Промышленное оборудование

Лазерный станок F-6020B (6 кВт)

Этот промышленный лазерный станок выполняет полный спектр операций по резке металлов: точный раскрой листового металла (сталь, нержавейка, алюминий) толщиной до 25 мм, фигурную вырезку сложных контуров с идеальной геометрией, гравировку и маркировку поверхностей. - Защита IP65 лазерной головки делает станок устойчивым к пыли и влаге, что особенно важно в производственных условиях. - Точность реза до 0,05 мм/м исключает необходимость дополнительной обработки кромок, экономя время и ресурсы. - Датчики давления и пропорциональный клапан автоматически регулируют подачу воздуха, обеспечивая стабильное качество реза на всех материалах. Преимущества: Мощный лазерный источник Благодаря мощному 6 кВт лазеру Raycus и интеллектуальной системе управления станок обеспечивает чистый рез без наплывов с минимальной зоной термического влияния, что исключает необходимость дополнительной обработки кромок. Прецизионная сверхточная лазерная головка Автоматическая система фокусировки позволяет мгновенно адаптироваться к разной толщине материала. Сверхбыстрая обработка любого материала Особенностью станка является возможность высокоскоростной резки тонколистовых материалов (до 80 м/мин) и прецизионная обработка толстых заготовок с точностью позиционирования 0,05 мм/м. Мощная система охлаждения Встроенная система вытяжки и охлаждения обеспечивает безопасную непрерывную работу в течение всей смены. Комплектация «под ключ» Готовая к работе комплектация включает чиллер, стабилизатор, вытяжку и огнеупорные кирпичи — вам не придется докупать дополнительное оборудование. Премиальное качество Качественные комплектующие (Schneider, SMC, HIWIN) гарантируют надежность и стабильную работу станка даже при интенсивной эксплуатации. Технические параметры: • Рабочая область: 6000×2000 мм • Толщина реза: 0,5–25 мм (сталь) • Точность: 0,05 мм/м • Скорость резки: до 80 м/мин • Дополнительно: датчики давления, медный воздуховод, пропорциональный клапан Комплектация: • Электрика: Schneider (Франция) • Пневматика: SMC (Япония) • Направляющие: HIWIN (Тайвань) • Чиллер: S&A CWFL-6000W

3 950 000 р.

Токарный станок TCK500-1000 с ЧПУ

Этот современный станок открывает широкие возможности для механической обработки, выполняя полный комплекс токарных операций. С его помощью можно: осуществлять наружное и внутреннее точение деталей диаметром до 550 мм, проводить точение конусов и фасонных поверхностей, выполнять нарезание резьбы различного профиля (включая метрическую, дюймовую и модульную), производить растачивание отверстий с высокой точностью, делать подрезку торцов и канавок, а также выполнять сверлильные операции. Преимущества: Обработка крупных деталей Станок легко обрабатывает детали диаметром до 550 мм и длиной до 1000 мм, что делает его идеальным для крупных заготовок. Высокая точность и производительность Широкий диапазон скоростей вращения шпинделя позволяют подобрать оптимальный режим для любых материалов, а мощный 11-киловатный двигатель обеспечивает стабильную работу даже с самыми твердыми сплавами. 1. 8-позиционный серво-резцедержатель значительно ускоряет процесс обработки за счет мгновенной автоматической смены инструмента. Надежные комплектующие Система ЧПУ Siemens 808D и качественные комплектующие от ведущих производителей (Siemens, TBI, HRB) обеспечивают долговечность и безотказную работу станка. Технические характеристики: Основные параметры: • Максимальный диаметр обработки: Φ550 мм • Максимальная длина точения: 1000 мм • Скорость шпинделя: 35–3500 об/мин • 8-позиционный серво-резцедержатель • Мощность главного двигателя: 11 кВт Комплектация: • ЧПУ Siemens 808D • Двигатели Siemens • Гидравлический патрон (Китай) • Подшипники HRB (Китай) • Линейные направляющие TBI (Тайвань)

3 761 000 р.

Бийск

Гидроабразивный станок HEAD2060BA

Откройте новую эру промышленной обработки материалов с гидроабразивным станком HEAD2060BA! Это инновационное оборудование нового поколения, которое откроет перед вашим производством неограниченные возможности. Режет любой материал без ограничений: Металл, камень, стекло, композиты – идеальный рез без деформаций и термического воздействия. Феноменальная точность ±0.1 мм – готовые детали не требуют дополнительной обработки. Невероятная универсальность – от 5-мм стали до 200-мм мрамора с безупречным качеством кромки. Почему выбирают HEAD2060BA? Абсолютная универсальность – один станок заменяет несколько видов оборудования Беспрецедентная точность – идеальные детали с первого раза Долговечность – проверенные мировые комплектующие Простота эксплуатации – обучение персонала за 1 день Преимущества: Революционная производительность Машина работает круглосуточно без простоев со скоростью реза до 9000 мм/мин – в 3 раза быстрее лазерных технологий благодаря премиальным комплектующим: насос Accustream (4200 бар) и японским фильтрам. Интеллектуальное управление Весь интерфейс на русском/английском языках с возможностью настройки автоматической системы контроля высоты реза. Максимальная окупаемость • Экономия на постобработке – детали готовы к использованию сразу после резки • Вместительный бункер на 200 кг абразива для 8 часов непрерывной работы • Система водоподготовки удваивает срок службы оборудования Технические характеристики: Скоростью реза: до 9000 мм/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм. • Точность резки: ±0,1 мм. • Максимальная подача воды: 3,8 л/мин. • Максимальный диаметр форсунки: 0,35 мм. • Максимальное рабочее давление: 420 МПа. • Мощность двигателя насоса: 37 кВт. • Объём масляного бака: 100 л. • Объём ресивера ВД: 1,2 л. • Тип привода перемещений по осям X/Y: сервопривод.

—

Линия Z-lock с минераловатным наполнителем

Представляет готовое решение для бизнеса — полуавтоматическую линию производства сэндвич-панелей с минераловатным наполнителем. Это современное оборудование позволит выпускать качественную продукцию с минимальными трудозатратами. Преимущества: Полный производственный цикл От размотки металла до резки готовых панелей. Всё в одной линии, ничего докупать не нужно! Высокая скорость производства До 6 метров в минуту, что обеспечит стабильные объемы выпуска. Гибкость настроек Толщина панелей варьируется от 50 до 200 мм, что позволяет выполнять заказы разной сложности. Автоматизация процессов РLC-управление, точное дозирование клея и инфракрасный нагрев для равномерного склеивания слоев. Надежность и долговечность Гидравлические разматыватели, роликовые станы и сертифицированные компоненты обеспечивают бесперебойную работу. Что входит в комплектацию? • Гидравлические размотчики (грузоподъемность 5 тонн) • Профилегибочные станки для кровельных и стеновых панелей • Z-lock формовочное оборудование (скрытый монтаж) • Клеевая станция с точным дозирование • Фрезерный блок для формирования наполнителя • Режущие устройства (ленточные пилы, раздельная резка) • PLC-система управления с дистанционной поддержкой Технические характеристики: Габариты линии: 65 000 × 2 200 × 2 400 мм Мощность двигателей: от 0.37 кВт до 7.5 кВт Точность резки: ±1 мм

19 600 000 р.

Бийск

Радиально-сверлильный станок Z30125X40

Мощный профессиональный станок созданный для использования в цехах, ремонтных мастерских и на производственных линиях. Он выполняет сверление крупных отверстий диаметром до 125 мм с высокой точностью даже в массивных заготовках. Преимущества: Гибкость настроек Вы сможете точно подобрать режим работы под любой материал и тип обработки. Гидравлический зажим и PLC-управление. Обеспечивает высокую точность сверления и удобство в эксплуатации. Большой диаметр сверления Станок легко справляется даже с самыми крупными заготовками, обеспечивая высокую производительность. Мощный главный двигатель Это гарантирует стабильную работу под нагрузкой и долгий срок службы оборудования. Дальность работы Большой радиус действия до 4000 мм от оси шпинделя позволяет обрабатывать габаритные детали без лишних перенастроек. Технические характеристики: • Размеры рабочего стола: 850×1350 мм. • Наибольший условный диаметр сверления: 125 мм. • Расстояние от оси колонны до оси шпинделя (наибольшее/наименьшее): 4000/600 мм. • Расстояние от торца шпинделя до плиты (наибольшее/наименьшее): 2500/750 мм. • Ход шпинделя: 560 мм. • Конус шпинделя: метрический 80. • Количество ступеней частот вращения шпинделя: 22. • Пределы частот вращения шпинделя: 6,3–800 об/мин. • Количество ступеней механических подач шпинделя: 16. • Пределы подач шпинделя: 0,06–3,2 мм/об. • Мощность главного двигателя: 18,5 кВт. • Габаритные размеры: 5870×2000×5120 мм. • Вес станка: 29 000 кг. Комплектация: • Сверлильный патрон • Рабочий стол • Переходная втулка • Руководство на русском языке

2 010 000 р.

Бийск

ленточный смеситель "СПЕКТР ЛС 0,5"

Ленточные смесители "Спектр" предназначены для смешивания сыпучих продуктов, а также сыпучих с добавлением жидкого компонента, при условии получения готового материала в виде сыпучей массы или упруго-пластичной пасты. В ленточных смесителях "Спектр" в качестве рабочего органа используется вал с ленточными спиральными лопастями в форме косого геликоида. Ленточные смесители "Спектр" устроены таким образом, что процесс перемешивания происходит непрерывно, это обеспечивают лопасти вала, которые не только участвуют в перемешивании смеси, но и продвигают перемешанные слои вдоль ленточного вала. Таким образом, перемешивание исходных продуктов в смесителе происходит по всему его объему.

1 763 000 р.

Санкт-Петербург

Продам трамбовку, 500 кг

Продается трамбовка, 500 кг. Производитель: Supra. Полностью обслужена, в идеальном состоянии. Универсальные виброплиты для почвы и асфальта Данную серию виброплит отличает высокая безопасности, отличные эксплуатационные характеристики и внешний вид. Особое внимание уделялось безопасности и охране здоровья – уменьшена локальная вибрация на руках оператора. Конструкция запатентована и зарегистрирована. Быстрее скорость движения – выше производительность • Меньше вибрация ручек – выше безопасность оператора и вредное воздействие на его здоровье • Защитная рама двигателя оборудована подъемной скобой • Ручка полностью складывается – это удобно при перевозке и хранении • Оптимальная вибрация – 16,5 кН при 92 Гц • В одну из стандартных комплектаций входит система водоорошения • Полиуретановая подушка для укладки тротуарного камня • Литая чугунная рабочая плита с закругленными краями и встроенной оросительной системой

540 000 р.

Санкт-Петербург

Вертикально лопастной "смеситель ВЛС 100Н"

Принцип работы смесителя заключается в том, что при вращении вала с развёрнутыми под углом лопастями создаётся псевдоожиженный слой, который позволяет быстро перемешивать компоненты смеси. В зависимости от свойств перемешиваемых материалов и высоты слоя, нужный режим смешивания устанавливается путём перемещения верхней пары лопастей по валу (вверх и вниз). Визуально нужный режим характеризуется наличием воронки в центре поверхности слоя. Смеситель включается в работу после загрузки материалов и закрытия крышки. Выключение смесителя происходит после выгрузки материала в приемный бункер или мешкотару. Модель СПЕКТР ВЛС 100 Объем, л. 250 Вместимость при объемной массе 0,5 т/м3 (не менее) 100 кг Установленная мощность смесителя 4 кВт Скорость вращения вала (об/мин.) 180 Время смешивания, не более (мин.) 2-3 Однородность готовой смеси, %, не менее 98 Ременная передача 3 ремня Кол-во лопастей , шт. 2 Габаритные размеры, мм (без подставки) 1270х950х1150 Масса, кг. (без подставки) 240

520 000 р.

Санкт-Петербург

Порционный Измельчитель Спектр К

Принцип и особенности работы Порция продукта загружается в камеру измельчителя. Измельчитель запускается. После измельчения продукта до необходимой фракции продукт путем наклона камеры выгружается в приемную тару. Способность измельчать масленичные продукты обуславливается возможностью контроля процесса дробления путем остановки и запуска измельчителя, а также возможностью изменения скорости вращения ножей. Время дробления порции продукта устанавливается опытным путем в зависимости от необходимой степени измельчения. Модель «СПЕКТР К» Материал изготовления камеры дробления нержавеющая Мощность, кВт 1,1 Количество оборотов в минуту 3000 Объем камеры, литры 10 Производительность , кг/ч До 40 Габаритные размеры, ДхВхШ 600х1108х400 Масса, кг 50

175 000 р.

Санкт-Петербург

Шнековые транспортеры "СПЕКТР ШТУ"

Шнековый Питатель «Спектр ШТУ- 2,5.100» Питатель шнековый предназначен для подачи сухих продуктов с насыпной массой до 1 тн/м3 в весовые дозаторы, вибросита, смесители и другие устройства. Перемещение продукта в шнековом питателе осуществляется волочением по неподвижному желобу вращающимися лопастями винта. Регулировка производительности осуществляется благодаря применению частотного преобразователя в цепи питания электродвигателя. Расположение привода- У загрузки Тип привода- Мотор - редуктор 1,5 кВт Длина транспортера-2 метра Бункер – 200 литров Угол наклона-50 0 Dy винта-100 мм. Шаг винта-100 мм. Толщина пера-2 мм. Частота вращения-70 об/мин. Материал исполнения- Нержавеющая сталь

350 000 р.

Санкт-Петербург

Молотковая дробилка Спектр 18 НП

Молотковая дробилка «Спектр 18» используются для измельчения мягких и твердых, сухих и влажных веществ по принципу физического воздействия. Вращающиеся молотки дробят вещество в измельчающей камере. При достижении требуемой тонкости, материал выходит из измельчающей камеры через вставленный экран (сито). Плавающая система молотков защищает дробилку от перегрузки при попадании больших и слишком твердых частей продукта. Модель Спектр 18 НП Сталь Нержавеющая ( Aisi 430) Потребляемая мощность, кВт 18,5 кВт Напряжение, Вольт 380 Частота вращения ротора, об/мин 1500 Размеры загрузочного окна (Д*Ш),мм 325*280 Присоединительные размеры фланца загрузочного окна , мм. 385*350 Ножи молоткового типа , шт. 24 Толщина ножа, S мм. 20 Производительность, кг/час* 18 000 Фракция на входе , мм до 100 Фракция на выходе, мм От 0,1-0,2 Сито перфорированное нержавеющее, мм 750*320 Dy – 6 мм. Принцип работы Молотковый Габариты ( Д*Ш*В) , мм 1550*700*720 Масса, кг. 460

2 024 000 р.

Санкт-Петербург

Смеситель V- образный

Принцип работы Принцип работы основан на многократном пересыпании компонентов в V образной емкости при вращении подвижного вала. За счет сложной траектории движения продукта и конструктивных осо- бенностей оборудования использование данного вида смесителей поз- воляет добиться высокого качества смешивания, не разрушая структуру компонентов избегая залипания продукта. Преимущества смесителей "Спектр V" - Смешивание происходит без изменения физико-химических свойств материалов. - Отсутствие перегрева продукта - Высокое качество смешивания гранулированных и пылящих продуктов. - Емкость смесителя не имеет застойных зон и углов, легко чистится и дезинфицируется. - Нержавеющая емкость смесителя шлифуется или полируется БЕЗ взымания дополнительной платы. - Комплектуется пусковой аппаратурой и кнопкой доводки корпуса в вертикальное положение.

425 000 р.

Санкт-Петербург

Измельчитель "Спектр 3 НП"

Измельчители “СПЕКТР” являются промышленным оборудованием и применяется для дробления твердых веществ, преобразования их в сыпучие материалы, состоящие из частиц малого диаметра. Сырьё загружается в приёмный бункер измельчителя, далее, под своим весом оно поступает в камеру измельчения, где попадает под ударное воздействие молотков, закреплённых на пальцах ротора измельчителя. При достижении размера не больше чем ячейка сита, установленного в выходном окне измельчителя, продукт высыпается из камеры измельчения.

210 500 р.

Санкт-Петербург

Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-S6803 PRO

Способен обрабатывать сложные легированные стали (например 40Х13). Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-S6803 PRO флагман линейки тяжелых станков специально разработанных для работы с цветными металлами, сталью, титаном и прочими материалами. Уверенная обработка титана, алюминиевых сплавов, меди, бронзы, латуни, стали и подобных материалов. Отличительная особенность данного станка - жесткая толстостенная сварная конструкция, а так же все несущие детали выполнены из стали 12-20мм толщиной, что обеспечивает станку лидирующее место в металлообработке на Российском рынке в своем ценовом сегменте. Специалисты металлообрабатывающих предприятий уже по достоинству оценили возможности данного "тяжелого" станка. Безупречная работа, широчайшие возможности, низкая стоимость и невероятно быстрая окупаемость выгодно выделяют данное оборудование среди конкурентов. Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-S6803 PRO укомплектован всем необходимым для качественной и высокоскоростной обработки. Мощные шаговые двигатели, шпиндель мощностью до 5500Вт и винты ШВП обеспечивают высокую точность и производительность. По всем осям установлены профильные направляющие. Стальной портал приводят в движение два винта ШВП. Система автоматического выравнивания портала обеспечивает идеальную диагональ готовых изделий. Система управления ЧПУ использует стандартные G-коды, что позволяет формировать задания, используя любые программные пакеты: SolidCam, ArtCAM, КОМПАС, AutoCad , PowerMILL, Adem, DeskProto и т.п.

790 000 (Акция)

Новосибирск

3908-0017 алмазные резцы типа Рейсхауэр производство и продажа

Резец алмазный правящий 3908-0017, 3908-0027 (ГОСТ 17368-79). Основные размеры 8х16х46 мм. h=1,0 мм. Угол заточки ά=32º. Модуль червячного круга – 2,5-5,0.Предназначен для правки (профилирования) червячных шлифовальных кругов (при обработке зубчатых колес 5-й и выше степени точности) на зубошлифовальных станках .Вся информация на нашем сайте.Доставка во все регионы.Система скидок.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Вакуумно-сублимационная установка ВС 2,5( с загрузкой 25 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-2,5 – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: - контактно - система подогрева полки; - подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); - высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, сильно инерционная система, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; - минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной; - поддоны изготовлены из алюминия; - установлена низкотемпературная холодильная установка, стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов. - установлена система предварительного охлаждения полки сублиматора; - Полки сублиматора изготовлены из нержавеющей стали AISI-304; - Десублиматор изготовлен из нержавеющей стали AISI-304; - Вакуумная емкость сублимационной сушки изготовлена из нержавеющей стали AISI-304; - Оттайка десублиматора осуществляется газовой оттайкой; Регулирование уровня вакууму производится с помощью вакуумного датчика Pirani; Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумный датчик, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки. Продукт очищается, нарезается и плотно укладывается на поддон высотой не до 10 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 8 полок, на каждой полке по 1 поддона. Итого 8 поддонов. Размер поддона 620 мм на 620 мм. Полная площадь поддонов составляет 2,5 м2. Заполненную рамку закатывают в морозильную камеру. В течение от 2 до 5 часов продукт замораживается до Т= - 28 гр.C. После быстрой заморозки рамку передвигают в сублиматор. Холодильная установка для закалочной камеры 1. Холодопроизводительность установки – 2,2 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 35 гр.C, Т конденсации = +45 гр.C 2. Установка скомплектована холодильным двухступенчатым холодильным компрессором Bock. 3. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 200 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном раскладывается на поддонах, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 15 до 50 Па. В это время в панели сублиматора подается теплоноситель пропиленгликоль, происходит предварительное охлаждение и после загрузки продукта подается тепло продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

3 542 500 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-15 ( с загрузкой 150 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-15 ( с загрузкой 150 кг)– предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: рамка по 30 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 60 поддонов. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 15,84 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до  Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

10 600 000 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-25 (загрузка 250 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-25 с загрузкой 250 кг – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-15 - 30 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена двухступенчатая холодильная установка (Т= - 65 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + форвакуумный двухступенчатый роторно-пластинчатые вакуумные насос с газобаластом; автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (молоко кобылье…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

14 750 000 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-50 (500 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-50 с загрузкой 500 кг– предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью низкотемпературной жидкости, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 2 рамки по 48 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 192 поддона. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 50 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до  Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 30 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

19 884 000 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-100 (1000 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-100 с загрузкой 1000 кг – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: - контактно - система подогрева полки; - подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); - высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью низкотемпературной жидкости, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; - минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; - пред охлаждаемая полка сублиматора; - поддоны изготовлены из алюминия; - установлена одноступенчатая холодильная установка c R-410A (Т=- 49 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; - установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + роторно-пластинчатый форвакуумный насос; - автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. - дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт, укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Количество поддонов – 264 шт. Размер поддона 1200 мм на 350 мм. Размер полки в сублиматоре, на которые размещаются поддоны – 3600 мм х 1400 мм. Количество поддонов на полке – 12 шт. Количество полок в сублиматоре – 22 шт. Расстояние между полками – 64 мм. Внутренний диаметр сублиматора – 2000 мм. Площадь одной полки – 5,04 м2. Полная площадь полок – 111 м2. Размеры тележки для заморозки – 2200х1250х400. Расстояние между поддонами на тележке – 50 мм. На одну тележку входит 46 поддонов. Для закладки ВСУ необходимо 6 тележек, на которые размешены 264 поддона. В комплекте 12 тележек + 528 поддонов. Размер площади камеры для размещения тележек с учетом прохождения воздуха – 15 м2. Размеры закалочной камеры – 3000х5000 мм. Заморозка производится в течении 5 часов. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.С. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживания продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры 1. Холодопроизводительность установки – 25 КВт/час при Т кипении фреона R404A - 45 гр.C. 2. Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. 3. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением 50 Па (для воды Т=-27,34 гр.C) . В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

33 340 000 р.

Рубцовск