|
Дата: 26.07.2024 г. - Цена: договорная Назначение: разделительная резка, заготовительная, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механическ
Базовый состав комплекса
- Координатная машина
- Система управления с программным обеспечением
- Аппарат плазменной резки с плазмотроном « Thermade»
Координатная машина:
Столешница
В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.
Портальные направляющие
Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.
Портал
Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины, может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.
Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования ±0,10 мм/м.
Каретка
Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата).
Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1).
Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.
Система управления
Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой
управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:
считывание и изображение предложенного плана плазменной резки
изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий
изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева
имитация резки
старт и управление процессом резки
корректирование технологических параметров в течение процесса резки при
помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)
приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости
замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки
Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).
Стойка содержит следующие части:
* Управляющий компьютер
* 15 цветной монитор
* Распределительная панель с интерфейсными модулями
* Блок питания
* Коннекторное поле
* Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом
* Кабели координатного режущего стола
Программное обеспечение
Технологическая программа Command’n Cut создана для операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена для обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества.
Система служит для создания планов резки из чертежей, для операций ввода и вывода из банка данных, и для других технологических операций.
Удобный, наглядный интерфейс.
Аппарат плазменной «СТРАТ-1053ПР»
Напряжение сети - 380В, 3 фазы + земля
Ток резки - 30-105А
Напряжение холостого хода - 300В
Ток потребления - 10А по каждой фазе
ПВ - 60%
Габаритные размеры - 300х220х250мм (длинна, ширина, высота).
Масса - 17 кг
* По согласованию с заказчиком центр может быть укомплектован иным источником и плазмотроном как отечественного, так и импортного производства.
Технические характеристики
(координатная машина с системой управления)
Thermade
Скорость перемещения резака
мм/c
120
Статическая точность позиционирования
мм/м
±0,2
Количество горелок
1 плазменная
Регулировка горелки по высоте
Автоматическая
Перемещение (шаговые двигатели)
Х
Y
Z
зубчатая пара х 2
зубчатая пара
зубчатая пара
Размер листа
мм
1500 х 3000
Габариты столешницы
мм
2100 х 4000
Максимальная толщина «с края»
мм
15 мм
Максимальная толщина «с пробивкой»
мм
10 мм
Спецификация на приобретаемое Оборудование
№
Наименование
Технические характеристики
Кол-во
Цена,
Руб. с НДС
Оборудование
1*
Координатная машина
Столешница рамной конструкции, рельсовый путь, портал, суппорт.
Габариты разрезаемого листа:
Ширина 1500 мм длина 3000 мм.
1
410 000,00
2*
ЧПУ
Микропроцессорная система управления, программное обеспечение, ПК, Стойка управления. Блок отслеживания резака по высоте над металлом во время резки.
Задание первоначальной высоты при прожиге
1
175 000,00
3*
Аппарат плазменной резки
Аппарат плазменной резки
«СТАРТ-1053ПР», с плазмотроном
S-105P, стартовый набор расходных материалов.
1
88 000,00
4
Пусконаладочные работы на производстве покупателя
включено
Итого
673 000,00
* - Базовая комплектация
Дополнительно: двух-секционная вентилируемая вытяжка – 118 000,00 руб. с НДС.
Итого с НДС стоимость комплекса в базовой версии + ПНР– 673 000, - руб.
|
