Оборудование

Ручной газовый термоупаковочный пистолет Ripack 2200

Ручной газовый термоупаковочный пистолет Ripack 2200 предназначен для штучной и групповой (паллетной) упаковки продукции с использованием термоусадочной полиэтиленовой пленки. Это портативное переносное устройство может быть использовано как в помещениях закрытого типа, так и на открытых площадках. Имеет широкий спектр применения: упаковка продукции на паллетах, штучная упаковка промышленных изделий, упаковка габаритных и тяжелых грузов (трубы, автотранспорт, оборудование, летательные аппараты, катера и яхты, т. п.), разогрев и наварка дорожной ленточной разметки. Имеет максимальную экономичность среди всех видов термоупаковочного оборудования. Комплект прост и надежен в эксплуатации, оборудован пъезоподжигом газа и устройством перекрытия подачи газа при гашении пламени.Комплект поставки:Тип управления: Ручные

37 209 руб.

Ростов-на-Дону

Энергоёмкий термоупаковочный импульсный аппарат ТПЦ АП 520-ИН-4.6.

Габаритные размеры 2300х630х1560 Вес 270 кг.Напряжение электросети 220 Потребляемая мощность 4.6 кВт!!!! До 60 микрон.Размер термоножа 470х600 мм. Аппарат легко настраивается под бОльшие размеры. Если Вы укажете их в заявке.Ширина пленки до 600 мм. Тип пленки ПЭ 102, 153, 108, ПОФ, ПВХПроизводительность до 300 упак./час Дополнительная информация:Вход в термотоннель: 520х350 Ширина конвейера: 476 – 18 Длина конвейера: 1750Длина приемного рольганга: 600 Валы рольгангов: 17 мм. / межосевое расст-е – 50 мм.Валы конвейера: 7 мм / межосевое расст-е – 38.1 мм

88 000 руб.

Ростов-на-Дону

Термоусадочный упаковочный аппарат для упаковки кабеля, шланга. Альфапак-720ИН

Для упаковки изделий до 600х700х400. Упаковка бухт шланга, кабеля и других изделий в термоусадочную пленку. Если Вам скажут, что импульсный нож может качественно упаковывать пленку до 60 микрон с ее последующей термоусадкой – не верьте своим ушам. С гарантией прочного шва импульсные ножи упаковывают только до 40 микрон. Итак, этот аппарат для упаковки в ПОФ, ПВХ и полиэтилен до 40 микрон.Для упаковки в полурукав до 200 микрон предназначен аппарат Альфапак-550LT. Габаритные размеры 3104 (+600)х800х1560Вес 270 кг. Напряжение электросети 330В / 3 фазыПотребляемая мощность 13 кВт Размер термоножа 700х800Аппарат легко настраивается под бОльшие размеры. Если Вы укажете их в заявке. Ширина пленки до 700 мм.Тип пленки ПЭ 102, 153, 108 Производительность до 400 упак./часДополнительная информация: Вход в термотоннель: 720х390 или опция 720х480Длина термотоннеля: 1145 Ширина конвейера: 476 – 18 или опция 686 - 18Длина конвейера: 1750 Длина приемного рольганга: до 800 мм.Валы рольгангов: 17 мм. / межосевое расст-е – 50 мм. Валы конвейера: 7 мм / межосевое расст-е – 38.1 ммРазмотка пленки с двойной перфорацией. Аппарат в разборном виде: 3004х800х1030Электромагнитные фиксаторы ножа (2 шт.) по желанию заказчика – бесплатно.

121 000 руб.

Ростов-на-Дону

Оборудование для групповой упаковки в термоусадочную пленку коробов, бутылок, банок АП ТПЦ-550

Габаритные размеры рабочие 3004х800х2025 ммВес до 300 кгНапряжение электросети 380 В, 3-х фазноеПотребляемая мощность 13 кВтМаксимальная температура в термокамере 260 oCМаксимальная температура термоножа 200 oCРазмер упаковки 400х300х300 ммТип используемой плёнки ПЭШирина пленки термоусадочный до 510 ммДопустимый диаметр рулона пленка 250 ммДопустимый вес упаковки до 30 кгТолщина используемой пленки до 200 мкмРабочее давление в пневмоцилиндре 4 атмРабочий расход воздуха 0,3 куб м./часПроизводительность до 300 упак./час Дополнительная информация Длина шва до 550 мм Вход в термотоннель 520х390 или на 480или на 500 Длина термотоннеля 1145Ширина конвейера 476 - 18Длина конвейера 1750Рольганг до термоножа 400Рольганг после термоножа 330Длина приемного рольганга 390Валы рольгангов 17 мм. /межосевое расст-е – 50 мм Валы конвейера 7 мм. /межосевое расст-е – 38.1 мм Аппарат в разборном виде 3004х800х1490 Данная модель требует компрессор со следующими характеристиками:Напряжение: 220ВРесивер - 50-100 литровПроизводительность 120 литров/мин.Выходное давление: 8-10 атмосферПотребление воздуха: 300 литров/час Оборудование сертифицировано.

138 000 руб.

Ростов-на-Дону

Оборудование для упаковки бухт кабеля и шлангов в термоусадочную пленку.Альфапак-720LT

Для упаковки изделий до 600х700х400. Упаковка бухт шланга, кабеля и других изделий в термоусадочную пленку. Оснащен ножами комбинированного действия. Итак, этот аппарат для упаковки в ПОФ, ПВХ и полиэтилен до 200 микрон. Для упаковки в полурукав до 60 микрон предназначены аппараты серии Альфапак-720ИН. Габаритные размеры 3104 (+600)х800х1560Вес 270 кг.Напряжение электросети 330В / 3 фазыПотребляемая мощность 13 кВтРазмер термоножа 700х800 Аппарат легко настраивается под бОльшие размеры. Если Вы укажете их в заявке.Ширина пленки до 700 мм.Тип пленки ПЭ 102, 153, 108Производительность до 400 упак./час Дополнительная информация: Вход в термотоннель: 720х390 или опция 720х480 Длина термотоннеля: 1145 Ширина конвейера: 476 – 18 или опция 686 - 18 Длина конвейера: 1750 Длина приемного рольганга: до 800 мм. Валы рольгангов: 17 мм. / межосевое расст-е – 50 мм. Валы конвейера: 7 мм / межосевое расст-е – 38.1 мм Размотка пленки с двойной перфорацией. Аппарат в разборном виде: 3004х800х1030 Электромагнитные фиксаторы ножа (2 шт.) по желанию заказчика – бесплатно.Назначение: Термоусадочные

178 000 руб.

Ростов-на-Дону

Универсальная, полуавтоматическая упаковочная машина.

Полуавтоматическая упаковочная машина для создания групповой упаковки таких изделий как бутылки, банки, коробки, ПЭТ-бутылки, пакеты с крупой, мукой, молочные пакеты Универсальная, полуавтоматическая упаковочная машина.Предназначена для создания групповой упаковки таких изделий как бутылки, банки, коробки, ПЭТ-бутылки, пакеты с крупой, мукой, молочные пакеты TetraBrick, TetraRex и т. п., путем ручного группирования штучных изделий в блоки, оборачивания сформированного блока термоусадочной полиэтиленовой пленкой и подачей его в термотуннель для последующей усадки. Технические характеристики:Упаковочный материал: термоусадочная пленка (полотно)Толщина, мкм 30...70 Ширина рулона (max), мм: 600Диаметр рулона (max), мм: 250 Производительность до 6 уп/мин (Зависит от размеров и формы блока)Питание машины В;: 380 Мощность нагревателя камеры, max, кВт 12, 0Установленная мощность , max, кВт 16, 7 Расход воздуха при 0, 5 МПа л/мин, 90, 0Габаритные размеры машины , мм: Длина 3 520Ширина 1 390 Высота 2 180Масса машины, кг: 560 Скорость транспортной ленты, м/мин: 2, 5Тип управления: Полуавтоматические

450 000 руб.

Ростов-на-Дону

Станок строгальный 7116

7116 строгальный рабочий, коплектный.

550 руб.

Пермь

Станок строгальный 7А256

7А256 строгальный

—

Пермь

Станок координатно-расточной 2Д450

Станок рабочий, подключен.

300 руб.

Пермь

Станок вертикально-сверлильный 2Н125

Станок рабочий, подключен. В отличном состоянии.Тип: Вертикально-сверлильный

50 руб.

Пермь

Полуавтоматический Заклейщик Коробов (Мультиформатный) модель PW-555AUM

Машина предназначена для заклеивания короба из гофрокартона клеящей лентой типа «скотч». Конструктивные особенности- закрывание верхних клапанов короба выполняет оператор - автоматическая настройка на высоту и ширину короба- запоминание последнего размера заклеенного короба - боковые приводные ремни (для перемещения короба)- универсальные запатентованные заклеивающие группы (для ширин скотча 75/50 мм) - транспортные колеса- входной/выходной роликовый конвейер Опции:- Роликовый конвейер входной/выходной - Защитные ограждения- Функция «автостоп» Технические характеристикиPW555АUMНастройка на размер короба автоматическая Габаритные размеры короба (ДхШхВ), мм Мин 300х140х150МаксПроизводитель: PACKWAY(Тайвань)

179 022 руб.

Ростов-на-Дону

Окрасочно-сушильные камеры

Окрасочно-сушильные камеры предназначены для окраски и последующей сушки окрашенных изделий предназначены для промышленности и являются высокотехнологичным оборудованием с максимальной автоматизацией всех режимов работы, что существенно упрощает работу моляра -оператора и текущее их обслуживание. Окрасочно-сушильные камеры позволяют осуществлять окраску, как небольших, так и крупногабаритных изделий, железнодорожных вагонов и различных металлоконструкций. Принцип работы: В режиме окраска. Приточный вентилятор забирает наружный воздух, нагревает его до 20 гр.С и подает в верхнюю область окрасочной камеры (потолочный пленум) и поступает в камеру , где производятся окрасочные работы. Большой поток чистого теплого воздуха движется со скоростью около 0,2 м/с и, увлекая за собой частицы краски, которые не попали на окрашиваемую поверхность к фильтрам. После этого воздух удаляется вытяжным вентилятором за пределы камеры, помещения. В режиме сушка. Данный режим отличается от предыдущего тем, что большая часть воздуха, удаляемого вытяжным вентилятором направляется обратно в нагревательный блок с помощью системы рециркуляции. Воздух, не участвующий в процессе рециркуляции, удаляется за пределы помещения. Степень рециркуляции воздуха зависит от состава лакокрасочных материалов, а также технологий их применения. Использование такой схемы воздухообмена позволяет экономично поддерживать температуру в рабочей зоне окрасочной камеры значительно выше чем в режиме покраски 60-70 гр.С. Окрасочно-сушильные камеры проектируются и производятся различных размеров, в зависимости от окрашиваемых изделий, тупикового и проходного типа: В состав окрасочно-сушильные камеры входит: Кабина окрасочно-сушильной сушильной камеры; Многофункциональная отопительно-вентиляционная система; Освещение; Система фильтрации; Система контроля и автоматики; Системы безопасности; Декларация СЕ, сертификаты ISO 9001 и ГОСТ Р. Соответствует высоким нормам и требованиям; Опции для окрасочно-сушильные камеры: Отопление использует разные виды топлива; Разные варианты комплектации и компоновки; Модульное исполнение конструкции всего оборудования.

12 000 000 р.

Санкт-Петербург

Дробеструйные камеры

Дробеструйная обитаемая камера предназначена для очистки металла, крупных металлоконструкций, цистерн, вагонов, объемистых изделий перед покраской, нанесением антикоррозионных, защитных, декоративных покрытий. Принцип работы: Дробеструйная очистка производится оператором или несколькими операторами с использованием напорной дробеструйных (пескоструйных) установок в дробеструйной камере, которая состоит из каркаса со стенами из гальванизированной или окрашенной жести, звукоизоляции и внутри камеры стены защищены резиной. В камере есть ворота для подачи изделий и дверь для оператора. Весь процесс проходит по замкнутому циклу где абразив (дробь, стеклянные шарики) после работы, очистки изделия попадают на решетчатый пол и в систему сбора с последующей подачей элеватором в узел регенерации – очиститель абразива, бункер накопитель и в дробеструйные установки. Пыль из системы регенерации(очистки) и камеры отсасывается и собирается фильтром и рассчитывается таким образом чтобы рабочая среда всегда чистая и соответствует высоким требованиям. Освещение в камере не менее 400 люкс. Дробеструйная камера проектируется и производится различных размеров, в зависимости от очищаемых изделий тупикового и проходного типа: В состав дробеструйной камеры входит: корпус камеры; скребковые транспортеры с элеткромеханический приводом, собирающие абразивный материал со всей площади полов камеры, закрытые решетчатым настилом; ковшовый элеватор; система регенерации (очистки дроби) с бункером накопителем; установка абразивоструйная (пескоструйные) напорного типа; система вентиляции с фильтром; освещение камеры; система автоматики и сигнализации. Дополнительные опции для дробеструйной камеры: Возможно монтирование рельсовой дороги в дробеструйной камере; Возможно монтировать камеру без заглубления; Возможно работать двумя видами дроби; Возможно комплектовать рельсовой тележкой; Возможны разные варианты комплектации и компоновки при поставки.Производитель: Европа, Литва

12 000 000,00 р.

Санкт-Петербург

Дробеметное оборудование

Дробеметные установки (машины) применяются в промышленном процессе, где требуется большая производительность при обработке одинаковых по форме изделий с целью очистки их от окалины, ржавчины, старых окрасочных покрытий. Принцип работы: Принципиально все типы дробеметных установок (машин) имеют сходные элементы и комплектующие, отличие состоит в способе подаче детали для обработки в рабочую камеру. Дробеметная машина совершенно безопасна, экономична, надежна и очень проста в обслуживании, работает в автоматическом режиме, где транспортер имеет регулятор скорости, которую оператор контролирует сам. Каждая дробеметная установка включает определенный набор стандартных основных узлов: - транспортную систему подачи очищаемых изделий; - дробеметную камеру, где происходит процесс очистки металла , в ней под различными углами располагаются дробеметные аппараты – источники подачи потока дроби на обрабатываемое изделие; - система сбора и регенерации (очистки) дроби обеспечивает циркуляцию дроби и отделение пыли, окалины от дроби; - фильтра с вентилятором, обеспечивающего качественную работу узла регенерации (очистки) дроби и пылеудаления из дробеметной камеры, что позволяет поддерживать рабочую среду в районе работающего оборудования всегда чистой и соответствующей высоким требованиям безопасности. Дробеметные установки отличаются по назначению и размеру, форме обрабатываемых изделий и производятся следующих типов: Дробеметные установки проходного типа с роликовым транспортерем для очистки проката; Дробеметные установки проходного типа с подвесным транспортером для работы в линии с последующей окраской или очистки готовых изделий; Дробеметная камера с вращающимся крюком для очистки литья, малых форм; Дробеметная камера с вращающимся столом для очистки литейных форм; Дробеметный барабан со стальным или резиновым транспортерем для очистки метизов, малых литейных форм; Дробемет для очистки труб; Дробемет для очистки проволоки и прутков; Дробеметная установка с сеточным транспортером; Специальные дробеметные машины; Дробеметные аппараты.Производитель: Европа, Литва

—

Санкт-Петербург

Запасные части для дробеметного оборудования

Дробеметное оборудование относится к такому типу оборудования, у которого в связи с постоянным контактом с абразивным материалом многие элементы, составляющие его, подвержены износу и требуют плановой замены через 600-1000часов работы. Сведение до минимума простоев и надежная эксплуатация дробеметного оборудования на производстве возможна при наличии расходных и быстро изнашивающих частей дробемета на складе предприятия или работа с фирмами, которые на этом специализируются и готовы в минимальные сроки поставить необходимые комплектующие. Мы предлагаем запасные части для дробеметных аппаратов (колес) на дробеметные установки фирм производителей : WHEELABRATOR, PANGBORN EUROPE, TURBOTECHNIKA, OMSG, BERGER, GIETART, DISA, GUTTMAN, ОТЕСО, РМЕ, GOSTOL, Амурлитмаш, ВМЗ. Мы предлагаем современные новые дробеметные аппараты (колеса) в сборе с электродвигателем для агрегатной замены устаревших, энергоемких дробеметных аппаратов снятых с производства. Конструкция дробеметных аппаратов позволяет быстро производить замену наиболее часто нуждающихся в замене элементов: лопаток, импеллера, дозатора и дробеметного колеса, что сокращая время простоя установки. Дробеметные аппараты комплектуются электродвигателями различной мощности для обеспечения требуемой производительности (в зависимости от технического задания). Мы производим поставку комплектующих для дробеметных установок с последующим монтажом и проведением пуско-наладки : - сменных пластин внутренней защиты дробеметной камеры из марганцовистой или износостойкой стали HARDOX; - шнековые транспортеры; - ковшовые элеваторы, лент элеватора, ковши; - шланги подачи дроби; - фильтр-патроны; - системы рукавных фильтров; - фильтровальное оборудование; - дробеметный аппарат (колесо) в сборе; - дробь. Мы так же и поможем подобрать замену устаревшему импортному оборудованию на новое. Наши специалисты проводят техническое освидетельствование или ремонт дробеметных машин и установок.

—

Санкт-Петербург

Дробеметная установка с поворотным столом

Дробеметная установки предназначены для очистки литейных форм, разделение тугоплавких (керамических) материалов из точного литья и снятия облоя после литья помещенных на вращающийся стол. Детали, расположенные на вращающемся столе, равномерно обрабатываются широкоугольным потоком дроби образуемым в результате работы дробеметных аппаратов. Дробеметные аппараты размещены в верхней части установки. Внутренние стены установки бронированы специальным износостойким материалом или изготовлены из марганцовистой стали. Тем расходы связанные с эксплуатацией и уходом сведены на минимум. Отработанный абразив падает через перфорацию вращающегося стола в сборную воронку, откуда подается в вертикальный элеватор, поднимающий пылеабразивную смесь к очистителю абразива. Очищенный абразив возвращается через дозатор в дробеметный процесс. Отсасываемый воздух поступает на эффективный автоматический экологический фильтр.

—

Санкт-Петербург

Дробеметная машина барабанного типа

Дробеметная установки предназначены для очистки литейных форм, разделение тугоплавких (керамических) материалов из точного литья и снятия облоя после литья помещенных на вращающийся стол. Детали, расположенные на вращающемся столе, равномерно обрабатываются широкоугольным потоком дроби образуемым в результате работы дробеметных аппаратов. Дробеметные аппараты размещены в верхней части установки. Внутренние стены установки бронированы специальным износостойким материалом или изготовлены из марганцовистой стали. Тем расходы связанные с эксплуатацией и уходом сведены на минимум. Отработанный абразив падает через перфорацию вращающегося стола в сборную воронку, откуда подается в вертикальный элеватор, поднимающий пылеабразивную смесь к очистителю абразива. Очищенный абразив возвращается через дозатор в дробеметный процесс. Отсасываемый воздух поступает на эффективный автоматический экологический фильтр

—

Санкт-Петербург

Дробеметная камерная установка с подвесками

Особенностью дробеметной камерной установки является то, что обрабатываемые детали, подвергающиеся дробеметной обработке, подвешиваются на специальную подвеску. Абразивы подаются на вращающиеся и перемещающиеся детали одновременно снизу и сверху, что позволяет обработать за один цикл всю поверхность детали. Детали могут загружаться в установку поштучно или партиями. При обработке партии деталей используется приспособление, т.н. „елочка“, форма которой зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей с учетом максимальной степени использования рабочего пространства и соблюдения максимальной грузоподъемности крюка. Установка оснащена тележкой с крюком, которые могут механически перемещаться по пути I-образной формы и T-формы с поворотным кругом( со второй загрузочной тележкой). Это позволяет в процессе дробеметной обработки однотипных изделий, выполнять в процессе обработки загрузку или разгрузку одного крюка включая, перемещения тележки, расположенной вне камеры, между левой и правой позицией и тем сократить простои до минимума. Собственно дробеметная камера изготовлена из стали. Внутреннее пространство камеры оснащено в рабочем радиусе дробеметных колес съемными броневыми плитами из марганцовистой стали и остальное пространство защищено обшивкой из износостойкой резины. Нижняя часть камеры имеет форму воронки и предназначена для сбора отработанных абразивов. Внутри встроены шнековые транспортеры, которые подают отработанные абразивы к элеватору. Компоновка нижней, выходящей абразиво-системы такова, что не требует для установки оборудования никаких специальных работ по подгонке пола. Дробеметные аппараты встроены в установке под углом, обеспечивающим оптимальную эффективность дробеметной обработки деталей. Отработанные абразивы поступают в систему очистки, где происходит удаление нечистот, а абразивы опять возвращаются в цикл обработки. Установка подключается к фильтру с вентилятором при помощи воздухопровода, в котором встроен циклонный сепаратор. Фильтр обеспечивает очистку абразивов и эффективно очищает, отсасываемый из рабочей камеры воздух.

—

Санкт-Петербург

Автоматические клипспаторы

Клипсатор A 480 PL предназначен для автоматического закрытия уже заполненных продуктом пакетов с помощью двужильной пластиковой клип-ленты. Хотя конструктивно аппарат может функционировать и самостоятельно (с использованием ручной загрузки), он предназначен для работы в паре с горизонтальной или вертикальной машиной, подающей в нее упакованный продукт с высокой скоростью. Машина A 480 PL E предназначена для выполнения тех же задач, но имеет возможность так же устанавливать в месте закрытия пакета клип-лентой этикетку-ярлык (см. фотографию). Основные узлы машины Пошаговый конвейер (перемещает пакет к системе клипсования)Фотодатчик, определяющий наличие мешка с продуктом, и дающий команду конвейеруАвтоматическая система обрезки и нанесения клипсыЗахват-«щетка» мешкаНастраиваемый в соответствии с длиной пакета конвейерПанель управленияКорпус с регулируемым в зависимости от формы пакета с продуктом углом наклона Опции для клипсаторов A 480 PL Пневматический принтер-гравировщик (не совместимо с принтером-датировщиком) для нанесения по центру клип-ленты информации о дате (увеличивает потребление воздуха аппаратом). Чернильный принтер-датировщик (не совместимо с пневматическим принтером гравировщиком) с быстросохнущими чернилами. В комплект входит набор штампов с цифрами и чернильный картридж. Увеличивает потребление воздуха аппаратом. Выходной ленточный конвейер CPR1 с регулируемой высотой. - прямой (длина 700 мм) - с регулируемым наклоном 30°-50° (длина 1500 мм, высота от пола 700-1100 мм). Скорость конвейера – фиксированная, 9 м/мин. Питание – 220/240/380/415 В 50 Гц Техническое описание Механическая производительность циклов / мин 42 Давление в пневмосети (480 PL) Бар 6 (макс.) Расход воздуха на 1 цикл (480 PL) л 9 Установленная мощность кВт 0,2 Напряжение В 380 Вес аппарата (ориентировочно) кг 300 Высота пакета с продуктом мин. / макс. мм 200/500 Диаметр пакета мин./макс. мм 50/160 Габаритные размеры машины (Длина х Ширина х Высота) мм 3030 x 1070 x 1260 Расходный материал двужильная пластиковая клип-лента (жила металлическая) Возможные диаметры металлической жилы мм 0,6/ 0,7/ 0,8 Длина рулона клип-ленты м 500/600 Высота клипсы мм 8Производитель: COMIPACK S. r. l. , Италия

—

Ростов-на-Дону

Ручные клипсаторы 408 – PL, 408 – DP, 408 - INK

Серия ручных клипсаторов 408 предназначена для закрытия пакетов двужильной пластиковой клип-лентой. Аппараты этой серии отличаются простотой в освоении и эксплуатации. Существующие модели: ¾ 408-PL – клипсатор без устройств нанесения информации ¾ 408-DP – клипсатор, оснащенный гравировщиком для нанесения даты на клип-ленту (формат ДД.ММ.ГГ) ¾ 408-INK – клипсатор, оснащенный чернильным принтером для нанесения даты (формат ДД.ММ.ГГ.) Технические характеристики клипсаторов серии 408 (PL-DP-IN Вес кг 32 Давление воздуха бар 6 Потребление воздуха л/мин. 60 Механическая производительность Клипс./мин. 30 Стандартный цвет корпуса Lekler S21 Длина аппарата мм 680 Ширина аппарата мм 700 Высота аппарата мм 1070 Длина рулона клип-ленты (намотка) М 500 Длина клипсы мм 40 Толщина клип-ленты мм 0.8 Высота клип-ленты мм 8 Количество клипсований на 1 рулон шт. 12500Производитель: Comipack s. r. l, ИТАЛИЯ

—

Ростов-на-Дону