|
Дата: 25.07.2024 г. Цена: 582 120 руб. Эрозионный станок серии Metal Master DK7735 DRO – однопроходный проволочно-вырезной станок струйного типа с многократным использованием проволоки. Точность реза на однопроходных станках составляет 0.015 мм, шероховатость обрабатываемой поверхности может достигать Ra 2,5, скорость электроэрозионной обработки достигает 100 мм2/мин, возможный угол наклона проволоки 3°~45°/80 мм (конусность реза 6°~60°/80), в зависимости от установленной системы наклона проволоки.
Проволочно-вырезные станки струйного типа позволяют вести обработку заготовки с толщиной реза до 600 мм за счет высокой скорости движения электрода – молибденовой проволоки, что обеспечивает высокую скорость удаления продуктов электроэрозионной обработки и интенсивному охлаждению зоны электроэрозионного прожига. Все проволочно-вырезные станки серии Metal Master DK77 DRO укомплектованы централизованной системой смазки ШВП.
Стойки управления проволочно-вырезных станков DK77 DRO оснащены системами ЧПУ, в которых встроен CAM модуль, создающего автоматически на основе загруженного контура реза (чертежа) программу обработки в G-кодах.
Все электроэрозионные станки серии Metal Master DK77 DRO перед отгрузкой клиенту проходят дополнительную проверку и предпродажную подготовку, что гарантирует высокую точность электроэрозионной обработки при дальнейшей эксплуатации проволочно-вырезного станка.
ПараметрыЕдиницы
измеренияМод.SF- L80Мод.SF-L70
Максимальная скорость реза мм²/мин 140 100
Средняя скорость реза при получении шероховатости около 3.4 Ra
(1 проход), толщина заготовки 40-70 мм
мм²/мин 100 80
Лучшая шероховатость Ra μм 3
Гарантируемая точность реза по детали мм 0.015
Максимальный ток обработки А 8 3
Мощность генератора кВт 2 1.2
Габаритные размеры стойки генератора с ЧПУ мм 750х650х1850 750х650х1850
Тип направляющих на рабочих столах осей X,Y - Линейные направляющие призматического типа
Регулировка скорости вращения проволочного барабана - нет нет
Централизованная система смазки (ШВП осей X,Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке
проволочного барабана) - есть
Смазка направляющих осей X,Y через централизованную систему смазки - Нет, масло доливается раз в месяц
Управление станцией СОЖ и проволочным барабаном - Через выносной пульт управления
Компьютер и монитор вмонтированы в стойку - да
Срок гарантии лет 1
Компания MetalMaster предлагает широкий выбор электроэрозионных станков и профессиональную помощь наших специалистов в выборе наиболее подходящего электроэрозионного станка для решения Ваших производственных задач.
Многофункциональная УЦИ SINO позволяет отслеживать перемещение по двум осям с дискретностью 5 микрон.
В стандартную комплектацию входит станочный светильник местного освещения.
Координатный стол оснащен направляющими. На них вы сможете легко закрепить заготовку или дополнительную оснастку для реза. Перемещение стола по осям X и Y осуществляется с помощью шаговых двигателей.
Пульт дистанционного управления проволочно-вырезного электроэрозионного станка позволит увеличить мобильность и удобство работы оператора.
В стандартной комплектации станок имеет возможность резки под углом ±3˚ градуса. (Возможность резки под углом ±15˚ и ±30˚ являются дополнительной опцией) Рез под углом осуществляется с помощью ЧПУ и шаговых двигателей расположенных на верхнем рукаве станка.
Масло из централизованной системы смазки подается на ШВП осей X,Y, винт-гайку в карете проволочного барабана и шестерни редуктора в каретке проволочного барабана
Сопла подачи СОЖ установлены на верхнем и нижнем рукаве.
Станок оснащен высокоскоростным барабаном для перемотки проволоки-электрода. Максимальная длина намотки проволоки-электрода на барабан составляет 250 метров а диаметр проволоки-электрода 0,18 мм.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления деталей различных форм и размеров, таких как инструмент, запчасти машин, ювелирные изделия, штампы, обработка зубьев, шлицев и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из стали различных марок, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и многое другое. Модели отличаются величиной перемещения по осям, габаритами рабочего стола, типом обработки - 'однопроходный' или 'многопроходный'. Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
При проектировании станков компания Metal Master за основу принимались точность обработки, простота эксплуатации, экономия трудозатрат и долгий срок службы, что, несомненно, отразилось на популярности данного оборудования и его широкого применения на предприятиях различного уровня. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет для вас доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки и шлифования.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:
* Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости.
* Отсутствие стружки (металл плавится и испаряется).
* Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
* Минимальная толщина реза равная 0,2 мм позволяет эффективно экономить обрабатываемый материал.
* Возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами затруднительно.
* Обработка отверстий малых диаметров и скруглений небольших внутренних и наружных радиусов.
* Возможность пакетной обработки.
* Вследствие низкой себестоимости процесса обработки и снятия проблем изготовления дорогих вырубных штампов, станок является наилучшей заменой штамповочного производства.
* Возможность краткосрочной окупаемости оборудования при наличии проблемных деталей в связи с общей низкой себестоимостью обработки, быстрой переналадкой оборудования с одного изделия на другое.
* Простота конструкции станка повышает его надежность.
* Наличие проволочного барабана, который вращается в разном направлении и разной скоростью, тем самым обеспечивается черновой и чистовой рез.
* Многократное использование проволочного электрода удешевляет процесс обработки.
* Рациональное использование расходных материалов.
* Простота и наглядность создания сложных контуров и поверхностей при помощи популярных CAM/CAD программ «Компас» и «AutoCAD». Управляющая системная программа AutoCut WEDM (сокращенное название – система AutoCut) разработана на базе операционной системы Windows XP и состоит из системных программ (CAD и CAM), работающих под управлением ОС Windows. Она включает плату управления движением по 4 осям, которую вставляют в один слот PCI персонального компьютера с шиной PCI, соединяют с платой управления цепями шаговых двигателей, отличающуюся высокой надежностью и экономией энергии (без вентиляторов), и с платой высокочастотного генератора. Пользователь с помощью системы автоматического проектирования (САПР/ CAD) создает графические программы обработки заготовки в соответствии с чертежами, использует модуль WEDM для вычерчивания, генерирует двух- и трехмерные модели, а затем использует эти данные для выполнения задач. Во время обработки система может интеллектно управлять частотой вращения мотора, параметрами мощности импульса и т.п. Метод обработки, основанный на графическом адаптере, представляет собой динамическую интеграцию CAD и CAM для электроэрозионных проволочно-вырезных станков.
Стандартная комплектация:
* Комплект оптических линеек и устройство цифровой индикации SINO. (Устройство цифровой индикации предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптических линеек. Осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.),
* Система ЧПУ AutoCut WEDM (русифицированное ЧПУ),
* Бак СОЖ,
* Стойка оператора
*
Вся техническая документация к станку на русском языке:
1) Электрическая часть Metal Master DK77 DRO,
2) Механическая часть Metal Master DK77 DRO,Производитель: Metal Master
Размер рабочего стола: 740x470 мм
Ход рабочего стола: 350x450 мм
Максимальная толщина резки заготовки: 400 мм
Точность обработки: 0,015 мм
Стандартный угол наклона проволоки: ± 3-6 °
Максимальная нагрузка на рабочий стол: 450 кг
Диаметр проволочного электрода: 0,18 мм
Габаритные размеры корпуса станка: 1460x950x1600 мм
Вес станка: 1050 кг
Общая мощность станка: 2 кВт
Напряжение: 380 В
Система программирования и управления: AUTOCUT, на русском языке.
|
