|
Дата: 23.07.2024 г. - Цена: договорная Постав рисошлифовальный типа У12-БШР предназначен для шлифования ядра риса в составе заводов по переработке риса-сырца. Постав изготавливается по категории размещения 3 по ГОСТ I5I50 в климатическом исполнении УХЛ. Постав изготавливается двух типоразмеров: У12-БШР и У12-БШР.3
Постав состоит из следующих составных частей: неподвижной рамы, на которой установлены корпус и электродвигатель, который при помощи клиноременной передачи приводит в движение вал с ротором. Боковая поверхность ротора покрыта слоем абразивной массы. В корпус вставлены десять сегментов с ситовым полотном тормозные колодки , установленные в направляющих , расположенных между сегментами.
В основании корпуса установлен скребковый механизм, привод которого осуществляется посредством ременной передачи от вата ротора. К нижней части корпуса крепится сборник шлифованного зерна .Крышка соединяется с корпусом и дозатором, на котором установлена смотровая вставка. Для аспирации в корпусе имеются два патрубка, соединяющихся с аспирационной системой.
Принцип работы.
Продукт через дозатор поступает на крышку ротора и центробежной силой сбрасывается в зазор между ротором и сегментами, где происходит шлифовка зерен в результате трения о ситовые полотна и абразивную поверхность ротора.
Степень обработки продукта зависит от величины зазора между ротором и сегментами. Для регулирования этого зазора штурвалом поворачивают рычаг относительно оси, что вызывает вертикальное перемещение вала с ротором.
Скорость движения продукта регулируется тормозными колодками. Прижимами колодки приближаются к поверхности ротора, тем самым уменьшая скорость движения продукта и улучшая качество шлифовки. Частицы, отделённые от ядра, скребковым механизмом перемещаются к выпускам , расположенным в нижней части корпуса, и выводятся из постава.
Наблюдение за поступающим продуктом ведется через смотровую вставку . Вращая штурвал дозатора, можно регулировать подачу зерна.
Технические характеристики
У12-БШР
У12-БШР.3
Производительность техническая по рису, т/час, не менее
1,5
3
Окружная скорость абразивного конусного барабана по большому
диаметру, м/с, не более
16
16
Наибольший диаметр абразивного конусного барабана, мм, не более
1000
1000
Наименьший диаметр абразивного конусного барабана, мм, не более
820
940
Высота барабана, мм, не более
550
723
Толщина слоя абразивной массы, максимально допустимая перед
началом эксплуатации абразивного барабана, мм, не более
25
25
Толщина слоя абразивной массы, минимально допустимая в конце
эксплуатации абразивного барабана, мм, не менее
4
4
Количество сегментных рам, шт.
10
10
Толщина ситового полотна, мм, не менее
0,50
0,50
Ширина отверстий сита, мм,
1,1
1,1
Количество тормозных колодок, шт.
10
10
Минимальное расстояние между резиновыми тормозными колодка-
ми и абразивной поверхностью конусного барабана, мм, не менее
3
3
Величина хода тормозных колодок, мм, не менее
35
35
Величина зазора между абразивным барабаном и ситом сегмента,
Мм
12-20
12-20
Величина вертикального хода ротора, мм, не менее
130
65
Установленная мощность, кВт, не более
22
22
Частота вращения электродвигателя, мин-1, не более
1000
1000
Габаритные размеры, мм, не более (дхшхв)
2250х1150х2210
2460х1770х2215
Масса, кг, не более
2200
2437
|
