Дата: 13.07.2024 г. Цена: 2 000 000 руб. HEAD7732 электроэрозионный станок
Описание:А.Спецификация модели и параметры станка Модельная спецификация единицы главного блока HD7732 Размер стола мм700*480 Ход стола мм 320*400 Максимальная толщина реза мм400 Максимальный вес загруженной заготовки кг 300 Максимальная степень конусности реза 6°/ 80 Максимальная скорость реза мм²/мин200&n
1. Спецификации и параметры станка
ОБРУДОВАНИЕ
Модельные характеристики
единица
HD7732
Размеры рабочего стола
mm
700*480
Ход рабочего стола
mm
320*400
Максимальная толщина резания
mm
400
Максимальный вес детали
kg
300
Максимальный тапер резания
度
6°/ 80
Максимальная скорость резания
mm²/min
200
Средняя скорость резания при многократном проходе
mm²/min
60-90
Точность обработки
mm
Прямая линия ≤±0.006
(φ40mm, двадцать восьмиугольников)
Оптимальная шероховатость поверхности
um
Вторичная резка Ra≤Ra1.6
Трехкратная резка Ra≤Ra1.2
Диапазон диаметра электродной проволоки
mm
φ0.15-0.22
Скорость подачи нитей
Регулирование частоты
Рабочая жидкость
Жидкость для проволочной эрозии
Габариты станка
mm
1650*1170*1650
Вес станка
kg
1500
Контрольная панель
Входное напряжение
V
AC380±10% 50HZ/Трехфазное питание с пятью проводами
Входная мощность
KW
3
Максимальный обрабатывающий ток
A
8
Обрабатывающее напряжение
V
DC 120
Габариты ящика с электронной панелью
mm
700*620*1850
Вес ящика с электронной панелью
kg
300
Рабочий бак с жидкостью
Точность фильтрации
mm
0.01
Объем
L
60
Метод фильтрации
Фильтровальная сетка + двойной фильтрующий элемент
Габариты
mm
630*600*670
Сухой вес
kg
30
2. Описание основного блока
Оптимизация конструкции станка осуществлена с помощью трехмерного и программного обеспечения конечно-элементного анализа.
Станок сделан из высокопрочного смолы и обработаны отжигом и передовой вибрационной обработкой старения.
Благодаря конструктивному решению в виде коробчатой конструкции и тщательно проработанной ребристой поддержке кровати, станок обладает весьма высокой жесткостью.
На оси X и Y используются импортируемые прямые линейные направляющие, высокоточные резьбовые шарики, подшипники специально для резьбовых стержней.
Оси X и Y работают на шаговых двигателях.
Централизованная система смазки снижает трение движущихся частей.
Вертикальный электроконтрольный шкаф
Модульная конструкция применяется для трех основных компонентов: системы управления CNC, электрического оборудования станка и высокочастотного источника питания, интегрированных в одном электрическом шкафу. Управление системы включает: почасовая и посегментная обработка, отображение траектории обработки, автоматическое отступление при коротком замыкании, автоматическое отключение при обрыве провода и завершении обработки. Несколько способов резки (коррекция инструмента), разработанных с применением технологии обработки на медленноходных проволочных ЭДМ, и создание полной базы данных (параметров резки) в бэк-офисе значительно снижают требования к уровню оператора.
1. Конфигурация и технические характеристики системы CNC
(1) Аппаратное обеспечение системы CNC
a. Промышленный компьютер
b. 2 ГБ оперативной памяти
c. Жесткий диск на 80 ГБ
d. 17-дюймовый ЖК-дисплей
e. USB, NIC, интерфейс RS232
(2) Состав и управление программного обеспечения системы CNC
a. ПО CNC состоит из модулей функций автоматического программирования AutoCAD и контрольной системы AutoCUT
b. Операционная система - WIN XP
(3) Технические характеристики системы CNC
a. Совместное управление четырьмя осями
b. Обработка наклона (обработка сложных форм)
(4) Рабочая среда системы CNC
a. Температура: от 5 до 60℃
b. Относительная влажность: от 40% до 90%
2. АвтоCUT, ПО для управления и программирования
a. Системы координат: абсолютная, дополнительная
b. Функции преобразования координат графиков, масштабирования и вращения
c. Функция отслеживания графиков
d. Функция управления линией и дугой
e. Функция обработки наклона и верхних и нижних нерегулярных форм
f. Функции возврата после короткого замыкания и возврата при обрыве проволоки
g. Функции память при сбое питания и автоматического выключения после окончания обработки
h. Функции автоматического определения края и поиска центра
i. Автоматическая функция добавления переходного округления
j. Функция обратной обработки
k. Технологическое меню, автоматическое программирование
Электрооборудование станка - Используется инвертор для управления, скорость резки бесступенчато регулируемая, и автоматическая диагностика неисправностей системы подачи проволоки.
Высокочастотный источник питания - Добавлен ступенчатый волновой фронт, форма импульсной волны более точная, эффективность обработки выше.
Введение в особенности компании и продукта
Структура машины: Подъем и опускание линейной руки машины использует собственно разработанную скольжения проводящей шины, чтобы обеспечить незначительное изменение вертикальности верхнего управляемого колеса в относительном пространстве после регулировки высоты головы машины, а это в свою очередь гарантирует вертикальность молибденовой проволоки относительно детали.
Система числового управления: AutoCut - это система программирования и управления линейной резкой (далее - система AutoCut), работающая на платформе Windows XP. Система AutoCut состоит из программного обеспечения системы (CAD и управляющего ПО), работающего на Windows, 4-х осевой карты контроля движения на основе шины PCI, надежной энергосберегающей главной платы управления шаговым двигателем (без вентилятора), основной вибрационной платы высокой частоты на 0.5 мкс и платы сбора данных. Пользователи рисуют графику обработки на основе чертежей на CAD-программе, производят технологическую обработку резки по линиям CAD-графики, генерируют двухмерные или трехмерные данные резки для обработки и производят детали. В процессе обработки данная система может интеллектуально контролировать скорость и параметры обработки, обеспечивая управление обработкой для различных требований обработки. Этот графический метод обработки являет собой органичное соединение систем CAD и CAM в области линейной резки. Система имеет удобные функции управления вроде самонастраивающего контроля скорости резки, реального времени отображения процесса резки и превью обработки. В то же время, для различных неисправностей (отключение питания, зависание системы и т.д.) предусмотрены совершенные защиты, предотвращающие вывод из строя обрабатываемой детали. Программа управления линейной резкой AutoCut обладает user-friendly интерфейсом и простотой в эксплуатации, и обычный рабочий может освоить ее в течение 10 минут до 2 часов. Пользователям не нужно сталкиваться со сложными кодами обработки, достаточно просто чертить графики обработки в CAD-программе и создать соответствующие траектории обработки, чтобы начать обработку деталей.
Установка, настройка, приемка, обучение:
5.1 Установка и настройка
5.1.1 В течение 3 дней после прибытия оборудования на место специалисты для установки прибыли на место. В процессе установки оборудования клиент должен выделить работников для совместной работы, технические специалисты поставщика на месте должны провести полное обучение и правильное техническое руководство, включая детальное объяснение технической документации, чертежей, инструкций по эксплуатации, которые поставляются поставщиком.
5.1.2 За 7 дней до прибытия оборудования поставщик предоставляет клиенту список материалов для установки.
5.1.3 Клиент в соответствии с требованиями специалистов поставщика помогает в работе по установке и настройке.
5.1.4 Время установки и настройки: срок установки и настройки составляет 3 дня.
5.2 Приемка:
5.2.1 После удачной установки и настройки оборудования подписываются документы о первичной приемке; после нагрузочного теста на протяжении 24 часов обе стороПроизводитель: Собственное производство
|