|
Дата: 26.07.2024 г. - Цена: договорная Назначение: разделительная резка, заготовительная, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механическ
Базовый состав комплекса:
- Координатная машина
- Система управления с программным обеспечением
- Аппарат плазменной резки с плазмотроном « Thermade»
Координатная машина:
Столешница
В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.
Портальные направляющие
Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.
Портал
Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины, может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.
Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования ±0,10 мм/м.
Каретка
Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата).
Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1).
Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.
Система управления
Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой
управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:
считывание и изображение предложенного плана плазменной резки
изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий
изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева
имитация резки
старт и управление процессом резки
корректирование технологических параметров в течение процесса резки при
помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)
приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости
замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки
Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).
Стойка содержит следующие части:
* Управляющий компьютер
* 15'' цветной монитор
* Распределительная панель с интерфейсными модулями
* Блок питания
* Коннекторное поле
* Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом
* Кабели координатного режущего стола
Программное обеспечение
Технологическая программа Command’n Cut создана для операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена для обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества.
Система служит для создания планов резки из чертежей, для операций ввода и вывода из банка данных, и для других технологических операций.
Удобный, наглядный интерфейс.
Система для автоматической плазменной резки CUTMASTER® А120
Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации
* Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ
* Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность
* Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока
* Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока
* Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом
* Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки
* Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления
* Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6, 10,7 или, 15,2 метра, Опциональная плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе
* Выбор напряжения питания, Одна или три фазы
* Стандартные опоры с узлами быстрой установки
* Быстразъемный соединитель плазматрона ATC®
Технические Характеристики
Номинальный рабочий ток - A
120
Пределы регулирования тока - A
30-120
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия - мм
20
Максимальная толщина металла при резке с края - мм
40
Напряжение питания
380/400 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) - А
35 (380 В, 3 фазы)
34 (400 В, 3 фазы)
Выходная мощность - кВт
15,4
ПВ (при 40С)
80% при 120А, 100% при 100А
Максимальное напряжение холостого хода (постоянный ток) - В
260
Плазмообразующий газ, давление и расход
5,5 бар, расход 189 л/мин
Возбуждение дуги
Стартовый картридж
Масса - кг
28,6 – источник тока, кабеля, плазматрон
Габаритные размеры (источник тока в сборе) - мм
В 343 x Ш 248 x Д 660
Обратный кабель (с клеммой) - м
6,1
Управление
Разъем CNC на задней панели. Команды «Пуск/Стоп», 'Запуск перемещения»
Кабель электропитания (без разъема) - м
2 м
Гарантийный срок
3 года на источник тока и 1 год на плазматрон
Сертификаты
IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC, ГОСТ
Модель плазматрона
SL100®SV w/ATC®, 180° Автоматический
Технические характеристики
(координатная машина с системой управления)
Thermade
Скорость перемещения резака
мм/c
120
Статическая точность позиционирования
мм/м
±0,2
Количество горелок
1 плазменная
Регулировка горелки по высоте
Автоматическая
Перемещение (шаговые двигатели)
Х
Y
Z
зубчатая пара х 2
зубчатая пара
зубчатая пара
Размер листа
мм
1500 х 3000
Габариты столешницы
мм
2100 х 4000
Максимальная толщина с пробивкой
мм
20 мм
Максимальная толщина с края
мм
40 мм
|
