Промышленное оборудование

Вакуумно-сублимационная установка ВС-15 ( с загрузкой 150 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-15 ( с загрузкой 150 кг)– предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: рамка по 30 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 60 поддонов. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 15,84 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

10 600 000 р.

Вакуумно-сублимационная установка ВС-25 (загрузка 250 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-25 с загрузкой 250 кг – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-15 - 30 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена двухступенчатая холодильная установка (Т= - 65 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + форвакуумный двухступенчатый роторно-пластинчатые вакуумные насос с газобаластом; автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (молоко кобылье…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

14 750 000 р.

Вакуумно-сублимационная установка ВС-50 (500 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-50 с загрузкой 500 кг– предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью низкотемпературной жидкости, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 2 рамки по 48 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 192 поддона. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 50 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 30 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

19 884 000 р.

Вакуумно-сублимационная установка ВС-100 (1000 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-100 с загрузкой 1000 кг – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: - контактно - система подогрева полки; - подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); - высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью низкотемпературной жидкости, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; - минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; - пред охлаждаемая полка сублиматора; - поддоны изготовлены из алюминия; - установлена одноступенчатая холодильная установка c R-410A (Т=- 49 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; - установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + роторно-пластинчатый форвакуумный насос; - автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. - дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт, укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Количество поддонов – 264 шт. Размер поддона 1200 мм на 350 мм. Размер полки в сублиматоре, на которые размещаются поддоны – 3600 мм х 1400 мм. Количество поддонов на полке – 12 шт. Количество полок в сублиматоре – 22 шт. Расстояние между полками – 64 мм. Внутренний диаметр сублиматора – 2000 мм. Площадь одной полки – 5,04 м2. Полная площадь полок – 111 м2. Размеры тележки для заморозки – 2200х1250х400. Расстояние между поддонами на тележке – 50 мм. На одну тележку входит 46 поддонов. Для закладки ВСУ необходимо 6 тележек, на которые размешены 264 поддона. В комплекте 12 тележек + 528 поддонов. Размер площади камеры для размещения тележек с учетом прохождения воздуха – 15 м2. Размеры закалочной камеры – 3000х5000 мм. Заморозка производится в течении 5 часов. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.С. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживания продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры 1. Холодопроизводительность установки – 25 КВт/час при Т кипении фреона R404A - 45 гр.C. 2. Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. 3. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением 50 Па (для воды Т=-27,34 гр.C) . В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

33 340 000 р.

Маслосырзавод

Готовый молочный бизнес (Маслосырзавод), 4000 м² в экологически чистом районе Алтая! Продажа / Аренда с выкупом Продается действующий молочный завод в живописном и экологически чистом районе северо-запада Алтайского края. Это отличная возможность для тех, кто хочет приобрести прибыльный бизнес с налаженными процессами, оборудованием, поставщиками и рынком сбыта! ________________________________________ Что входит в предложение: • Земельный участок 1,6 Га в собственности • 9 объектов недвижимости (4000 м²): административный корпус, 2 производственных цеха, склады, гаражи, котельная, столярный цех, электроцех, овощехранилище, столовая • Две скважины, две электролинии, 2 КТП, поля фильтрации • Современное оборудование российского и иностранного производства (полный перечень по запросу) • Приемка молока с молочными танками, диспергатор, гомогенизатор, новые лед-машины Bitzer (4 шт.), линии по производству кисломолочной продукции, адыгейского сыра, сыров паста-филлата (моцарелла, сулугуни и др.), пресса, холодильные камеры, рефрижераторы и многое другое • Собственные лаборатории: физико-химическая и баклаборатория для контроля качества продукции • Действующие контракты с региональными торговыми сетями, лечебными заведениями, розничными точками, детскими учреждениями • Сайт, честный знак, Меркурий, ООО (по договоренности) • Налаженные поставки сырья от местных фермерских хозяйств ________________________________________ Производственные мощности: • Кисломолочный цех: до 35 тонн/сутки (600 м²) • Сыродельный цех: до 200 тонн/сутки (1000 м²) • Полный производственный цикл: от приемки сырья до упаковки и хранения готовой продукции ________________________________________ Ассортимент продукции: • Молоко, кефир, ряженка, йогурт, сметана, творог, творожные массы, сливочное масло, плавленые сыры, моцарелла, чечил, сулугуни, адыгейский, голландский, российский, кальята и др. ________________________________________ Преимущества: • Уникальное местоположение — экологически чистый район Алтая, что гарантирует высокое качество сырья и продукции • Все активы в собственности физического лица • Налаженные каналы сбыта и поставок • Возможность расширения: выход на рынки других регионов, подписание договоров с федеральными сетями, получение грантов и субсидий • Сопровождение и поддержка на этапе передачи бизнеса: консультации, передача дел и опыта ________________________________________ Причина продажи: приобретение более крупного сельскохозяйственного предприятия. Цена: Договорная. Возможна аренда с выкупом. ________________________________________ Звоните или пишите, чтобы узнать подробности, получить полный перечень оборудования и обсудить условия сделки! Ваш шанс стать владельцем успешного молочного бизнеса на Алтае!

1 р.

Алтайский край

Механизм порота траверсы тестомесильных машин А2-ХТ-3Б, А2-ХТ-2Б

Механизм поворота (подъёма) траверсы тестомесильных машин А2-ХТ-3Б, А2-ХТ-2Б предназначен для поворота (подъёма) траверсы на угол 60 градусов. Производство ИП Козлов С.М., Беларусь.

Тестомесильная машина Л4-ХТ3-2Б

Тестомесильная машина Л4-ХТ3-2Б (спиральный месильный орган) предназначена для двухскоростного порционного замеса полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 34% в подкатных дежах ёмкостью 330 л марки Т1-ХТ2Д. Производительность, кг/ч: 1350 Вместимость дежи, л: 330 Влажность замешиваемого теста, %: 33-54 Макс. порция замешиваемого теста, кг: 190 Мин. порция замешиваемого теста, кг: 25-30 Кол-во скоростей рабочего органа: 2 Установл. мощность привода, кВт: - месильного органа 3,6/5,3 - поворота траверсы 0,75 Габариты, мм: 1800 х 1100 х 1250 Масса, кг: 650

Тестомесильная машина А2-ХТ-3Б

Тестомесильная машина А2-ХТ-3Б (спиральный месильный орган) предназначена для порционного замеса полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 34% в подкатных дежах ёмкостью 330 л марки Т1-ХТ2Д. Производительность, кг/ч: 1350 Вместимость дежи, л: 330 Влажность замешиваемого теста, %: 33-54 Макс. порция замешиваемого теста, кг: 190 Мин. порция замешиваемого теста, кг: 25-30 Кол-во скоростей рабочего органа: 1 Установл. мощность привода, кВт: - месильного органа 4,0 - поворота траверсы 0,75 Габариты, мм: 1800 х 1100 х 1250 Масса, кг: 650

Ротор турбины Р-12

Продам ротора к турбинам ПТ-12 и П 6 и Р-12, турбогенераторы Т-6-2У3 и Т-12-2У3 6,3 кв Турбина П-6 и турбина ПТ-12 на 35 кг в наличии. Ремонт турбогенераторов с заменой стержней обмотки, поставка запчастей.

100 р.

Ротор турбины ПТ-12/35/10М

Турбина П-6

Сепаратор сыпучих компонентов

Сепаратор сыпучих компонентов барабанного типа предназначен для разделения на отдельные фракции (по размеру фракции) сыпучих продуктов. Количество разделяемых фракций: 3 (иное - по заказу) Размер ячеек сита 1 / 2 / 3: 2х2 мм / 4х4 мм / 8х8 мм (иной размер - по заказу) Частота вращения барабана: 30 об/мин Производительность: 3 т/час Мощность привода: 1,1 кВт Напряжение питания: 380 В Габаритные размеры: 2300 х 1070 х 1900 мм

Делительный механизм тестоделителя "Кузбасс 68-2М"

Механизм делительный для тестоделителя «Кузбасс 68-2М» до 2008 г.в. («второй редуктор»). Преобразует непрерывное вращение входного вала в прерывистое вращение выходного вала. Производство: ИП Козлов С.М., Беларусь.

Лоток перфорированный 100х50х3000 УТ2.5 цинк

Производство и продажа - Лоток перфорированный 100х50 оцинкованный со склада в Москве, короткие сроки производства. Актуальные цены на официальном сайте https://tcpk.ru/

от 243 с ндс

Лоток перфорированный 100х100х3000 УТ2.5 цинк

Производство и продажа - Лоток перфорированный 100х100 оцинкованный со склада в Москве, короткие сроки производства. Актуальные цены на официальном сайте

от 243 с ндс

Ленточный транспортёр с механизмом распознавания хлебных форм.

Предназначен для автоматизации процесса укладки тестовых заготовок формового хлеба в металлические формы: одинарные, двойные, тройники и т.п. при совместной работе с тестоделителем. Привод - автономный. Механизм распознавания форм позволяет работать с различными типами металлических одиночных форм и их сборок (сборки 2-х, 3-х, 4-х форм), без перенастройки оборудования. Транспортёр комплектуется блоком управления и датчиком головки с пластиной датчика –пластина датчика устанавливается на вал барабана головки, датчик - в непосредственной близости от пластины, установленной на вале барабана головки. Габариты: 2130 х 550 х 525 мм, потребляемая мощность 0,75 кВт.

Гребёнка тестоделителя А2-ХТН

Гребёнка тестоделителя А2-ХТН (нержавеющее исполнение) предназначена для работы в составе узла нагнетания теста к делительной головке тестоделителя. Производство: ИП Козлов С.М., Беларусь.

Ротор гребенчатый тестоделителя А2-ХТН

Ротор гребенчатый тестоделителя А2-ХТН (нержавеющее исполнение) предназначен для нагнетания теста к делительной головке тестоделителя А2-ХТН. Вес 28 кг. Производства ИП Козлов С.М., Беларусь.

Головка делительная тестоделителя "Кузбасс 68-3М"

Головка делительная к тестоделителю «Кузбасс 68-3М», овальное или круглое (уточняется при заказе) выгрузочное окно. Весовые диапазоны: 0,09-0,4; 0,15-0,8; 0,25-1,1; 0,4-1,3 кг. (либо иной весовой диапазон -под заказ) ±1,5%. Варианты исполнения: нержавеющее исполнение чёрное исполнение

1 р.