|
Дата: 23.07.2024 г. - Цена: договорная Машины мокрого шелушения зерна непрерывного действия марки ММШ и ММШХ-5 ( далее - машина ) предназначены для очистки поверхности зерна, частичного отделения плодовых оболочек, зародыша, бородки и увлажнения зерна на предприятиях мукомольной промышленности для работы в комплекте с другими видами оборудования, входящими в состав схемы технологического процесса мельницы.
Машина, предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должна изготавливаться в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150.
Технические характеристики
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
МАРКА МАШИНЫ
ММШ
ММШХ-5
Производительность техническая, т/ч, не менее
Установленная мощность, кВт, не более
Число оборотов ротора, об/мин:
Габаритные размеры, мм, не более:
длина
ширина
высота
Масса, кг, не более
Расход воды, л/ч, не более:
на мойку зерна ( 120... .130 л на 1 тонну зерна)
на смывание шелухи
Диаметр ротора, мм
Снижение зольности зерна, %, не менее
Увлажнение зерна, %:
- у пшеницы 1... .111 типов
- у пшеницы 1V типа
Зольность отходов, %
- у пшеницы 1... .111 типов
- у пшеницы 1V типа
Давление воды в трубопроводе, кПа (кГ/см²), не менее
Качество воды
2... .3
7,5
664
1208
752
1978
600
240... .390
140... .160
476
0,02... .005
1,9
1,6
3,15
2,98
300 (3)
водопроводная
питьевая вода
3... .5
7,5
664
1408
952
1978
1000
650
350
556
0,02... .005
1,9
1,6
3,15
2,98
300 (3)
водопроводная
питьевая вода
Устройство и работа
Машина состоит из корпуса 1, сетчатого цилиндра 2, ротора 3 с лопатками 4 для вертикального перемещения зерна, приемного патрубка 6, патрубка для вывода мытого шелушенного зерна 7, привода 8, нижней воронки 9, предназначенной для слива отработанной воды, а также узла распределения воды 20 (приложение 1 рис.1).
В узел распределения воды входят:
- электромагнитный 2-х ходовой нормально закрытый клапан тип EV 220А 10B, G 12N NC000, код 042U 4014 (рис.1 поз.21);
- манометр у = 10 кГ/см², d = 100, ГОСТ 2405-88 (рис.1 поз.22);
- ротаметр РМ-0,4 ЖУЗ, ГОСТ 14045-81 (рис.1 поз.23);
- кран трехходовой натяжной муфтовый с фланцем для контрольного манометра, Dу = 15, р = 16 кГ/см², ТУ 26-07-1061-84 (рис.1 поз.24);
- вентили 15 8р2 Ду = 15 ГОСТ 18722-73 (рис.1 поз.25).
Один из основных органов машины - ротор 3, состоящий из вала и трех розеток. К розеткам болтами прикреплены шесть бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче приварено 12 лопаток, каждая из которых расположена под углом 45º к горизонтали. Вверху на бичах расположены лопатки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. Нижняя часть ротора на высоте 345 мм расположена в кольцевом канале между стенками внутреннего конуса и внешнего цилиндра. Эта часть машины является моющей зоной. Вал ротора вращается в верхнем 10 и нижнем 11 подшипниковых узлах. Корпуса подшипников прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса машины. Ротор в собранном виде балансируют с допускаемым дисбалансом 2 г.м. Ротор приводится в движение электродвигателем 12 с помощью клиноременной передачи . Натяжение ремней обеспечивается натяжными шпильками.
Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШ состоит из трех частей, соединенных болтами между собой. Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШХ-5 состоит из двух частей также соединенных болтами между собой. Цилиндры устанавливают таким образом, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1х10 была обращена по направлению вращения ротора. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые потом удаляются из машины. С поверхности сетчатого цилиндра и корпуса проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого кольца 14 с двумя рядами отверстий.
Принцип действия машины заключается в следующем:
Зерно через приемный патрубок 6 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируется ротаметром 23 (рис. 1). Зерно, подаваемое в нижнюю часть машины, подхватывается лопатками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности сетчатого цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага. Из зоны отжима и шелушения зерно поступает в верхнюю камеру, откуда лопатками выводится из машины через патрубок 7. Проходовые частицы, пройдя через отверстия в сетчатом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности цилиндра и внутренней поверхности корпуса машины, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов выводятся из машины.
При наличии напряжения в цепи питания циклического реле времени РВ-1 происходит замыкание его контактов (диапазон регулирования от 0,3 до 3 мин.). При этом подается напряжение на электромагнитный клапан ЭК1, он включается, тем самым обеспечивая подачу воды. По истечению цикла замыкающий контакт размыкается (диапазон регулирования от 3 до 30 мин.), при этом прекращается подача напряжения на электромагнитный клапан ЭК1. Перекрывая подачу воды, клапан возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.
Качество удаления частиц из сетчатого цилиндра зависит от следующих факторов:
- степени очистки зерна перед машиной;
- состояния зерна (фактура);
- давления воды в системе;
- длительности циклов промывки и времени между ними.
При запуске машины все эти факторы учитываются и при визуальной проверке регулируется длительность промывки и время между этими циклами. Реле времени необходимо разместить в шкафу управления данной машиной.
Во время работы машины под нагрузкой особое внимание следует обращать на:
- равномерную подачу продукта в машину, не допуская ее перегрузки;
- прилипание шелухи к стенкам корпуса машины и сетчатого цилиндра, не допуская залипания отверстий в сетчатом цилиндре;
- расход воды по показаниям ротаметра;
- работу автоматического обмывочного устройства, контролируя период обмыва и паузу по вытекающей воде. Давление воды в трубопроводе должно быть не ниже 300 кПа (3 кГ/см²);
- герметичность соединений, не допуская ослабления резьбовых соединений и течи воды;
- отходы, не допуская в них наличия зерна;
- санитарное состояние и отсутствие посторонних шумов в работе машины.
В результате обработки зерна в машине получаются отходы, которые в основном состоят из оболочистых частиц. Количество отходов по отношению к зерну составляет 0.11%. Зольность отходов при обработке пшеницы 1... .111 типов равна 3,15%, 1V - 2,98%. Машина при испытании обеспечила снижение зольности зерна от 0,02 до 0.05%.
Увлажнение зерна составило 1,9% - у пшеницы 1... .111 типов и 1,6% - у пшеницы 1V типа.
|
