Промышленное оборудование

Ножевой вал HELICAL для HP-400

Ножевой вал HELICAL иначе называется шейперный вал - предназначен для установки на фуговальные и рейсмусовые станки. Применяется вместо стандартного режущего (вала) из базовой комплектации станка. Вал строгальный HELICAL отличается от остальных тем, что сами режущие пластины (ножи) располагаются по спирали. Так же режущие пластины (ножи) повёрнуты под небольшим углом относительно направления оси самого вала. Применение такой конструкции повышает качество обработки поверхности, исключает эффект надрыва поверхности деталей. Режущие пластины (ножи) имеют форму квадрата, заточены с четырех сторон, что позволяет поворачивать их при необходимости. Режущие пластины (ножи) не подлежат повторному затачиванию, но возможна замена после затупления со всех четырёх сторон.

—

Зажим (OP-1500; OP-2200)

Зажим для крепления мешков для стружкопылесосов OP-1500/2200

—

Полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу PPS-270HPA

Лентопильный станок полуавтоматический PPS-270HPA применяется в металлообрабатывающей промышленности, как одно из составляющих процесса изготовления металлических деталей. Предназначение станка PPS-270HPA С помощью ленточной пилы можно разрезать самые различные детали, изготовленные из алюминиевых сплавов, металлов без содержания железа, стали высокой прочности. Станок может разрезать детали диаметром до 270 миллиметров. Особенности конструкции станка Ленточная пила изготовлена из чугунных составляющих с кожухами, выполненными из металла. Такое решение позволяет обеспечить оптимальную устойчивость и жесткость устройства при распиле деталей, изготовленных из твердых металлов. Пила настраивается для резанья под углом от -45 до 90 градусов. Станок оснащен трехфазным двигателем. Скорость опускания пильной рамы регулируется гидроцилиндром. Модель оборудована системой охлаждения СОЖ, которая позволяет деталям служить максимально долго. У станка есть блок управления, который позволяет сделать работу за станком максимально простой и легкой. Масса станка – 365 килограмм. Потребляемая мощность – до 1500 Вт. Необходимое напряжение питания составляет 380 В. Характеристики станка Характеристика Значение Напряжение питания 380в Потребляемая мощность 1100/1500Вт Скорость резки 34/68 м/мин Макс. диаметр резки (90º) 270, (45º) 240, (60º) 160, (45ºL) 210 Макс. размер разрезаемого материала (90º) 370 x 220, (45º) 240 x 160, (45ºL) 180 x 180 Размер ножовочного полотна 3160x27x0,9 Резка под углом 90° / 60° / +/-45° Масса 365кг Описание Полуавтоматический ленточнопильный станок PPS-270HPA предназначен для резки материалов различной плотности: от алюминия, алюминиевых сплавов и металлов без содержания железа, до высокопрочной стали. Пила предназначена для резки деталей, максимальный диаметр которых составляет 270мм. PPS-270HPA состоит из чугунных деталей с металлическими кожухами. Эта комбинация материалов обеспечивает достаточную жесткость станка при максимальном резе. Пилу можно настроить для резки под углом 90°/60°/+/-45°. Пильная лента приводится в действие трёхфазным двигателем. Опускание пильной рамы регулируется гидроцилиндром. Модель оснащена системой охлаждения СОЖ. Данное оборудование используется на мелкосерийном и серийном производстве. Например, в заготовительном цехе ленточнопильный станок будет необходимым звеном в цепочке производственного процесса. Основные узлы и детали оборудования 1.Блок управления 2.Пильная рама 3.Гидроцилиндр 4.Трубки подачи СОЖ 5.Основание 6.Подставка 7.Механизм блокировки изменения угла резки 8.Подвижная часть тисков 9.Устройство натяжения пильной ленты 10.Ленточное полотно

—

Фрезерный станок по металлу VISPROM FVV-200

Универсальный фрезерный станок FVV-200 предназначен для обработки деталей или корпусов из различных материалов в условиях серийного производства, а так же в ремонтных мастерских. В данной модели предусмотрена возможность использовать операции горизонтальной фрезеровки. Так же станок оснащён механической подачей по трём осям, контролируемым цифровыми линейками . FVV-200, благодаря своей универсальности, предоставляет возможность выполнять сверление, комплексное фрезерование и другие операции обработки осевым режущим инструментом.   Станок универсальный фрезерный FVV-200 широко применяется в ремонтных цехах и мастерских, на мелком и крупном серийном производстве для обработки корпусов, а также деталей, выполненных из цветных и черных металлов. Особенности фрезерного станка FVV-200 Устройство отличается от остальных моделей следующими особенностями: Возможность использовать операции горизонтального фрезерования; Система механической подачи по трем осям; Система охлаждения СОЖ; Контролируемые цифровые линейки; Освещение рабочей зоны; Защитный экран. Станок обеспечивает точную подачу сверла и регулировку скоростей. Универсальный фрезерный станок позволяет выполнять целый ряд работ: комплексное фрезерование, сверление, обработку различных деталей осевым режущим инструментом, нарезку резьбы - внутренней и внешней. Технические отличия Потребляемая мощность - 9,5 кВт, напряжение – 400 В. Наибольший диаметр сверления – 160 мм. Масса станка составляет 2650 кг. Основные узлы и детали оборудования 1. Фрезерная головка 2. Коробка скоростей вертикального шпинделя 3. Электродвигатель 4. Серьга для горизонтального шпинделя 5. Коробка скоростей горизонтального шпинделя 6. Электродвигатель 7. Основание 8. Панель управления 9. Горизонтальный шпиндель 10. Коробка подач 11. Включатель ускоренной подачи 12. Штурвалы поперечного и продольного перемещения стола 13. Рукоятка вертикального перемещения консоли Корпусные детали станка, стол и основание изготовлены из чугуна, что придаёт станку жёсткость и устойчивость к вибрациям. Оба привода фрезерного станка обеспечиваются асинхронными двигателями, которые соединёны с коробкой передач. Фрезерная головка сконструирована так, что может наклоняться вправо и влево для работы шпинделя под углом. Консоль фрезерного станка, составной частью которой является крестообразный подвижный стол, установлена на основании. Продольная и поперечная подача стола осуществляется как вручную, с помощью штурвалов, так и механически. То же самое можно сказать и о вертикальной подаче консоли.

—

Универсальный фрезерный станок FHV-50PD с цифровым измерением

Универсальный фрезерный станок FHV-50PD предназначен для обработки деталей или корпусов из различных материалов в условиях среднесерийного и мелкосерийного производства, а так же в ремонтных цехах и мастерских. В данной модели установлено рабочее освещение, устройство цифрового измерения по двум осям, автоматическая подача стола по двум направлениям, предусмотрена тонкая подача шпинделя, регулировка глубины сверления и система охлаждения СОЖ. На станке можно выполнять сверление, фрезерование, нарезку резьбы и другие операции обработки осевым режущим инструментом. Основные узлы и детали оборудования 1. Основание. 2. Частотный преобразователь поперечной подачи стола. 3. Шпиндельная головка. 4. Стол. 5. Пульт управления. 6. Коробка скоростей вертикального шпинделя. 7. Электродвигатель привода вертикального шпинделя. 8. Хобот. 9. Горизонтальный шпиндель. 10. Пульт управления считывающих устройств*. 11. Станина. 12. Коробка продольной подачи стола. 13. Консоль. Фрезерный станок FHV-50PD (FHV-50P) состоит из следующих основных узлов: станина 11, хобот 8, шпиндельная головка 3, электродвигатель привода вертикального шпинделя 7, коробка скоростей вертикального шпинделя 6, стол 3, основание 1 и консоль 13. Базой станка является станина 11, жестко закрепленная к основанию 1. По вертикальным направляющим станины движется консоль 13 (ось Z). По горизонтальным направляющим консоли перемещается в поперечном направлении механизм стол-салазки (подача по оси Y), а по направляющим салазок в продольном направлении – стол 4 (подача по оси X). Спереди консоли смонтирован частотный преобразователь поперечной подачи стола (имеется только на станке FHV-50PD). На правом торце стола смонтирована коробка продольной подачи стола 12. На станине установлен хобот 8, который вращается на 3600 вокруг своей оси по горизонтали и перемещается вперед-назад. Фрезерная головка состоящая из шпиндельной головки 3 вертикального шпинделя, коробки скоростей 6 и электродвигателя 7 закреплена на переднем торце хобота 2. Фрезерная головка наклоняется вправо- влево ±60?. В шпиндельной головке 3 смонтирован шпиндельный узел, а шпиндель в пиноле на шарикоподшипниках. Ручная подача шпинделя осуществляется вращением вала-шестерни и перемещением пиноли. Шпиндель оснащён конусом МкIV, в который можно вставить сверлильный патрон на оправке или инструмент с конусом МкIV. Главное движение шпиндель получает от электродвигателя 7 через коробку скоростей 6. Горизонтальный шпиндель 9 смонтирован в станине на шарикоподшипниках. Главное движение шпиндель получает от отдельного электродвигателя установленного внизу станины через ремённую передачу. Фрезерный станок FHV-50PD оснащён линейками цифрового отчёта перемещения стола по осям X, Y и пульт управления считывающих устройств 10. Дополнительная информация Органы управления на фрезерной головке 1. Штурвал ручной тонкой подачи пиноли шпинделя. 2. Рукоятка ручного перемещения пиноли шпинделя. 3. Рукоятка включения ручной тонкой подачи пиноли шпинделя (Болт закручен – пиноль перемещается при помощи штурвала 1. Болт ослаблен – пиноль перемещается рукоятками 3). 4. Рукоятка зажима пиноли.

—

Универсальный токарный станок SPF-2000PH с УЦИ (исп.К)

Универсальный токарный станок SPF-2000PH с УЦИ предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ. Данный станок широко используется в условиях серийного и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п. Основные узлы и детали оборудования 1. Основание 2. Коробка подач 3. Шпиндельная бабка 4. Зажимной патрон 5. Неподвижный люнет 6. Резцедержатель 7. Верхние салазки суппорта 8. Лампа местного освещения 9. Патрубок системы подачи СОЖ 10. Каретка суппорта 11. Задняя бабка 12. Кожух ходового винта 13. Ходовой вал 14. Станина 15. Фартук 16. Педаль ножного тормоза 17. Электрический блок управления Станок состоит из: Основания 1. К основанию крепится станина 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик). Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную. На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2. В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления 17. Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок. Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку. На станине установлена задняя бабка 11, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину. Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи СОЖ. Дополнительная информация Установка величины подачи и шага резьбы. Установка величин подачи осуществляется рукоятками (1, 2, 4) в соответствии со значениями, указанными в правой части таблицы. Таблица расположена слева на передней части шпиндельной бабки. Рукоятка 3 включена в положении ^^^^. Пример: Для установки подачи равной 0,040 мм/об. рукоятку 1 нужно поставить в положение IN, рукоятку 2 в положение 1, рукоятку 4 в положение III, рукоятка 4 в положении ^^^^. В таблице даны значения величин продольных подач. Величина поперечной подачи составляет 0,4 продольной. Установка величин нарезания резьбы осуществляется рукоятками 1, 2, 3, 4 в соответствии со значениями, указанными в левой части таблицы. Таблица расположена слева на передней части шпиндельной бабки. Рукояткой 1 происходит выбор типа резьбы: IN- дюймовая, DP-питчевая резьба, MM- метрическая, MP-модульная резьба. Рукоятками 2,3,4 выбор величины резьбы. Пример: Для нарезания метрической резьбы с шагом 1,75мм рукоятку 1 нужно поставить в положение ММ, рукоятку 2 в положение 4, рукоятку 3 в положение F, рукоятку 4 в положение II.

—

Фрезерный станок по дереву TFS-75/30

Технические характеристики Фрезерный станок TFS-75/30 — станок для обработки различных пород дерева от компании ПРОМА, который зарекомендовал себя как надежное и качественное оборудование, применяемое как в крупном производстве, так и в мастерских. Применение станка — это фасонная, профильная, плоскостная обработка деревянных заготовок. Для наиболее длительной и стабильной работы оборудования рекомендуется использование станка в течении 8 часов и последующий перерыв в 2–3 часа. Артикул: 25007530 Напряжение: 400 В Потр. мощность: 1100 Вт Обороты двигателя: 2800 об/мин. Обороты шпинделя: 5800, 8300 об/мин. Диаметр шпинделя: 30 мм Ход шпинделя: 75 мм Длина шпинделя: 70 мм Диаметр отверстия в столе: 80 мм Макс. диа. инструмента под столом: 78 мм Макс. диа. инструмента над столом: 160 мм Размер стола: 610?534 мм Высота стола: 845 мм Размер подвижного стола: 260?210 мм Длина хода: 570 мм Диаметр кольца стола: 90 мм Диаметр вытяжки: 75 мм Размеры станка: 655?575?1100 мм Вес: 138 кг Гарантия и сервис Представленное оборудование проходит обязательную комплексную предпродажную подготовку. Кроме того, по запросу клиента может быть подписан договор на регулярное сервисное обслуживание с сервисным центром, а также на пуско-наладочные работы. По интересующим Вас вопросам Вы может обратиться к специалистам ближайшего сервисного центра.

—

Фрезерный станок по дереву TFS-90/30

Фрезерный станок ТFS-90/30 - это устройство, которое часто используется в столярных цехах, в условиях серийного и индивидуального производства, а также в строительстве. Станок предназначен для выполнения фрезерных работ по дереву разной сложности. С его помощью можно изготавливать плинтусы, половые доски, и простые шипы. Особенности устройства TFS-90/30 Устройство оснащено ограничителем толщины стружки. Механический вариатор позволяет добиться нужных оборотов и плавно изменять их. Это гарантирует высокое качество результата работы. Чугунная основа гарантирует устойчивость аппарата даже при высоких нагрузках. Как дополнительные устройства можно приобрести фасоне фрезы и пылесос для удаления стружки. Нужное напряжение питания — 400 В Мощность аппарата — 2,2 кВт Масса устройства составляет 195 кг Технические характеристики Фрезерный станок TFS-90/30 широко применяется для осуществления фрезерных работ по дереву различной сложности: производство плинтуса, вагонки, половой доски и прочих погонажных изделий, шлифование, зарезка простых шипов. В качестве сопутствующих товаров могут быть использованы фасонные фрезы, а также промышленный пылесос для устранения пыли и древесной стружки. Артикул: 25009030 Напряжение: 400 В Потр. мощность: 380 Вт/2200 Вт Обороты двигателя: 2800 об/мин. Обороты шпинделя: 3500, 7000 об/мин. Диаметр шпинделя: 30 мм Ход шпинделя: 90 мм Длина шпинделя: 95 мм Диаметр отверстия в столе: 105 мм Макс. диам. инструмента под столом: 100 мм Макс. диам. инструмента над столом: 200 мм Размер стола: 695х555 мм Высота стола: 845 мм Размер подвижного стола: 320х220 мм Длина хода: 560 мм Диаметр кольца стола: 120 мм Диаметр вытяжки: 100 мм Размеры станка: 760х609х1140 мм Вес: 195 кг Гарантия и сервис На представленное оборудование, металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки гарантийное обслуживание составляет 3 года с момента приобретения, при этом действует дополнительная гарантия в 1 год. Гарантийный ремонт осуществляется в течение 15 дней. В случае необходимости продления этого срока, клиент будет заблаговременно проинформирован об этом. После завершения срока гарантии Вы можете обратиться за любыми соответствующими услугами в наш сервисный центр. Все услуги в этом случае будут предоставляться по действующим тарифам.

—

Сверлильный патрон на ключ B16/1-13

Компания Казмеханика имеет возможность поставки данной позиции. Наличие уточняйте у вашего менеджера, либо в актуальном прайсе!

—

Сверлильный станок B-1113B/230

Сверлильный станок на стойке В-1113/230 предназначен для сверления отверстий в металле, пластике, дереве и других материалах. В условиях мелкого и среднесерийного производства настольный сверлильный станок находит широкое применение за счет своей многофункциональности и высокой производительности. Данное оборудование может быть использовано практически в любых условиях — оно работает от обычной бытовой сети, имеет небольшие размеры и отличается невысокой потребляемой мощностью.

—

Комплект ножей для NPP-7 (8 шт)

Компания Казмеханика имеет возможность поставки данной позиции. Наличие уточняйте у вашего менеджера, либо в актуальном прайсе!

—

Охлаждающий агрегат PCH-2

Объем жидкости: 27 л Производительность: 12 л/мин. Насос: 40 Вт / 230 В Макс. обслуживаемая высота: 3 м Магнитная стойка охлаждающего привода * Перед монтажом следует проконтролировать возможность использования в Вашем станке

—

Магнитная индикаторная стойка SMG-3

Компания Казмеханика имеет возможность поставки данной позиции. Наличие уточняйте у вашего менеджера, либо в актуальном прайсе!

—

Копирующее устройство для токарного станка по дереву SKZ-92

Макс. длина заготовки: 1000 мм Макс. ход: 35 мм Высота центра: 150-210 мм Габаритные размеры (дxшxв): 1230x380x330 мм Вес: 18 кг

—

Копирующее устройство для токарного станка по дереву SKZ-93

Макс. длина заготовки: 1100 мм Макс. ход: 35 мм Высота центра: 150-210 мм Габаритные размеры (дxшxв): 1330x380x330 мм Вес: 19 кг

—

Станок зиговочный электромеханический Stalex ETB-40

Зиговочная машина (зиговка) используется для пластической обработки тонколистового металла. Основные области применения зиговочных машин - производство вентиляции и теплоизоляции трубопроводов. Преимущества: Цельнометаллическая конструкция Регулируемый нижний вал Простота в эксплуатации, не требует регулировок 4 набора роликов в стандартной комплектации Ножной переключатель 4 набора роликов в стандартной комплектации Дополнительные ролики

—

Камнерезный станок RD-600S

Камнерезные станки необходимы в строительстве и отделке. Они позволяют аккуратно обрабатывать камень, избегая его разрушения по краям. При помощи такого станка камню можно придать нужную форму. В число самых удобных в использовании входит камнерезный станок RD-600S. Его можно установить в любом месте. Входящий в комплект подвижной стол обеспечит его устойчивость, а прочное лезвие отрезного диска гарантирует ровные срезы. Также станок обладает системой охлаждения жидкостью и лазерным светодиодом. Применение Камнерезные станки активно применяются в строительстве и отделочных работах. Использовать их можно в различных условиях: в крупных цехах, мастерских или в бытовых условиях. Однако во всех помещениях, где устанавливаются камнерезный инструмент должны быть соблюдены определенные требования. В частности, температура воздуха там не должна быть меньше 10° С и не должна превышать 30° С. Также существуют нормы влажности до 80% при 10° С или 60% при 30°. Камнерезные станки состоят из: 1. Ножек станка. 2. Пильного узла. 3. Защитного кожуха отрезного диска. 4. Штуцера СОЖ. 5. Лазерного светодиода. 6. Отрезного диска. 7. Подвижного столика. 8. Станины станка. Устройство камнерезного станка В состав камнерезного станок RD-600S входит станина, которая является основой для установки пильного узла с электродвигателем. К валу двигателя прикрепляется отрезной диск. По направляющим элементам станины перемещается столик, на который устанавливается обрабатываемый материал. Защитный кожух отрезного диска служит для установки на нем штуцера с подведением воды, которая охлаждает отрезной диск и лазерный светодиод, указывающий места резки. Электроблок управления располагается на пильном узле. Вид упаковки Камнерезный станок доставляется на деревянном поддоне. Упаковывается оборудование в фанерную упаковку. Для доставки станок частично разбирается. Упаковка содержит: Один отрезной диск Один штурвал Три рукоятки зажима Одну резиновую коническую пробку Четыре пластмассовые гайки-барашек Один упор Один стол подвижной в сборе 2 гаечных ключа: 27?30; 8?10 Три шестигранных ключа: 3; 4; 5мм Инструкцию по эксплуатации станка.

—

Комбинированный токарный станок SPV-500C

Технические характеристики Характеристика токарного станка: Длина обточки (X) 500 мм Ø обточки над станиной (L) 420 мм Ø обточки над суппортом (S) 290 мм Ø отверстия шпинделя 28 мм Конус шпинделя Мк IV Конус пиноли Мк III Ход пиноли 70 мм Диапазон оборотов 160-1360/мин. (7 ст.) Метрическая резьба 0,2-6 мм (22 ст.) Дюймовая резьба 4-120 ниток (34 ст.) Механическая подача продольная 0,05-0,35 мм/об. (12 ст.) Механическая подача поперечная 0,05-0,35 мм/об. Регулируемый зазор подшипников шпинделя да Потребляемая мощность 550 Вт / 230 В Характеристика фрезерного устройства Конус шпинделя Мк III Ход шпинделя 110мм Макс. расстояние между центром шпинделем и колонны 285мм Макс. расстояние между шпинделем и стол 306мм Скорость вращения шпинделя 120-3000р.с. м. (16steps) Размер стола 475 мм×160мм МАХ Ø сверления 22мм МАХ Ø концевой фрезы 28мм МАХ Ø торцевого фрезерования 80 мм Потребляемая мощность 550 Вт / 230 В Двигатели токарного станка и фрезерного устройства аналогичны. Нетто 245 кг Брутто 275 кг Размер оборудования 1460х580х965 мм Размер упаковки 1430х580х1100 мм Комплектующие 1. Патрон 3х кулачковый с кулачками (на станке) – 1 шт. 2. Кулачки обратные – 1 комплект. 3. Центр не вращающийся MK III; MK IV – 2 шт. 4. Неподвижный люнет – 1 шт. 5. Подвижный люнет – 1 шт. 6. Патрон для свёрл 1,5 – 13 мм. В 16 – 1 шт. 7. Конус патронный MK III – 1 шт. 8. Сменные шестерни гитары подач Z = 24; 27; 30; 33; 36; 39; 42; 48; 60; 72; 120/127 – 11 шт. 9. Ручка – 4 шт. Инструмент: 1. Клин для снятия инструмента – 1 шт. 2. Ключ для токарного патрона – 1 шт. 3. Ключ для сверлильного патрона – 1 шт. 4. Ключ резцедержателя – 1 шт. 5. Ключ торцевой шестигранный 3; 4; 5; 6 – 4 шт. 6. Ключ рожковый 13 Х 16 – 1 шт. 7. Отвёртка шлицевая – 1 шт.

—

Станок зиговочный электромеханический Stalex ETB-25

Зиговочная машина (зиговка) используется для пластической обработки тонколистового металла. Основные области применения зиговочных машин - производство вентиляции и теплоизоляции трубопроводов. Преимущества: Цельнометаллическая конструкция Регулируемый нижний вал Простота в эксплуатации, не требует регулировок 4 набора роликов в стандартной комплектации Ножной переключатель 4 набора роликов в стандартной комплектации Дополнительные ролики

—

Станок вальцовочный ручной настольный Stalex W01-1.5х1300

Stalex W01-1.5х1300 В классе вальцовочного оборудования ручного типа данный станок занимает лидирующее положение по показателям мощности. Эта установка отличается универсальностью и отменным качеством обрабатывания заготовок, что делает ее востребованной в производстве элементов водостоков, вентиляционного оснащения. Stalex W01-1.5х1300 выделяется из линейки настольных вальцовочных станков W01 рабочей длиной 1300 мм и возможностью гибки металла толщиной до 1,5 мм.

—