Перемещает каретку заточного узла вправо-влево,
* Осуществляет подъем-опускание заточного круга.
Также дистанционный пульт оснащен кнопкой аварийной остановки, что соответствует нормам CE.
На панели управления находятся все кнопки управления и встроенный компьютер (Графический PLC control), который обладает операционной системой, позволяющей задавать и сохранять параметры заточки ножа. При необходимости, параметры заточки воспроизводятся из памяти встроенного компьютера – это значительно экономит время настройки станка.
Меню управления станком русифицировано. Программа заточки также составляется на русском языке. Язык выбирается на панели управления.
Помимо этого панель управления оснащена кнопкой аварийной остановки, что соответствует нормам CE.
Панель управления станка практически не имеет кнопок, все команды осуществляются на русском языке при помощи сенсорного ЖК дисплея Touchscreen, это гарантирует долговечность панели управления станка.
С панели управления задается:
* общий съем с изношенной кромки ножа,
* съем за каждый цикл (двойной проход) - минимальная величина опускания заточного круга (за счет шагового двигателя) 0,001 мм,
* количество общих и финишных проходов с функцией обратного отсчета,
* скорости перемещения каретки при общих и финишных проходах (задаются индивидуально) плавно регулируются в диапазоне от 0,5 до 30 м/мин.
Электрошкаф представляет собой отдельный блок, что делает удобным техническое обслуживание электрической части станка.
Удобный доступ к электрошкафу позволяет беспрепятственно и с минимальными затратами времени заменять его электрические компоненты (в случае выхода их из строя).
Для обеспечения безопасности, электрошкаф оснащен закрывающейся дверью с электрозамком, который в свою очередь замыкает всю электрическую систему станка.
Данная система соответствует нормам безопасности CE.
Применяемый шлифовальный круг смонтирован в металлическом корпусе и представляет собой оправу с HSK зажимом, в которую вставляются сменные шлифовальные сегменты (абразивные бруски).
Это обеспечивает:
* высокоточное его позиционирование и отсутствие биений,
* препятствует засаливанию заточного круга,
* быструю замену изношенных шлифовальных сегментов,
* комплект шлифовальных сегментов имеет стоимость, в 10 и более раз меньше, чем стандартный чашечный заточной круг.
Замена заточного круга является наиболее удобной для оператора-заточника, так как не требуется приложение усилий для его снятия/установки, что исключает возможность травматизма.
Для замены заточного круга требуется поднять заточной круг в крайнее верхнее положение и нажать педаль, которая за счет пневмопривода фиксирует металлическую оправу с абразивными сегментами. Время, необходимое для замены круга составляет не более 2-х минут.
Защитный кожух заточного круга оснащен концевым датчиком, который не позволит запустить станок в случае его размыкания.
Данная система соответствует нормам безопасности CE.
Охлаждающая жидкость подается одновременно с 3-х сторон:
Принцип работы данной системы охлаждения следующий:
* 2 трубки направляют охлаждающую жидкость слева и справа от заточного круга, благодаря чему в зоне заточки образуется масляный туман, который охлаждает ножи и заточной круг на протяжении всего рабочего процесса,
* центральная трубка, расположенная внутри направляющей, подает СОЖ под заточной круг в центр – непосредственно в зону контакта круга с ножом.
Бак для СОЖ выполнен из износостойкой стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.
Емкость бака около 200 литров.
Расход охлаждающей жидкости 100 л/мин.
Централизованная система смазки осуществляется автоматически. Периоды проведения смазки программируются с панели управления.
Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для проведения смазки направляющих, тем самым снижается время на его техобслуживание. Все это увеличивает производительность и срок эксплуатации данного станка, а также уменьшает расход масла.
Устройство поперечного перемещения заточного узла относительно плиты с затачиваемым ножом.
Благодаря этой системе станок позволяет настроить ось заточного круга относительно ножа без его снятия и дополнительной перенастройки, тем самым снижается время заточки и увеличивается производительность данного станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Электродвигатель заточного круга имеет мощность 18 – 22 кВт и оснащен системой внутреннего охлаждения, что позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме.
При необходимости электродвигатель заточного круга оснащается системой электронного измерения параметров заточки – электронный щуп. Данная система является незаменимой опцией в условиях производства ножей.
Благодаря мощности электродвигателя 18 – 22 кВт заточной круг позволяет производить съем за проход величиной до 3 мм, это значительно экономит время для заточки ножей, имеющих сколы и трещины на режущей кромке.
Также данная мощность электродвигателя позволяет затачивать ножи с максимальной скоростью резания, что гарантирует высочайшее качество заточки.
Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне 0 – 90 град.
Поворот электромагнитной плиты осуществляется автоматически при помощи шагового двигателя и управляется с ЖК дисплея панели управления – это значительно повышает точность и качество заточки (за счет отсутствия влияния человеческого фактора), экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.
Магнитный сепаратор собирает металлическую стружку с абразивом, тем самым частично очищает загрязненную охлаждающую жидкость (СОЖ) – рекомендуется при интенсивной работе станка
Автоматическая система очистки СОЖ (магнитный + бумажный фильтр) позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме.
Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для замены СОЖ, тем самым
|
