|
Дата: 23.07.2024 г. Цена: 626 757 руб. Сита круглые вибрационные (вибросепараторы) предназначены для сверхтонкой и тонкой размерной классификации порошкообразных, зернистых и кусковых сухих материалов в производстве строительныз материалов: : для рассева извести, гипса, золы уноса, песка, каолина, минерального порошка. В нефтяной промышленности вибросита устанавливаются для классификации катализаторов, в лакокрасочной промышленности для пигментов и порошковых красок, на целлюлозно-бумажных комбинатах для просеивания каолина, мела и крахмала, в деревообрабатывающих производствах для разделения на фракции древесной муки и опилок. Кроме того вибросита могут применяться для грохочения резиновой крошки, рассева медного, никелевого, алюминиевого и других металлических порошков, классификации корунда и т.д. Круглые вибросита поставляются, как правило, в однодечном (рассев на 2 фракции) и двухдечном варианта (рассев на три фракции). По требованию Заказчиков на вибросито может быть установлена одна дополнительная дека (рассев материала на 4 фракции) и установлены сетки с необходимыми размерами ячеек. Система ультразвуковой очистки сит: Ультразвуковые излучатели, предназначены для дополнительной очистки сетки вибросита от просеиваемого продукта в процессе эксплуатации. Очистка ячейки сетки производится при помощи передачи колебаний частотой 22-35 кГц на металлическую плетеную сетку. Преимущества: Работа с мелкодисперсными порошками до 25 мкм; Повышение эффективности и производительности сепарации до 10 раз. Вибросито с ультразвуковой системой очистки применяется при просеивании мелкодисперсных порошков менее 100 мкм с различной насыпной плотностью. Некоторые материалы на таких фракциях просеиваются с очень низкой производительностью, забивают ячейки сита, налипают на поверхности полотна, в результате чего производительность становится крайне низкой. В этих случаях применение ультразвука избавляет от разборки-сборки вибросита, механической очистки сеток, их продувки или промывки. В итоге экономический эффект достигается за счет значительного увеличения производительности и уменьшении времени трудозатрат на обслуживание Достоинства круглых вибросит из низкоуглеродистой стали: высокая эффективность рассева высокая надежность высокая ремонтопригодности (легкосменные вибраторы) легкосменные деки с сетками регулирировка скорости просеивания частотным преобразователем возможность подбора оптимальных режимов работы для различных материалов пылеплотность аппарата пониженное энергопотребление низкие динамические нагрузки на основание Параметр CВ-1,0 Производительность, м3/ч (в зависимости от материала) 0,2-4,0 Ситовая поверхность, м.кв. 0,8 Наружный диаметр обечаек, мм 1000 Тип электровибратора ВИ-98НБ Количество вибраторов 2 Размер ячейки, мм От 0,04 до 10мм Количество фракций на выходе 2-5 Амплитуда колебаний вертикальная, мм 0,5-1,5 Амплитуда колебаний горизонтальная, мм 0,5-1,5 Материал корпуса Низкоуглеродистая сталь Напряжение питающей сети, В 380 Частота колебаний, об/мин 1000…3000 Потребляемая мощность, кВт 2,00 Уровень звука, ДБА, не более 80 Максимальные габаритные размеры Длина, мм 1200 Ширина мм 1220 Высота, мм 1230 Масса, кг 300 В комплект поставки входит шкаф управления с частотным преобразователем Производительность зависит от размера ячеек сита, влажности, гранулометрического состава материала, содержания и формы частиц. Площадочные вибраторы устанавливаются на противоположных сторонах рамы под углом 180° относительно друг друга и создают трёхмерную вибрацию вибросита. Изменение угла наклона вибраторов, позволяет изменить направление вибрации, а регулирование расположения дебалансов и регулирование частоты оборотов вибраторов – изменять скорость и производительность вибросита. Таким образом, возможно изменение характера движения продукта и время его нахождения на сите, что позволяет использовать вибросито для просеивания широкого спектра порошков с различными размерами и формой частиц, насыпной плотностью, уплотняемостью и липкостью. Сыпучая масса равномерно подаётся через верхний центральный патрубок с помощью питающего устройства (шлюзовой или шнековый питатель, цепной конвейер, дозатор и т.д.) в сито. Последовательно проходя через несколько сит с разными размерами ячеек, исходный продукт разделяется на фракции благодаря колебаниям вибрационной рамы. Частицы размером меньше ячейки сита – проходят сквозь него, а более крупные – задерживаются на сетке и под воздействием колебаний отводятся через боковой патрубок. В одном вибросепараторе может быть установлено от 1 до 3-х дек (сит), что обеспечивает разделение материала от 2 до 4 фракций.
|
