|
Дата: 28.07.2024 г. Цена: 5 355 900 руб. Отличительные особенности Назначение
Станки данной серии предназначены для прецизионного круглого наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также шлифования торцевых поверхностей. Процесс шлифования* осуществляется как в центрах, так и в зажимных патронах.
* Шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм, круглость - 0,0015 мм, постоянство диаметра в продольном сечении - 0,005 мм. Область применения
Станки применяются на металлообрабатывающих предприятиях с серийным и крупносерийным выпуском деталей для автомобильной, авиационной, космической промышленности, судостроения, а также производств, работающих в области энергетики, точного машиностроения и приборостроения.
Наиболее широкое распространение станки данной серии нашли для производственной линии коробки передач, коленчатого вала, первого вала, второго вала в двигателе автомобиля, а также валы и малогабаритные дисковые заготовки.
Передняя часть станка выполнена в форме плоской поверхности и без любых регулировочных шагов, поэтому он подходит для использования в производственной линии деталей.
Станки соответствуют международным стандартам с точки зрения безопасности, защиты окружающей среды, эргономики и т.д. Получаемые изделия Инструментальное производство
Примеры обрабатываемых деталей:
Получаемые изделия Схема обработки Конструктивные особенности Станина
Чугунная массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, что гарантирует постоянство показателей точности на протяжении всего срока эксплуатации станка.
Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки.
Масса станка около 3 тонн (2700 кг).
Направляющие
Направляющие рабочего стола и шлифовального узла обеспечивают плавное перемещение за счет масляной «подушки», предотвращающей контакт металла с металлом. Поверхность направляющих покрыта специальным износостойким полимерным материалом, который не только снижает износ, но и обеспечивает плавность перемещения стола на низких скоростях подачи.
Стол может поворачиваться на небольшой угол по часовой стрелке и против часовой стрелки, за счет чего появляется возможность шлифования длинных конусных деталей. При перемещении в крайние положения стол всегда находится на станине для исключения перекосов детали.
Рабочий стол
Рабочий стол перемещается по направляющим скольжения при помощи ШВП и сервопривода. Одна (задняя) направляющая V-образная, другая (передняя) плоская. Постоянная подача смазки предотвращает залипание стола и предотвращает рывки при продольном ходе стола.
Передняя бабка
Рабочая головка (передняя бабка) станка оснащена сервоприводом, что позволяет регулировать частоту вращения шлифуемой детали.
Шпиндель рабочей головки установлен на высокоточных подшипниках.
Корпус рабочей головки имеет защитный кожух из нержавеющей стали, что предотвращают попадание охлаждающей жидкости и грязи внутрь и упрощает обслуживание станка.
Задняя бабка
Заднее поддерживающее устройство (задняя бабка) станка имеет выдвижную пиноль заднего центра с ходом 25 мм и ручным поджимом для быстрого снятия / установки шлифуемой детали. Если заготовка слабо зажата в центрах, то поступит предупреждающий сигнал, и система ЧПУ будет заблокирована.
Корпус заднего поддерживающего устройства имеет защитный кожух из нержавеющей стали, что предотвращают попадание охлаждающей жидкости и грязи внутрь и упрощает обслуживание станка.
Шпиндель шлифовального круга
Шпиндель шлифовального круга установлен на масляных подшипниках скольжения с обеспечением подачи масла под давлением. За счет чего на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а также способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя.
При производстве шпинделя используется хром-молибденовый сплав марки 30CrMOALA, упрочненный до твердости HRC60.
Устройство правки
Устройство правки шлифовального круга установлено на корпусе заднего поддерживающего центра и перемещается вместе с рабочим столом, который приводится в движение при помощи сервопривода.
Процесс правки шлифовальных кругов осуществляется алмазными карандашами в автоматическом режиме.
Система ЧПУ HNC 808 DG
Система ЧПУ HNC-808DG, установленная на станке, от ведущего производителя Юго-восточной Азии компании H-NC (Китай), является промышленной передовой системой широко известной во всем мире и полноценным аналогом ведущих систем ЧПУ японских и европейских производителей.
Система полностью русифицированная. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, приводы, усилители изготовлены компанией H-NC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность.
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
Система подачи охлаждающей жидкости
Система подачи охлаждающей жидкости позволяет увеличивать съем металла в процессе работы, уменьшая, время шлифования заготовки, исключает попадание стружки и абразива в подвижные элементы станка, предотвращает засаливание и износ шлифовального круга, тем самым увеличивая его ресурс.
Рабочая зона
Полностью закрытая со всех сторон рабочая зона (кабинетная защита) обеспечивает:
* безопасность обслуживающего персонала от вылета абразива и металла из зоны шлифования, а также попадания СОЖ на чувствительные органы (глаза, горло, кожа лица и рук),
* чистоту и безопасность рабочего места рабочего персонала (предохраняют от разбрызгивания СОЖ),
* снижение затрат времени на обслуживание станка.
Также кабинетная защита позволяет встраивать станок в автоматические линии с манипуляторной или роботизированной системой загрузки заготовок.
Комплектация Стандартная Система ЧПУ HNC-808DG с системой удаленной диагностики и управлением по осям X и Z при помощи сервоприводов (9,6 Нм) ШВП по оси X ШВП по оси Z Керамический шлифовальный круг с фланцем Устройство правки шлифовального круга Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов Центры левый и правый Сервопривод шпинделя рабочей головки с регулируемой частотой вращения Сервопривод шпинделя шлифовального круга с регулируемой частотой вращения Съемник шлифовального круга Поводок Кабинетная защита станка со сдвижными дверями и функцией электрического замка (соответствует CE) Рабочее освещение 3-х цветная сигнальная лампа Система подачи СОЖ Регулировочные блоки для выставления станка по уровню Набор инструмента для обслуживания станка Инструкция по эксплуатации на русском языке Система измерения диаметра обрабатываемой детали Устройство автоматической динамической балансировки шлифовального круга SBS Комбинированная (магнитно-бумажная) система фильтрации СОЖ Уловитель масляного тумана Дополнительная Автоматическая система измерения
Автоматическая система измерения шлифуемой детали позволяет измерять диаметр до и после рабочего процесса.
Система подключена к панели управления оператора и имеет отдельный цветной ЖК дисплей, на котором отображаются значения измерений.
Применяемая система позволяет с высокой точностью достигать необходимого диаметра шлифуемой детали.
Устройство динамической балансировки
Устройство динамической балансировки шлифовального круга и анализа процесса (производитель SBS) позволяет производить балансировку круга в реальном времени без необходимости снятия его со шпинделя, вне зависимости от степени износа.
Благодаря этому сводится к нулю вспомогательное время, требуемое для наладки шлифовального шпинделя. Кроме того, сохраняется постоянное качество обработки деталей с превосходной круглостью и шероховатостью.
Бак для СОЖ и система фильтрации
Бак для СОЖ и система фильтрации выполнены из стали и вынесены за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.
Комбинированная система фильтрации (магнитный + бумажный фильтры) позволяет отсеивать магнитные и немагнитные частицы, причем как крупные, так и мелкодисперсные, что увеличивает срок службы СОЖ и сокращает время между ее заменами.
Перемещение по осям
* Горизонтальное продольное перемещение / ход рабочего стола c передней и задней бабкой (ось Z – автоматическое при помощи ШВП и сервопривода).
* Горизонтальное поперечное перемещение суппорта шлифовального узла (ось X – автоматическое при помощи ШВП и сервопривода.Производитель: UNIVEQ
Расстояние между центрами, мм: 500
Диаметр наружного шлифования, мм: 8 - 200
Макс. масса заготовки в центрах, кг: 20
Тип шлифования: Круглое наружное шлифование
Высота центров, мм: 125
Скорость подачи стола, м/мин: 0,00002 - 7 (сервопривод)
Конус передней / задней бабки: Морзе 4
Перемещение пиноли задней бабки, мм: 25
Мощность электродвигателя шлифовального круга, кВт: 4
Размер шлифовального круга (D x d x B), мм: 400 х 127 х 50
Мин. диаметр шлифовального круга, мм: 280
Вес, кг: 2700
|
