|
20.06.2021 Цена: 270 руб. Клей NOVOKOLL PU 2K
Однокомпонентный клей (поликомпонентная эмульсия) на основе полиуретановой дисперсии предназначенный для термооблицовывания рельефных панелей термопластичной мебельной пленкой в мембранных либо безмембранных прессах.
Преимущества:
отсутствует процесс смешивания и время жизнеспособности как у двухкомпонентных клеев;
исключено образование шагрени;
обеспечивает высокое качество нанесения.
Технические характеристики клеящего вещества:
Основа:
полиуретановая дисперсия
Плотность:
1.05±0.01
pH (кислотность):
~ 8
Внешний вид:
жидкость
Вязкость при 20 °С:
1000 ±200 mPa.s
Сухой остаток:
45±1%s
Время высыхания при 20 °С:
около 30 минут в зависимости от температуры и влажности
Минимальная температура активации:
от 60° С
Расход:
50-80 г/м2 (ровная поверхность)
100 г/м2 (кромка, фрезерованные части)
Свойства клеевого соединения:
- термостойкость от 85 - 100 °С (данный показатель зависит от условий в помещении, геометрии профиля и соблюдения технологии склеивания);
- хорошая начальная прочность.
Особенности:
Клеевая система отвечает требованиям по термостойкости стандарта BS6250
Часть 3 1991 и BS6222.
Применение:
Поверхность склеиваемых деталей должна быть сухой и свободной от пыли и масла. Клей распыляется на поверхность под вытяжкой при помощи пистолета- распылителя.
Рекомендуемые данные для распыления пистолетом:
- давление на клей в напорном баке 1 - 2 бар.;
- давление при распылении 2,5 - 4 бар.;
- оптимальный диаметр сопла 1,3 - 1,5 мм.
Клей наносится на основу выдержанную до комнатной температуры 20°С. Температура склеиваемых материалов, также как и клея, должна быть около 20°С.
На пласт (поверхность) достаточно нанести один слой клея. После нанесения первого слоя на все части обрабатываемой детали и его высыхания, наносится второй слой, на кромку, фрезерованные и закругленные части поверхности. При распылении первого слоя рекомендуется наносить минимальное количество клея, во избежание закупорки пор и заливания поверхности. Во время нанесения второго слоя клей должен быть виден невооруженным глазом. Качество поверхности с уже нанесенной клеевой системой зависит не только от техники нанесения и клея, а также от качества МДФ.
При соблюдении вышеуказанных параметров расход составляет 50-80 г/м2 (ровная поверхность), 100 г/м2 (кромка, фрезерованные части).
Производить очистку рабочих инструментов необходимо водой. Обращаем внимание, что перед заполнением клеевой системой инструмент должен быть сухим. Необходимо исключить смешивание воды с клеем в инструменте.
После нанесения клеевой системы детали раскладываются на этажерочной тележке (не штабелируют). Время высыхания составляет не менее 30 минут в зависимости от температуры в помещении и влажности воздуха.
Сократить длительности сушки можно за счёт обдува деталей сухим теплым воздухом. Время сушки сокращается на 10-15 минут по сравнению с сушкой без обдува. Температура в канале с циркуляционным воздухом должна быть между 20°С - 25°C ни в коем случае не выше.
После сушки детали с клеем укладываются в пресс. Наиболее оптимальная температура прессования лежит в области между 90°C - 140°C в зависимости от типа плёнки, глубины профиля и технологии прессования.
Необходимо обратить внимание на то, что во время вакуумного вытягивания и прессования в клеевом шве должна достигаться температура не менее 60°С. Этим обеспечивается 100% активация клея.
В зависимости от технологии прессования (с мембраной / без мембраны), типа и толщины плёнки, качества и конфигурации детали выбираются следующие параметры:
Время подогрева
25 - 60 секунд
Температура подогрева
90 - 140°C без мембраны (относительно ПВХ-пленки)
90 - 140°C с мембраной (относительно ПВХ-пленки)
Время прессования
90 - 150 секунд
Давление прессования
около 4 - 5 бар.
После завершения процесса прессования окончательная прочность достигается только через определённое количество времени. В зависимости от остаточной влаги в МДФ-плите и содержания влажности в окружающей среде.
В момент завершения процесса прессования последующая реакция ещё не завершилась, это значит, что клеевая плёнка все ещё находится в термопластичной фазе. Дабы исключить излишнее давление на клеевое соединение по кромке, а также во фрезерованных местах и дать клеевой системе время для рекристаллизации необходимо:
дать время (не менее 5 минут) остыть склеенным деталям на запрессовочном столе, затем приступить к грубой обрезке пленки и в завершение произвести обрезку свесов и очистку.
Окончательная прочность достигается в среднем через 3 - 5 дней.
Тест на термоустойчивость готовых деталей должен проводиться лишь спустя 7 дней после запечатывания.
Хранение:
6 месяцев в оригинальной упаковке при температуре не ниже 5°С и не выше 25°С.
Перевозка:
Транспортировка клеевой системы осуществляется при температуре не ниже 5°С и не выше 25°С, в противном случае клеевая система теряет свои качества и в дальнейшем не пригодна к использованию.
Меры предосторожности:
При нанесении клея избегать контакта с кожей и вдыхания взвеси.
Упаковка:
Фасовка 30 кг. – ведро.
Соблюдение вышеуказанных параметров гарантирует качественную адгезию. Данные рекомендации являются указаниями к работе в технологии мембранного прессования с клеевыми системами «NOVOKOLL»Производитель: NOVOKOLL
Страна производитель: Россия
Количество компонентов: Двухкомпонентный
Максимальная рабочая температура окружающей среды: 30 град.
Минимальная рабочая температура окружающей среды: 10 град.
Состояние клея: Готовая эмульсия
Срок хранения: 6 мес
Тип использования: Для внутренних работ
Тип приклеиваемого изделия: Паркет
Тип приклеиваемого материала: Дерево
Цена 270 руб. / кг
|
