|
Дата: 28.07.2024 г. - Цена: договорная * 1. НАЗНАЧЕНИЕ
Станок вальцовый мукомольный БВ.2 предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов.
* 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование
основных размеров и параметров Условное обозначение станка БВ-2
БВ.2
25х100
БВ.2
25х80
БВ.2
25х60
2.1. Производительность одной половины станка БВ-2 при обойном помоле, при извлечении 60%, т/сут, не менее 60 48 36
2.2. Отношение окружных скоростей 2,5±0,15; 1,5±0,1
2.3. Номинальная частота вращения быстровращающегося вальца, с-1 8,2; 6,5
2.4. Номинальный диаметр приводных шкивов, мм
— ведущего
— ведомого
200
400; 500
2.5. Номинальный внутренний диаметр отводящих труб пневмоприемников, мм 60; 75; 90; 100;
110; 120; 145
2.6. Мощность электродвигателя привода вальцов, кВт, не более, при номинальном диаметре ведомого шкива:
— D=400 мм
— D=500 мм
22
11
18,5
11
15
7,5
2.7. Габаритные размеры станка БВ-2
(без электроприводов и ограждений), мм:
— длина
— ширина
— высота (без питающей трубы)
2322
1630
1581
2018
1630
1581
1766
1630
1581
2.7. Масса станка БВ-2 (без электроприводов и ограждений), кг 3750 3250 2700
3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1. Вальцовый станок БВ-2 состоит из следующих основных частей:
- станины;
— вальцов мелющих;
— подшипников фланцевых;
— подшипников подвижных;
- межвальцовой передачи;
— механизма настройки рабочего зазора между вальцами;
— валиков питающих;
— регулятора питания;
— автомата управления;
— датчиков привала и питания;
— пневмоприемника с заборной трубой;
— механизма блокировки и подпора продукта;
— электропривода;
— ограждения.
3.2. Комплект поставки
1. Станок вальцовый БВ-2
(укомплектован в соответствии с упаковочным листом), шт.
1
2. Паспорт БВ-2.ПС, шт. 1
3. Общее руководство по ремонту БВ-2.СО 1
4. Упаковочный лист 1
5. ЗИП:
- ремень С(В)-2240 ГОСТ 1284.1-89, шт. 6
- ремень плоский ЗМ.45.077
40-3-6-820 ГОСТ 23831-79 L=1280 мм, шт.
1
- манжета 1.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78), шт. 1
- манжета 2.1-35х58-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78), шт. 4
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Станина 1 (прил. 1) выполнена составной: боковины (боковые стенки) соединены с горловиной и соединительными стенками посредством резьбовых и штифтовых соединений. В нижней части станины выполнены монтажные люки, закрываемые крышками 2 и 3.
В боковинах станины 1 запрессованы втулки 4 (прил. 2) и цапфы 5, 6, к которым крепятся корпусы фланцевых подшипников 7, 8 и подвижных подшипников 9, 10. Для разгрузки болтов 11 корпусы фланцевых подшипников 7, 8 стягиваются стяжными болтами 12 (прил. 1).
Один из корпусов подвижных подшипников 9 (прил. 2) с цапфой 5 сопрягается через эксцентриковую втулку 13, вращением которой можно изменять взаимное положение бочек мелющих вальцов 14, являющихся рабочими органами станка БВ-2.
Последние с корпусами 7, 8 и 9, 10 соединены роликовыми сферическими подшипниками 15.
Бочки мелющих вальцов 14 могут быть гладкими и рифлеными. Для очистки мелющих вальцов применяются щетки (кроме I др.с.). Для устранения возможного трения торцов бочки вальца 14 о боковины станины 1 на его цапфах установлены распорные втулки 16, вращение которым передается штифтами 17.
На левых концах цапф мелющих вальцов 14 закреплены шестерни 18, 19 межвалковой передачи, которая закрывается кожухом 20. Передаточное отношение (дифференциал) на драных системах — 2,5; на размольных – 1,5.
Крутящий момент от электродвигателя 21 передается клиноременным приводом 22, ведомый шкив которого сопрягается с цапфой мелющего вальца.
Шестерни 18, 19 и шкив 23 закреплены на вальцах клиновыми шпонками 24.
Ведомый шкив для драных систем имеет диаметр 400 мм, а для размольных – 500 мм. При шкиве 500 мм ось подмоторной плиты 79 устанавливается в верхние отверстия опорного кронштейна (см. схему установки, прил. 1).
Количество ремней для передачи различной мощности мелющим вальцам выбирается из таблицы.
Мощность электродвигателя, кВт Количество ремней
5,5 3
7,5 3
11 4
15 6
18,5 6
22 6
Питающие валики – дозирующий 25 и распределительный 26 осуществ-ляют подачу исходного продукта из приемного бункера станка БВ-2 в рабочий зазор между мелющими вальцами 14.
Закреплены валики в подшипниках скольжения 27, 28 (прил. 3), смазку которых из картера станины 1 осуществляют пружины 29.
Дозирующий валик имеет 35 продольных рифлей на окружности на драных системах и 59 рифлей – на размольных системах.
Вращение распределительному валику от ведомого шкива привода 23 передается ремнем 30 на шкив 31, а от него через шестерни 32, 33 на кулачковую муфту сцепления 34, пружиной 35 на вал 36, который телескопически соединен с шестерней 37, ввернутой в торец распределительного валика 26. С шестерни 37 вращение передается через паразитную шестерню 38 на шестерню 39, закрепленную на дозирующем валике 25.
Механизм настройки рабочего зазора между вальцами 14 включает в себя храповые механизмы 40 (прил. 1) со стяжными гильзами 41, соединенными вверху с подвесками, укрепленными на шипах эксцентрикового вала 42, а внизу с винтами 43, на которых смонтированы предохранительные пружины 44, обеспечивающие безопасный проход между вальцами 14 инородных тел размерами до 8 мм.
Эксцентриковый вал 42 через рычаг 45, гайку 46, винт 47 и муфту 48 соединен с шатуном 49 автомата управления 50, предназначенного доля «грубого» и одинакового по величине изменения зазора между вальцами 14. На винте 47 жестко укреплен маховик 51, который позволяет осуществлять вручную тонкую регулировку рабочего зазора между вальцами 14.
Шатун 49 (прил. 3) укреплен на кривошипе 52, вращение которому через вал 53, колесо 54, сектор 55, упор 56 и шестерню 58 передается от привода питающих валиков.
Кривошип 52 имеет на торце криволинейную поверхность, взаимодействующую при отвале вальцов 14 с ведомой полумуфтой кулачковой муфты 34.
В отверстии колеса 54 расположена, с возможностью вращения, собачка 59, соединенная жестко с сектором 55. При этом конец собачки соединен посредством пружины 60 с колесом 54. Колесо 54 фиксируется в приваленном и отваленном положениях вальцов 14 фиксатором 61.
Для регулировки подачи исходного продукта над дозирующим валиком 25 (прил. 4) на рычаге 62 шарнирно закреплена секторная заслонка 63, которая соединена тягой 64 и рычагами 65, 66 с датчиками питания 67, находящимися в питающей трубе станка БВ-2. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина 68, усилие которой можно изменить перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане 70. Для регулировки величины автоматического перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 69, закрепленный на клапане 70.
Правый кривошип рычага 62 соединен через серьгу 71, винт 72, амортизационную пружину 73, рычаг 74, вал 75 – с рычагом 76 автомата управления.
Левый кривошип рычага 62 через планку 77 опирается на регулировочный винт 78, закрепленный на станине, который ограничивает движение секторной заслонки при закрытии её и исключает поломку деталей.
Предварительная установка величины питающей щели осуществляется вращением винта 72.
Дополнительное увеличение питающей щели на ходу станка БВ-2 (при очистке питающего бункера) осуществляется путем оттяжки винта 72 за маховичок «на себя».
Включение грубого привала вальцов, вращение питающих валиков 25 и 26, а также перемещение секторной заслонки 63 выполняются автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы происходят также автоматически при прекращении поступления исходного продукта в питающую трубу станка БВ-2. Это достигается посредством воздействия датчика привала 80, расположенного в питающей трубе станка БВ-2, через рычаг 81 (прил. 3), тягу 82, рычаги 83, 84, пружины 85, 86, штангу 87, рычаг 88 на коромысло 89, контактирующее с включающим элементом – собачкой 59.
Управление автоматом может быть принудительным:
— местным – путем перемещения рычага 88 за рукоятку 91 по часовой стрелке – на «привал», в обратном направлении – на «отвал». Каждое положение рычага 88 может фиксироваться защелкой 92, чем блокируется работа датчика 80;
— дистанционным – посредством электромагнита 93, пружины 94, через
рычаги 95, 96 и толкатель 97.
При выполнении наладочных и ремонтных работ с отключением напряжения в цепи электродвигателя, грубый привал и отвал вальцов осуществляется рукояткой 98.
Для проверки работы электромагнита предусмотрена кнопка, устанавливаемая вблизи станка БВ-2.
Для сбора измельченного продукта, внутри станины 1 (прил. 1) укреплены бункеры с пневмоприемниками 100 и заборные трубы 99 пневмотранспортной сети.
Очистка пневмоприемника при завале продуктом осуществляется заслонками 101 и 102 за счет дополнительного притока воздуха.
Для предотвращения подпора вальцов продуктом (например, при падении вакуума в заборных трубах 99) служит механизм блокировки.
При накоплении продукта в бункере его воздействие через клапанный датчик 103 (прил. 4), вал 104 и рычаг 105 с возвратной пружиной 106 передается на приводной механизм микровыключателя 107, контакты которого выключают электромагнит 93 (прил. 3), вследствие чего прекращается процесс измельчения.
Работа станка БВ-2 начинается с пуска электродвигателя 1 (прил.7), от шкива 2 которого клиновыми ремнями вращение станет передаваться через шкив 3 валу I, а от него через шестерни 4 и 5 валу II. От ступицы шкива 3 вращение плоским ремнем передается шкиву 6 и валу III, а от него, через шестерни 7, 8 и 9 шестерне 10.
При наполнении продуктом питающей трубы его масса перемещает дат-чик 11, рычаг 12, тягу 13 и рычаг 14, который, преодолевая усилие пружины 15, поворачивается и через пружину 16 поворачивает рычаг 18 по часовой стрелке.
В том же направлении повернется и коромысло 19, освобождая собачку 20, которая под действием пружины 21 повернется относительно колеса 22 вместе с сектором 23. Последний встанет на пути упора 24, вращающегося вместе с шестерней 10. Упор 24 станет перемещать сектор 23, а вместе с
|
