Промышленное оборудование

Ленточное полотно для STALEX SBS-150G

Биметаллические и твёрдосплавные ленточнопильные полотна по металлу с различными видами заточки производятся и поставляются для любых моделей станков. Режущей инструмент поставляется в бухтах из Германии, окончательное производство ленточнопильных колец в нужный размер производится на немецком и итальянском оборудование. Подбор ленточнопильных полотен практически под все виды металлических и промышленных материалов. Ленточная пила 13х0,65 длина 1735 мм

—

Устройство для вырубки седловин на трубах Stalex PTN12U

• Для соединения и сварки труб под углом 90° • Предназначен для вырубки сегментов труб (выемок) различного диаметра • Для труб с макс. толщиной стенки 3мм (сталь) • Рабочий узел имеет несколько позиций матриц для резки разных диаметров труб • Оснащен электроприводом, повышающим эффективность работы • Оснащен устройством сдвига и защитным экраном • Может работать в горизонтальном и вертикальном положенииПроизводитель: Stalex

—

Устройство для вырубки седловин на трубах Stalex RA-3

Устройство для вырубки седловин является полезной опцией, для точной и простой обработки труб ускоряющее в несколько раз, процесс подготовки к последующей аккуратной сварке. Применим во всех отраслях производства где используются изделия из труб. Предназначен для вырубки сегментов труб (выемок) различного диаметра, для более удобного и быстрого соединения при сварке. Имеет крепления для установки к полу или верстаку. Прочный и долговечный корпус, изготовленный из стали.Производитель: Stalex

—

Станок для заточки корончатых фрез ERM.100/3

При интенсивной работе с корончатыми сверлами остро встает вопрос о состоянии режущего инструмента. Для того что бы срок службы фрезы увеличился в несколько раз, используют высокоточный станок для заточки корончатых сверел ERM.100/3, позволяющий производить заточку всей геометрии зубьев сверла. Заточенные фрезы работают как новые. Машина поставляется потребителю в упаковке, в готовности к немедленной эксплуатации. Стандартная комплектация включает следующие компоненты: • комплект делительных дисков; • ключи шестигранные 2,5 и 4; • алмазный шлифовальный круг для шлифования режущей поверхности; • алмазный шлифовальный круг для шлифования задней поверхности зуба; • руководство по эксплуатации с гарантийной картой. Достоинства: • правильная установка фрезы осуществляется быстро и просто; • точная автоматическая подстройка под конкретную фрезу; • универсальность (станок работает с широким диапазоном диаметров фрез: от 12 до 50 мм; • быстрая окупаемость (если станок будет затачивать только одну фрезу в день, то он окупится в течение 2 месяцев); • мобильность (станок весит всего лишь 15,5 килограммов, поэтому его установка не займет большого количества времени).Тип: Для заточки фрез

—

Cверлильно-фрезерная машина EuroBoor ECO-40/2

Сверлильный станок ЕСО.40/2 – производитель Euroboor, страна производитель Нидерланды. Имеет достаточную мощность, благодаря мотору в 1050 Ватт, а так же двух механических скоростей работы Сверлильный станок ECO.40 – становится практически идеальным для сверления в твёрдосплавных материалах – вес всего 12кг. Максимальный диаметр сверления 40мм. Высота 370мм. Новый улучшенный корпус редуктора. Мощный 1050W мотор! Компания Euroboor начиная с 1977 года является важнейшим игроком на рынке портативного металлорежущего оборудования. Но это еще не всё. Также самым недорогим производителем сверлильного оборудования на магнитной основе, не уступая своим конкурентам по качеству и разнообразию продукции. Euroboor является изобретателем и инноватором многих новинок, которые вы видите у современных машин. Все сверлильные машины имеют электронный контроль, высокотехнологичные электрические или механические магниты и самые мощные электромоторы. Стандартная комплектация: 1 х ECO.40 / 2 Магнитный сверлильный станок 1 х переходник с 1/2"х20 на Weldon 19,05 с кольцом подачи СОЖ 1 х кожух защиты зоны сверления 3 х ручки 1 х шестигранный ключ 2,5 мм 1 х шестигранный ключ 4 мм 1 х шестигранный ключ 5 мм 1 х система смазки 1 х страховочная цепь 1 х руководство пользователя

—

Сверлильно-фрезерная машина со встроенным аккумулятором Euroboor EBM.360

Компания Euroboor начиная с 1977 года является важнейшим игроком на рынке портативного металлорежущего оборудования. Но это еще не всё. Также самым недорогим производителем сверлильного оборудования на магнитной основе, не уступая своим конкурентам по качеству и разнообразию продукции. Euroboor является изобретателем и инноватором многих новинок, которые вы видите у современных машин. Все сверлильные машины имеют электронный контроль, высокотехнологичные электрические или механические магниты и самые мощные электромоторы. Сверлильный станок EBM 360 на электромагнитном основании, в котором и электромагнит и электромотор питаются от встроенного аккумулятора. Мобильный и мощный станок не привязанный к электрической сети. Аккумулятор Lithium-Ion, заряда которого хватает на 300 отверстий. Когда батарея аккумулятора начинает садится, появляются предупреждающие звуковые сигналы. Максимальный диаметр отверстий составляет 36 мм. Стандартная комплектация: • бачок СОЖ • страховочная цепь • стандартный держатель WELDON 19

—

Гидравлический профилегиб Stalex HRBM 65

Stalex HRBM-65 Мощный гидрвлический трубогиб для гибки профильных труб, полосы, прутка. Усиленная конструкция для длительного срока службы с 3-мя приводными роликами. Простое управление, удобен в работе. Для интенсивного промышленного применения. Максимальный размер труб - 70х70х3мм, 80х40х3мм. Ролики закалены и имеют твердость HRC48-52.Производитель: Stalex Тип привода: Гидравлический

—

Гильотина электромеханическая Stalex Q11-3x1500

Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности. Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 18мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем на его охлаждение), а также более низким потреблением энергии. Особенности: Механический задний упор для точного позиционирования имеет счётчик длины Простая и быстрая регулировка зазора между ножами Верхний и нижний нож имеют четырехстороннюю заточку Ножной рычаг (ножная педаль от модели Q11-4x2000) позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку) Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 350мм (500мм для модели Q11-4x2000/2500/3200) Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм Длина передних удлинителей – 382мм Количество передних удлинителей 1300; 1500; 2000; 2500/3200 – 2шт/3шт Боковой упор для фиксации листа по 90° Две маслёнки направляющих верхнего лезвия Упор для листа 90° Ножной рычаг Задний упор с маховиком перемещения – 350мм (с счётчиком длины) Счётчик длины заднего упора Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп) Электрошкаф Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку Узел регулировки зазора между ножами + стопоры Предохранительный рычаг Ребро жёсткости при нагрузке на удар

—

Пресс реечный Stalex RAP-3

Используется в ремонтных и производственных целях. Благодаря высококачественным зубьям, пресс позволяет впрессовывать подшипники, втулки и различные другие детали небольшой высоты. Усиленная Т-образная конструкция из плотного металла не деформируется в процессе работы. Усилие с рукоятки на шток передается с помощью зубчатой шестерни. Модель оснащена маховиком вращения, отвечающего за быстрое вертикальное перемещение штока. С другой стороны станка размещён рычаг с храповым механизмом, который преобразует вращательное движение в однонаправленное прерывистое движение – для чёткой и надежной запрессовкивыпрессовки деталей и узлов. Особенности: - размещён рычаг с храповым механизмом, для чёткой и надежной запрессовки - ровная поверхность стола гарантирует перпендикулярность углов - точно отфрезерованные зубья для точной работы - для запрессовки и выпрессовки подшипников, втулок и других деталей - для всех видов ремонтных и производственных работВид: Реечные

—

Cверлильно-фрезерная машина EuroBoor ECO-200

Компания Euroboor начиная с 1977 года является важнейшим игроком на рынке портативного металлорежущего оборудования. Но это еще не всё. Также самым недорогим производителем сверлильного оборудования на магнитной основе, не уступая своим конкурентам по качеству и разнообразию продукции. Euroboor является изобретателем и инноватором многих новинок, которые вы видите у современных машин. Все сверлильные машины имеют электронный контроль, высокотехнологичные электрические или механические магниты и самые мощные электромоторы. ЕСО.200 это машина, которая готова бросить вызов самым трудным задачам оставаясь при этом мобильным переносным станком. Мощный мотор 3600 Вт в комбинации с Конусом Морзе 4 гарантируют эффективное сверление отверстий в металле диаметром до 200мм кольцевой фрезой и спиральным сверлом до 44мм.

—

Cверлильный станок на стойке E-1316B/400

Технические характеристики Особенностью представленного оборудования является дополнительная возможность выбора направления вращения шпинделя. Кроме этого, станок снабжен радиальными подшипниками. Существует возможность обработки деталей под различными углами за счет поворота стола с помощью поворотной цапфы (угол поворота — 360 град.), а также наклона стола на 45 градусов. Глубина сверления может регулироваться в зависимости от поставленных задач. Рабочая зона станка — с подсветкой. Гарантия и сервис Гарантийное сопровождение реализуется в течение трех лет с момента покупки оборудования. Для всех клиентов действует услуга информационной поддержки, которая также включает ознакомление персонала компании с особенностями установки и эксплуатации приобретенного оборудования, его техническими характеристиками и дополнительными возможностями.

—

Резьбонарезной станок на поворотном магнитном основании MDMR100

Предназначение резьбонарезного станка mdmr 100 понятно из его названия - его применяют для нарезания резьбы – внутренней и внешней, а также ниппелей, и для снятия грата. Это оборудование используют как в многосерийном производстве, так и в штучном. Мелкие мастерские и цехи могут с легкостью применять этот станок в своей работе благодаря тому, что он легко устанавливается на стол или другую рабочую поверхность. Устройство также применяют в строительстве для нарезания резьбы на трубах разного диаметра. Длительную эксплуатацию станка обеспечивает защита от перегрузки. Подвижное магнитное основание позволяет разворачивать инструмент на 60 градусов, и перемещать его вдоль радиуса вращения. Особенности станка mdmr 100 Резьбонарезной станок mdmr 100 отличается от остального модельного ряда: Мощным электроприводом, изготовленным в Германии, который позволяет плавно регулировать скорость; Ограничением на предельное вращение вала; Реверсом; Защитой от перегревания и предельных нагрузок. Ключевые узлы и элементы сверлильно резьбонарезного станка: 1.Бачок СОЖ 2.Электродвигатель 3.Шпиндель 4.Магнитное основание 5.Кнопки управления 6.Корпус станка 7.Трубка подачи СОЖ Доставляется резьбонарезной станок в упаковке в виде фанерного ящика. Станок уже собран, что упрощает его установку и позволяет почти сразу приступить к его эксплуатации. Кроме того, в дополнение к резьбонарезному станку можно купить корончатые сверла (фрезы) разных диаметров и длин для сверления металлов, штифты-выталкиватели (клапаны) подходящие для сверел разнообразной длины, а также магнитный собиратель стружки и СОЖ.Вид: Магнитный

—

Ножевой вал HELICAL для HP-400

Ножевой вал HELICAL иначе называется шейперный вал - предназначен для установки на фуговальные и рейсмусовые станки. Применяется вместо стандартного режущего (вала) из базовой комплектации станка. Вал строгальный HELICAL отличается от остальных тем, что сами режущие пластины (ножи) располагаются по спирали. Так же режущие пластины (ножи) повёрнуты под небольшим углом относительно направления оси самого вала. Применение такой конструкции повышает качество обработки поверхности, исключает эффект надрыва поверхности деталей. Режущие пластины (ножи) имеют форму квадрата, заточены с четырех сторон, что позволяет поворачивать их при необходимости. Режущие пластины (ножи) не подлежат повторному затачиванию, но возможна замена после затупления со всех четырёх сторон.

—

Зажим (OP-1500; OP-2200)

Зажим для крепления мешков для стружкопылесосов OP-1500/2200

—

Полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу PPS-270HPA

Лентопильный станок полуавтоматический PPS-270HPA применяется в металлообрабатывающей промышленности, как одно из составляющих процесса изготовления металлических деталей. Предназначение станка PPS-270HPA С помощью ленточной пилы можно разрезать самые различные детали, изготовленные из алюминиевых сплавов, металлов без содержания железа, стали высокой прочности. Станок может разрезать детали диаметром до 270 миллиметров. Особенности конструкции станка Ленточная пила изготовлена из чугунных составляющих с кожухами, выполненными из металла. Такое решение позволяет обеспечить оптимальную устойчивость и жесткость устройства при распиле деталей, изготовленных из твердых металлов. Пила настраивается для резанья под углом от -45 до 90 градусов. Станок оснащен трехфазным двигателем. Скорость опускания пильной рамы регулируется гидроцилиндром. Модель оборудована системой охлаждения СОЖ, которая позволяет деталям служить максимально долго. У станка есть блок управления, который позволяет сделать работу за станком максимально простой и легкой. Масса станка – 365 килограмм. Потребляемая мощность – до 1500 Вт. Необходимое напряжение питания составляет 380 В. Характеристики станка Характеристика Значение Напряжение питания 380в Потребляемая мощность 1100/1500Вт Скорость резки 34/68 м/мин Макс. диаметр резки (90º) 270, (45º) 240, (60º) 160, (45ºL) 210 Макс. размер разрезаемого материала (90º) 370 x 220, (45º) 240 x 160, (45ºL) 180 x 180 Размер ножовочного полотна 3160x27x0,9 Резка под углом 90° / 60° / +/-45° Масса 365кг Описание Полуавтоматический ленточнопильный станок PPS-270HPA предназначен для резки материалов различной плотности: от алюминия, алюминиевых сплавов и металлов без содержания железа, до высокопрочной стали. Пила предназначена для резки деталей, максимальный диаметр которых составляет 270мм. PPS-270HPA состоит из чугунных деталей с металлическими кожухами. Эта комбинация материалов обеспечивает достаточную жесткость станка при максимальном резе. Пилу можно настроить для резки под углом 90°/60°/+/-45°. Пильная лента приводится в действие трёхфазным двигателем. Опускание пильной рамы регулируется гидроцилиндром. Модель оснащена системой охлаждения СОЖ. Данное оборудование используется на мелкосерийном и серийном производстве. Например, в заготовительном цехе ленточнопильный станок будет необходимым звеном в цепочке производственного процесса. Основные узлы и детали оборудования 1.Блок управления 2.Пильная рама 3.Гидроцилиндр 4.Трубки подачи СОЖ 5.Основание 6.Подставка 7.Механизм блокировки изменения угла резки 8.Подвижная часть тисков 9.Устройство натяжения пильной ленты 10.Ленточное полотно

—

Фрезерный станок по металлу VISPROM FVV-200

Универсальный фрезерный станок FVV-200 предназначен для обработки деталей или корпусов из различных материалов в условиях серийного производства, а так же в ремонтных мастерских. В данной модели предусмотрена возможность использовать операции горизонтальной фрезеровки. Так же станок оснащён механической подачей по трём осям, контролируемым цифровыми линейками . FVV-200, благодаря своей универсальности, предоставляет возможность выполнять сверление, комплексное фрезерование и другие операции обработки осевым режущим инструментом.   Станок универсальный фрезерный FVV-200 широко применяется в ремонтных цехах и мастерских, на мелком и крупном серийном производстве для обработки корпусов, а также деталей, выполненных из цветных и черных металлов. Особенности фрезерного станка FVV-200 Устройство отличается от остальных моделей следующими особенностями: Возможность использовать операции горизонтального фрезерования; Система механической подачи по трем осям; Система охлаждения СОЖ; Контролируемые цифровые линейки; Освещение рабочей зоны; Защитный экран. Станок обеспечивает точную подачу сверла и регулировку скоростей. Универсальный фрезерный станок позволяет выполнять целый ряд работ: комплексное фрезерование, сверление, обработку различных деталей осевым режущим инструментом, нарезку резьбы - внутренней и внешней. Технические отличия Потребляемая мощность - 9,5 кВт, напряжение – 400 В. Наибольший диаметр сверления – 160 мм. Масса станка составляет 2650 кг. Основные узлы и детали оборудования 1. Фрезерная головка 2. Коробка скоростей вертикального шпинделя 3. Электродвигатель 4. Серьга для горизонтального шпинделя 5. Коробка скоростей горизонтального шпинделя 6. Электродвигатель 7. Основание 8. Панель управления 9. Горизонтальный шпиндель 10. Коробка подач 11. Включатель ускоренной подачи 12. Штурвалы поперечного и продольного перемещения стола 13. Рукоятка вертикального перемещения консоли Корпусные детали станка, стол и основание изготовлены из чугуна, что придаёт станку жёсткость и устойчивость к вибрациям. Оба привода фрезерного станка обеспечиваются асинхронными двигателями, которые соединёны с коробкой передач. Фрезерная головка сконструирована так, что может наклоняться вправо и влево для работы шпинделя под углом. Консоль фрезерного станка, составной частью которой является крестообразный подвижный стол, установлена на основании. Продольная и поперечная подача стола осуществляется как вручную, с помощью штурвалов, так и механически. То же самое можно сказать и о вертикальной подаче консоли.

—

Универсальный фрезерный станок FHV-50PD с цифровым измерением

Универсальный фрезерный станок FHV-50PD предназначен для обработки деталей или корпусов из различных материалов в условиях среднесерийного и мелкосерийного производства, а так же в ремонтных цехах и мастерских. В данной модели установлено рабочее освещение, устройство цифрового измерения по двум осям, автоматическая подача стола по двум направлениям, предусмотрена тонкая подача шпинделя, регулировка глубины сверления и система охлаждения СОЖ. На станке можно выполнять сверление, фрезерование, нарезку резьбы и другие операции обработки осевым режущим инструментом. Основные узлы и детали оборудования 1. Основание. 2. Частотный преобразователь поперечной подачи стола. 3. Шпиндельная головка. 4. Стол. 5. Пульт управления. 6. Коробка скоростей вертикального шпинделя. 7. Электродвигатель привода вертикального шпинделя. 8. Хобот. 9. Горизонтальный шпиндель. 10. Пульт управления считывающих устройств*. 11. Станина. 12. Коробка продольной подачи стола. 13. Консоль. Фрезерный станок FHV-50PD (FHV-50P) состоит из следующих основных узлов: станина 11, хобот 8, шпиндельная головка 3, электродвигатель привода вертикального шпинделя 7, коробка скоростей вертикального шпинделя 6, стол 3, основание 1 и консоль 13. Базой станка является станина 11, жестко закрепленная к основанию 1. По вертикальным направляющим станины движется консоль 13 (ось Z). По горизонтальным направляющим консоли перемещается в поперечном направлении механизм стол-салазки (подача по оси Y), а по направляющим салазок в продольном направлении – стол 4 (подача по оси X). Спереди консоли смонтирован частотный преобразователь поперечной подачи стола (имеется только на станке FHV-50PD). На правом торце стола смонтирована коробка продольной подачи стола 12. На станине установлен хобот 8, который вращается на 3600 вокруг своей оси по горизонтали и перемещается вперед-назад. Фрезерная головка состоящая из шпиндельной головки 3 вертикального шпинделя, коробки скоростей 6 и электродвигателя 7 закреплена на переднем торце хобота 2. Фрезерная головка наклоняется вправо- влево ±60?. В шпиндельной головке 3 смонтирован шпиндельный узел, а шпиндель в пиноле на шарикоподшипниках. Ручная подача шпинделя осуществляется вращением вала-шестерни и перемещением пиноли. Шпиндель оснащён конусом МкIV, в который можно вставить сверлильный патрон на оправке или инструмент с конусом МкIV. Главное движение шпиндель получает от электродвигателя 7 через коробку скоростей 6. Горизонтальный шпиндель 9 смонтирован в станине на шарикоподшипниках. Главное движение шпиндель получает от отдельного электродвигателя установленного внизу станины через ремённую передачу. Фрезерный станок FHV-50PD оснащён линейками цифрового отчёта перемещения стола по осям X, Y и пульт управления считывающих устройств 10. Дополнительная информация Органы управления на фрезерной головке 1. Штурвал ручной тонкой подачи пиноли шпинделя. 2. Рукоятка ручного перемещения пиноли шпинделя. 3. Рукоятка включения ручной тонкой подачи пиноли шпинделя (Болт закручен – пиноль перемещается при помощи штурвала 1. Болт ослаблен – пиноль перемещается рукоятками 3). 4. Рукоятка зажима пиноли.

—

Универсальный токарный станок SPF-2000PH с УЦИ (исп.К)

Универсальный токарный станок SPF-2000PH с УЦИ предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ. Данный станок широко используется в условиях серийного и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п. Основные узлы и детали оборудования 1. Основание 2. Коробка подач 3. Шпиндельная бабка 4. Зажимной патрон 5. Неподвижный люнет 6. Резцедержатель 7. Верхние салазки суппорта 8. Лампа местного освещения 9. Патрубок системы подачи СОЖ 10. Каретка суппорта 11. Задняя бабка 12. Кожух ходового винта 13. Ходовой вал 14. Станина 15. Фартук 16. Педаль ножного тормоза 17. Электрический блок управления Станок состоит из: Основания 1. К основанию крепится станина 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик). Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную. На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2. В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления 17. Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок. Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку. На станине установлена задняя бабка 11, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину. Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи СОЖ. Дополнительная информация Установка величины подачи и шага резьбы. Установка величин подачи осуществляется рукоятками (1, 2, 4) в соответствии со значениями, указанными в правой части таблицы. Таблица расположена слева на передней части шпиндельной бабки. Рукоятка 3 включена в положении ^^^^. Пример: Для установки подачи равной 0,040 мм/об. рукоятку 1 нужно поставить в положение IN, рукоятку 2 в положение 1, рукоятку 4 в положение III, рукоятка 4 в положении ^^^^. В таблице даны значения величин продольных подач. Величина поперечной подачи составляет 0,4 продольной. Установка величин нарезания резьбы осуществляется рукоятками 1, 2, 3, 4 в соответствии со значениями, указанными в левой части таблицы. Таблица расположена слева на передней части шпиндельной бабки. Рукояткой 1 происходит выбор типа резьбы: IN- дюймовая, DP-питчевая резьба, MM- метрическая, MP-модульная резьба. Рукоятками 2,3,4 выбор величины резьбы. Пример: Для нарезания метрической резьбы с шагом 1,75мм рукоятку 1 нужно поставить в положение ММ, рукоятку 2 в положение 4, рукоятку 3 в положение F, рукоятку 4 в положение II.

—

Фрезерный станок по дереву TFS-75/30

Технические характеристики Фрезерный станок TFS-75/30 — станок для обработки различных пород дерева от компании ПРОМА, который зарекомендовал себя как надежное и качественное оборудование, применяемое как в крупном производстве, так и в мастерских. Применение станка — это фасонная, профильная, плоскостная обработка деревянных заготовок. Для наиболее длительной и стабильной работы оборудования рекомендуется использование станка в течении 8 часов и последующий перерыв в 2–3 часа. Артикул: 25007530 Напряжение: 400 В Потр. мощность: 1100 Вт Обороты двигателя: 2800 об/мин. Обороты шпинделя: 5800, 8300 об/мин. Диаметр шпинделя: 30 мм Ход шпинделя: 75 мм Длина шпинделя: 70 мм Диаметр отверстия в столе: 80 мм Макс. диа. инструмента под столом: 78 мм Макс. диа. инструмента над столом: 160 мм Размер стола: 610?534 мм Высота стола: 845 мм Размер подвижного стола: 260?210 мм Длина хода: 570 мм Диаметр кольца стола: 90 мм Диаметр вытяжки: 75 мм Размеры станка: 655?575?1100 мм Вес: 138 кг Гарантия и сервис Представленное оборудование проходит обязательную комплексную предпродажную подготовку. Кроме того, по запросу клиента может быть подписан договор на регулярное сервисное обслуживание с сервисным центром, а также на пуско-наладочные работы. По интересующим Вас вопросам Вы может обратиться к специалистам ближайшего сервисного центра.

—

Фрезерный станок по дереву TFS-90/30

Фрезерный станок ТFS-90/30 - это устройство, которое часто используется в столярных цехах, в условиях серийного и индивидуального производства, а также в строительстве. Станок предназначен для выполнения фрезерных работ по дереву разной сложности. С его помощью можно изготавливать плинтусы, половые доски, и простые шипы. Особенности устройства TFS-90/30 Устройство оснащено ограничителем толщины стружки. Механический вариатор позволяет добиться нужных оборотов и плавно изменять их. Это гарантирует высокое качество результата работы. Чугунная основа гарантирует устойчивость аппарата даже при высоких нагрузках. Как дополнительные устройства можно приобрести фасоне фрезы и пылесос для удаления стружки. Нужное напряжение питания — 400 В Мощность аппарата — 2,2 кВт Масса устройства составляет 195 кг Технические характеристики Фрезерный станок TFS-90/30 широко применяется для осуществления фрезерных работ по дереву различной сложности: производство плинтуса, вагонки, половой доски и прочих погонажных изделий, шлифование, зарезка простых шипов. В качестве сопутствующих товаров могут быть использованы фасонные фрезы, а также промышленный пылесос для устранения пыли и древесной стружки. Артикул: 25009030 Напряжение: 400 В Потр. мощность: 380 Вт/2200 Вт Обороты двигателя: 2800 об/мин. Обороты шпинделя: 3500, 7000 об/мин. Диаметр шпинделя: 30 мм Ход шпинделя: 90 мм Длина шпинделя: 95 мм Диаметр отверстия в столе: 105 мм Макс. диам. инструмента под столом: 100 мм Макс. диам. инструмента над столом: 200 мм Размер стола: 695х555 мм Высота стола: 845 мм Размер подвижного стола: 320х220 мм Длина хода: 560 мм Диаметр кольца стола: 120 мм Диаметр вытяжки: 100 мм Размеры станка: 760х609х1140 мм Вес: 195 кг Гарантия и сервис На представленное оборудование, металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки гарантийное обслуживание составляет 3 года с момента приобретения, при этом действует дополнительная гарантия в 1 год. Гарантийный ремонт осуществляется в течение 15 дней. В случае необходимости продления этого срока, клиент будет заблаговременно проинформирован об этом. После завершения срока гарантии Вы можете обратиться за любыми соответствующими услугами в наш сервисный центр. Все услуги в этом случае будут предоставляться по действующим тарифам.

—