Оборудование

Детали и узлы машин и механизмов (11884) Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) (14458) Оборудование для сферы услуг (17111) Производственные услуги (60159) Промышленное оборудование (40194) Торговое и складское оборудование (18477) Электрооборудование, промышленная электроника (29172)

Всего объявлений: 191697

Герметичная пьезокнопка IP68 F4 (М16*1, М18*1)

Герметичная пьезокнопка IP68 F4 (М16*1, М18*1)

Тип корпуса – F4 Резьба - М16*1, М18*1  Материал корпуса - алюминий анодированный или нержавеющая сталь Индикация – отсутствует. Толкатель - с углублением под палец Степень защиты: IP68 давление водяного столба до 8 Бар, погружение до 100м ГОСТ 14254-96 Ударопрочность: IK04 – анодир. алюминий, IK06 – нерж. сталь (Евростандарт EN 62262) Номинальные токи/напряжения: Базовый вариант – 0-0,15А/0-±24В постоянного тока * Специальное исполнение – 0-1,0А/0-±24В постоянного тока * * При включении на индуктивную нагрузку требуется диодная защита Длительность импульса (без обработки): 120-200 мс Рабочие температуры: -40˚С … +75˚С Сопротивление контакта «Вкл»: 10 Ом макс. Сопротивление контакта «Выкл»: 5 МОм мин. Усилие нажатия типовое: 3-5 Н Предельно допустимая скорость нарастания температуры: dt˚/dt = 2˚/сек Ресурс: Более 50 миллионов циклов Индикация: отсутствуетПроизводитель: Собственное производство

1 280 руб.
Чебоксары
Герметичная пьезокнопка IP68 F3 (М16*1, М18*1)

Герметичная пьезокнопка IP68 F3 (М16*1, М18*1)

Тип корпуса – F3 Резьба - М16*1, М18*1  Материал корпуса - алюминий анодированный или нержавеющая сталь Индикация – отсутствует. Толкатель - плоский Степень защиты: IP68 давление водяного столба до 8 Бар, погружение до 100м ГОСТ 14254-96 Ударопрочность: IK04 – анодир. алюминий, IK06 – нерж. сталь (Евростандарт EN 62262) Номинальные токи/напряжения: Базовый вариант – 0-0,15А/0-±24В постоянного тока * Специальное исполнение – 0-1,0А/0-±24В постоянного тока * * При включении на индуктивную нагрузку требуется диодная защита Длительность импульса (без обработки): 120-200 мс Рабочие температуры: -40˚С … +75˚С Сопротивление контакта «Вкл»: 10 Ом макс. Сопротивление контакта «Выкл»: 5 МОм мин. Усилие нажатия типовое: 3-5 Н Предельно допустимая скорость нарастания температуры: dt˚/dt = 2˚/сек Ресурс: Более 50 миллионов циклов Индикация: отсутствуетПроизводитель: Собственное производство

1 280 руб.
Чебоксары
Герметичная пьезокнопка IP68 F2 (М16*1, М18*1)

Герметичная пьезокнопка IP68 F2 (М16*1, М18*1)

Тип корпуса – F2 Резьба - М16*1, М18*1  Материал корпуса - алюминий анодированный или нержавеющая сталь Индикация – отсутствует. Толкатель с углублением под палец Степень защиты: IP68 давление водяного столба до 8 Бар, погружение до 100м ГОСТ 14254-96 Ударопрочность: IK04 – анодир. алюминий, IK06 – нерж. сталь (Евростандарт EN 62262) Номинальные токи/напряжения: Базовый вариант – 0-0,15А/0-±24В постоянного тока * Специальное исполнение – 0-1,0А/0-±24В постоянного тока * * При включении на индуктивную нагрузку требуется диодная защита Длительность импульса (без обработки): 120-200 мс Рабочие температуры: -40˚С … +75˚С Сопротивление контакта «Вкл»: 10 Ом макс. Сопротивление контакта «Выкл»: 5 МОм мин. Усилие нажатия типовое: 3-5 Н Предельно допустимая скорость нарастания температуры: dt˚/dt = 2˚/сек Ресурс: Более 50 миллионов циклов Индикация: отсутствуетПроизводитель: Собственное производство

1 280 руб.
Чебоксары
Гидравлический штабелер в ассортименте

Гидравлический штабелер в ассортименте

В наше время ни одно как крупное, так и небольшое складское помещение не обходится без использования специальной погрузочно-разгрузочной техники. Применение штабелеров позволило значительно упростить рабочий процесс и сделать его более продуктивным. Простота устройства, неприхотливость в работе, доступность, а также эффективность обусловили невероятную популярность ручных штабелеров. При помощи штабелера можно передвигать как грузы на паллетах, так и те, что упакованы в небольшие мешки или рулоны, товары легко и надежно закрепляются, благодаря чему вероятность их опрокидывания сводится к нулю. Ручные гидравлические штабелеры скрии HS Германия грузоподъемностью 500, 1000 и 1500 кг и высотой подъема вил 1600,2500 и 3000. Гидравлическая система HS Германия предусматривает наличие ножной педали, с помощью которой можно осуществлять подъем вил освободив руки. Гидравлический узел штабелера HS Германия оснащен высокопроизводительным гидравлическим насосом из высокопрочной стали, хромированным поршнем и специальным предохранительным клапаном, которые в совокупности увеличивают ресурс техники и продлевают срок ее службы. Для увеличения коэффициента полезного действия вашего предприятия компания ООО ТД «Склад Трейд» предлагает купить гидравлические тележки различных моделей и модификаций. Низкие сроки поставки продукции. Большой ассортимент гидравлических тележек в наличии и под заказ.Тип двигателя: Гидравлические

—
Челябинск
Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8

Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8

Ø 6 / 8 мм L-125/145 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

5 500 руб.
Воронеж
Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8/ 10

Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм L-125/145/195мм(накид.гайка) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 500 руб.
Воронеж
Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм; L-115 мм (накид.гайка) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 000 руб.
Воронеж
Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм; L-115 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 500 руб.
Воронеж
Счетчик газовый ELSTER G-4

Счетчик газовый ELSTER G-4

Счетчик газа ELSTER G4 мембранный - предназначен для измерения учета объема газа бутан, природный, пропан, и другие инертные газы) в коммунально-бытовом хозяйстве. Счетчик G4 своими свойствами удовлетворяет требованиям стандартов: ДСТУEN1359, ГОСТ Р 50818, OIMLR6, R31 . В нашем интернет-магазине счетчики представлены с монтажным креплением ¾Производитель: Словакия-Германия Вид: Мембранный

—
Затвор дозирующий SANDSTURM P

Затвор дозирующий SANDSTURM P

Позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм. Дозирующий затвор поставляется в двух вариантах исполнения: * с ручным регулированием * с пневматическим дистанционным управлением. Используйте дозирующий вентиль SANDSTURM P для замены низкопроизводительных и имеющих ограничения в использовании тяжелых абразивных материалов затворов шиберного типа FSV. В стандартной комплектации поставляется с трубкой из износостойкой резины с диаметром проходного отверстия 30 мм. По заказу - с полиуретановой трубкой для продления срока службы.Производитель: Master

8 950 руб.
Воронеж
Маховик 4825408004

Маховик 4825408004

Важный элемент конструкции щековой дробилки с простым движением — маховик. Он уравновешивает и равномерно распределяет ударную нагрузку на весь прибор. Деталь массивная и прочная, изготавливается методом литья из легированной стали. На современных дробилках устанавливается шкив-маховик в противовес к эксцентриковому валу. Изготовитель ООО «Завод ГорЦемМаш» выпускает маховики СМД-109 и детали для других щековых дробилок и реализует по выгодным ценам без посредников.Вес: 2015 кг

1 руб.
Москва
Резервуары и емкости

Резервуары и емкости

С места емкости, Ж/Д цистерны объемом от3-до73 куб. м., в хорошем состоянии, пропаренные. РГС металлические цистерны под нефтепродукты, септик, воду или что другое, рассмотрим все предложения. Поможем с доставкой. Доставка по договоренности.

210 000 руб.
Иркутск
Пескоструйный аппарат DSG - 700 2-х постовой ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 700 2-х постовой ( ВМЗ )

Пескоструйная 2-х постовая установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 700 л Площадь обработки до 54 м2/ч Расход воздуха 5 - 20 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 2080 х 1000 х 1200 мм Вес 200 кг По желанию заказчика, под заказ, возможно изготовление 2-постовых установок емкостью 300, 700 или 900 литров. 2-постовая установка позволяет работать одному или двум пескоструйщикам одновременно. Это значительно сокращает время на проведение работ, что особенно важно при больших объемах обрабатываемой поверхности. Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

—
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 250 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 250 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 250 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1620 х 1000 х 730 мм Вес 136 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

75 250 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 200 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 200 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 200 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1570 х 1000 х 730 мм Вес 132 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

75 250 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 160 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 160 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 160 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1470 х 1000 х 730 мм Вес 128 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

72 550 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 100 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 100 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 100 л Площадь обработки 5-20 м2/ч Расход воздуха 3,5 - 5 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1320 х 620 х 620 мм Вес 91 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

67 200 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 300 2-х постовая ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 300 2-х постовая ( ВМЗ )

Пескоструйная 2-постовая установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 300 л Площадь обработки 10-65 м2/ч Расход воздуха 5 - 20 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1740 х 1020 х 870 мм Вес 198 кг По желанию заказчика, под заказ, возможно изготовление 2-постовых установок емкостью 300, 700 или 900 литров. 2-постовая установка позволяет работать одному или двум пескоструйщикам одновременно. Это значительно сокращает время на проведение работ, что особенно важно при больших объемах обрабатываемой поверхности. Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: - крышка - сито - емкость на колесах - затвор дозирующий для абразива - запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: - установка в стандартной комплектации - сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) - рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) - рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) - компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) - абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

198 900 руб.
Воронеж
Стрейч пленка паллетная

Стрейч пленка паллетная

В ассортименте шириной 450 и 500мм, толщиной 17 20 и 23 мкм. Из первичного и вторичного сырья.

240 руб.
Хабаровск
Продам, НВ5222 пресс-ножницы.

Продам, НВ5222 пресс-ножницы.

НВ5222 пресс-ножницы. Год выпуска 1980. Ножницы в комплектном состоянии, подключены. Полоса 16х150 мм, круг ф45 мм, уголок 125 мм. Находятся в Ярославле.Тип станка: Пресс-ножницы

—
Ярославль