|
Дата: 28.07.2024 г. Цена: 696 300 руб. Кривошипный пресс КД2118 - промышленное оборудование для штамповки металлических заготовок, принцип действия которого основан на использовании кривошипно-ползунного механизма.
Функциональные возможности
Кривошипный пресс КД2118 – это один из вариантов однокривошипного простого действия открытого пресса, который может развивать усилие 6,3 тонны, и по этому показателю оказывается в начале списка среди более мощных модификаций этой серии. Промышленностью освоен выпуск трех разных вариантов исполнения пресса:
* ненаклоняемый,
* наклоняемый,
* с передвижным столом и рогом.
Кривошипный пресс КД2118 предназначен для работ по холодной штамповке металла и может выполнять следующие операции:
* вырубку,
* пробивку,
* гибку,
* обрезку,
* неглубокую вытяжку.
Длина стола пресса КД2118 равна 360 мм, ширина составляет 280 мм, а размеры отверстия в нем следующие:
* длина – 150 мм,
* ширина – 100 мм,
* диаметр – 120 мм.
Возможны два способа управления прессом КД2118 - кнопочное и педальное в одном из следующих режимов:
* автоматический,
* одиночный,
* толчковый,
* ручной поворот.
Комплектация
Состав узлов пресса КД2118 следующий:
* станина,
* привод,
* ползун,
* электродвигатель с мощностью главного привода 0,75 кВт,
* клиноременная передача,
* система смазки,
* система управления.
Предусмотрено дополнительное укомплектование нижней части станины пневматической подушкой.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станина литая чугунная коробчатого сечения С-образной формы установлена на двух стойках.
Ползун коробчатой формы с призматическими направляющими.
Высота межштампового пространства регулируется вручную вращением винта шатуна.
Привод одноступенчатый от электродвигателя. Через клиноременную передачу движение передается на маховик, находящийся на кривошипном валу.
Муфта-тормоз жесткосблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением.
На прессе возможна установка средств механизации и автоматизации.
Электросхема обеспечивает работу пресса на одиночных и автоматических ходах, в режимах «Толчок» и «Ручной проворот». Для безопасной работы предусмотрена двурукая кнопочная электроблокировка, а также ограждение штампового пространства.
Управление прессом кнопочное и педальное.
Смазка ручная, индивидуальная.
Пресс изготовляется с основными параметрами по ГОСТ 9408—77.
КД2118 Габариты рабочего пространства кривошипного пресса
Габариты рабочего пространства кривошипного пресса кд2118
КД2118 Эскизы мест крепления инструмента кривошипного пресса
КД2118 общий вид однокривошипного пресса
Расположение основных узлов однокривошипного пресса КД2118
Расположение основных узлов однокривошипного пресса кд2118
* КД2118.A-11-001 - Станина
* КД2118.A-23-001 - Вал эксцентриковый
* КД2118.A-24-001 - Командоаппарат
* КД2118.А-72-001 - Ограждение командоаппарата
* КД2118.A-42-001 - Головка воздухоподводящая
* КД2118.A-7I-001 - Ограждение привода
* КД2118.А-41-001 - Воздухопровод
* КД2118.A-2I-001 - Привод
* КД2118.A-22-001 - Муфта-тормоз
* КД2118.А-25-001 - Маховик
* КД2118.А-26-001 - Установка муфта-тормоз
* КД2118.А-31-001 - Ползун
* КД2118.А-73-001 - Ограждение рабочей зоны
* КД2118.А-92-001 - Пост управления кнопочный
* КД2118.A-91-001 - Электрооборудование
Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2118
Схема кинематическая однокривошипного пресса КД2118
Кинематическая схема однокривошипного пресса кд2118
Перечень элементов кинематической схемы
* Электродвигатель
* Шкив
* Маховик
* Муфта-тормоз
* Вал эксцентриковый
* Упор выталкивателя
* Планка выталкивателя
* Винт механизма наклона
* Ползун
* Винт регулировочный
* Шатун
* Втулка эксцентриковая
* Гайка
работы пресса КД2118 Станина
Станина ненаклоняемого пресса I (рис. 7) чугунная коробчатой формы воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.
Станина крепится на двух стойках посредством четырех пальцев. В верхней части станины в стаканах 15 и 17 расположены подшипники качения 14 и 16, служащие опорами эксцентриковому валу. Сверху на скосе станины имеется платик для подмоторной плиты, на которой устанавливается электродвигатель.
Спереди на специально обработанных поверхностях станины крепятся призматические направляющие ползуна. Левая направляющая регулируемая и ее регулировка осуществляется при помощи резьбового соединения II, 12, 13. Передняя часть станины закрыта дверкой 2.
На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита 5. Для крепления штампов на плите имеются Т-образные пазы.
Для работы на провал в столе и плите предусмотрены отверстия. К нижней части станины крепится наклонный лоток 6 для удаления готовых деталей или отходов. Внизу между стойками 7 и 8 расположена регулируемая по высоте и углу наклона подставка 9 для ног. При работе на прессе с верхним выталкивателем используется регулируемый упор 4, установленный в кронштейне 3.
Вал эксцентриковый
Вал эксцентриковый состоит из собственно эксцентрикового вала I (рис. 9) и эксцентриковой втулки 2. Регулировка величины хода ползуна осуществляется вращением эксцентриковой втулки, которая соединена с эксцентриковым валом через зубчатую передачу и выводится из зацепления вращением гайки 3.
После установки необходимой величины хода ползуна эксцентриковая втулка вводится в зацепление с эксцентриковым валом вращением гайки 3, которая стопорится винтом 6. Необходимая величина хода ползуна устанавливается по шкале 5 с помощью указателя 4.
Угловое положение эксцентрикового вала относительно верхней мертвой точки (ВИТ) остается неизменным лишь в двух случаях, при установке наибольшей или наименьшей величины хода ползуна.
При установке любой промежуточной величины хода ползуна происходит угловое отклонение эксцентрикового вала, которое может достигать 53е у прессов усилием 25 кН (при ходе ползуна 10...13 мм) и 55° у прессов усилием 63 кН (при ходе ползуна 14..17 мм). Вследствие этого ползун не доходит до ВМТ, что исключает возможность работы пресса с верхним выталкивателем. С целью устранения вышеупомянутого явления в прессах применена корректировка углового положения эксцентрикового вала, которая осуществляется с помощью алюминиевых дисков командоаппарата.
Командоаппарат
Командоаппарат (система путевых бесконтактных конечных выключателей sq1...sq4) предназначен для коммутации тока в электрических цепях управления прессом.
Командоаппарат устанавливается на левый конец эксцентрикового вала. Через втулку 4 (рис. 10) осуществляется привод автоматических подач (ВП32,РКП15).
Бесконтактные конечные выключатели типа БВК20124 установлены на кронштейне 11, закрепленном на станине.
На алюминиевом диске 1 расположен конечный выключатель 6 (sq2), управляющий одним электропневматическим вентилем сдвоенного трехлинейного пневмораспределителя типа У7122А (остановка ползуна в ВМТ).
На алюминиевом диске 2 расположен конечный выключатель 10 (sql), управляющий другим электропневматическим вентилем пневмораспределителя и одновременно осуществляющий контроль тормозного пути (при увеличении тормозного пути, например, при разрегулировании муфты-тормоза или недопустимом износе тормозных накладок муфту-тормоз включить невозможно).
На алюминиевом диске 3 расположены конечный выключатель 9 (sq3), осуществляющий блокировку хода ползуна вниз при двуруком включении (если ползун не доходит до нижней мертвой точки, то отпускание кнопок двурукого включения вызывает останов ползуна), и конечный выключатель 5 (SQ4), который осуществляет блокировку системы контроля тормозного пути, т.е. исключает подачу команды на срабатывание электропневматического вентиля при прохождении контролирующего выреза диска 2 через конечный выключатель sq1).
При изменении величины хода ползуна необходимо произвести регулировку командоаппарата, для чего расстопорить гайки 7, отпустить винты 8, повернуть алюминиевые диски 1, 2 и 3 на угол, соответствующий углу смещения ВМТ эксцентрикового вала, и вновь затянуть винты 8, застопорив их гайками 7.
Привод
Привод пресса осуществляется от электродвигателя 6 (рис. II) через клиноременную передачу I, маховик 2 с вмонтированными в него пальцами, муфту-тормоз к эксцентриковому валу.
Электродвигатель установлен на качающейся подмоторной плите 7. Регулировка натяжения ремней осуществляется винтом 5 и гайками 3 и 4.
Установка муфта-тормоз
Установка муфта-тормоз состоит из следующих составных частей: муфты-тормоза, воэдухоподводящей головки 12 (рис. 12) и маховика 20, опорами которого служат радиальные шарикоподшипники 19, насаженные на втулку 18, которая в свою очередь устанавливается на эксцентриковый вал 17.
Муфта-тормоз жестко сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением. Ведущей частью служат ведущие диски 2 муфты с фрикционными накладками. Ведомая часть состоит из ступицы 14 с неподвижно присоединенным поршнем II, цилиндра 6, промежуточных дисков 8, воспринимающих окружные усилия, разрезных опорных гаек 16 и 10 муфты и тормоза, установленных соответственно на ступицу 14 и поршень II и воспринимающих осевые усилия нажимного диска 7 тормоза, жестко установленного на цилиндре 6. Тормозной частью служит тормозной диск 3 с фрикционными накладками.
Работа муфты-тормоза происходит следующим образом:
Сжатый воздух через воздухоподводящую головку 12, поршень II, ступицу 14 поступает в пневмокамеру К, перемещает цилиндр 6 вдоль оси эксцентрикового вала 17 в сторону муфты и зажимает ведущие диски 2 муфты, связанные с постоянно вращающимся маховиком 20 через пальцы 4, обеспечивая передачу крутящего момента через ступицу на эксцентриковый вал. В момент торможения эксцентрикового вала сжатый воздух из пневмокамеры выпускается в атмосферу через воздухоподводящую головку, соединительный рукав и сдвоенный трехлинейный пневмораспределитель.
При этом цилиндр 6 под воздействием пружин 13 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 3, сидящий на пальцах 5, закрепленных в кронштейне I, который с помощью пальца 21 жестко связан со станиной 22.
По мере износа фрикционных накладок дисков 2 и 3 увел
|
