Строительство и ремонт

Эмаль ХВ-124

Эмали предназначены для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие, состоящее из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет. Покрытие, состоящее из четырех слоев эмали, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную 2-мя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет. Покрытие, состоящее из трех слоев эмали, нанесенных на поверхность загрунтованную грунтовкой АК-070 или грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, должно сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет. Пленка эмали устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина, низкой температуре окружающего воздуха. Подготовка поверхности: Подготовка поверхности: окрашиваемая поверхность должна быть загрунтована грунтовками ФЛ-03К, АК-070 или ВЛ-02. Способ применения: эмаль наносится на предварительно загрунтованную поверхность в два слоя. Разбавитель до рабочей вязкости: Р-4А, . Р- 5А Теоретический расход эмали при однослойном покрытии: 60 г/м2 Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль" Обрабатываемый материал: Металл

101 руб.

Эмаль ХВ-785

Эмаль ХВ-785 является одноупаковочной и представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной смолы и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Эмаль ХВ-785 предназначается для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей (ФЛ-03К, ХС-010, ХС-059 и др.) оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов (SO2. CO2.Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 600С, при строительстве зданий производственного назначения. Поливинилхлоридная эмаль наносится при температуре от -10°С до + 30°С и относительной влажности не более 80% Система покрытия, состоящая из 3-х слоев эмали ХВ-785, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет. Черная и красно-коричневая эмали могут использоваться также для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше 60ºС. Подготовительные работы Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на уча-стках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой, допускается очистка корд-щетками. Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Если окраска производится сразу после дробеструйной (пескоструйной) обработки, обезжиривание можно не проводить, при этом рекомендуется предварительно обезжирить особо загрязненные участки. На подготовленную поверхность металла наносятся грунтовки типа ФЛ-03К, ХС-010, ХС-059 и др. Окраска Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителями Р-4 или Р-4А. Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность защищаемого материала кистью, валиком или пневмораспылением при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до 30ºС. После высыхания слоя эмали (1 час при 20ºС) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше. Хранить эмаль в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Температурный режим хранения от минус 30ºС до 30ºС. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

101 руб.

Эмаль КО-811

Представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811К. Эмали выпускаются следующих цветов: - КО-811 – красная, черная, зеленая; - КО-811К – белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая. Эмаль поставляется в комплекте со стабилизатором. Эмали КО-811, КО-811К обладают термостойкостью до +400ºС, а также повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью. Эмали предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400ºС. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Разбавление и доведение до рабочей вязкости производят растворителем ксилолом, толуолом по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой – 70-80%, эмали КО-811К остальных цветов – 40-50%. Эмали КО-811К поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут четыре части (по массе) стабилизатора. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от марки эмали и температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий: для эмали КО-811К при температуре (20±2) ºС не более 2 часов; для эмали КО-811 при тенмпературе (200±2) ºС не более 2 часов; Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400) ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400ºС) температур должна составлять 35-40 мкм, при расходе эмали 150 - 200 г/м2. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм, при расходе эмали 180-230 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей термостойких КО-811, КО-811К требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.Производитель: ООО "Эмаль"

180 руб.

Эмаль КО-168

Эмали КО-168 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость. Эмали КО-168 предназначены для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до 150С. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Эмали КО-168 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль КО-168 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия Эмали КО-168 на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали 200-300 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей КО-168 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовленияПроизводитель: ООО "Эмаль"

130 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-170А 380В

Бетономешалка гравитационного типа СБР-170А - отличный выбор для малоэтажного строительства. Объем смесительного барабана 170 литров, объем по загрузке 135 литров. Бетономешалки СБР-170 оснащаются электродвигателем с мощностью 1000 Вт, питанием 380 В. Венец и ведущая шестерня изготовлены из чугуна.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

17 000 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-170А 220В

Бетономешалка гравитационного типа СБР-170А - отличный выбор для малоэтажного строительства. Объем смесительного барабана 170 литров, объем по загрузке 135 литров. Бетономешалки СБР-170 оснащаются электродвигателем с мощностью 1000 Вт, питанием 220 В. Венец и ведущая шестерня изготовлены из чугуна.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

17 000 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-150А 380В

Бетономешалка гравитационного типа СБР-150А - отличный выбор для малоэтажного строительства. Объем смесительного барабана 150 литров, объем по загрузке 125 литров. Бетономешалки СБР-150 оснащаются электродвигателем с мощностью 1000 Вт, питанием 380 В. Венец и ведущая шестерня изготовлены из чугуна.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

16 700 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-150А 220В

Бетономешалка гравитационного типа СБР-150А - отличный выбор для малоэтажного строительства. Объем смесительного барабана 150 литров, объем по загрузке 125 литров. Бетономешалки СБР-150 оснащаются электродвигателем с мощностью 1000 Вт, питанием 220 В. Венец и ведущая шестерня изготовлены из чугуна.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

16 500 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-132Н

Бетономешалка гравитационного типа с нижним приводом СБР-132Н - отличный выбор для малоэтажного строительства, работ по благоустройству, ремонта квартир. Объем смесительного барабана 132 литров, объем по загрузке 110 литров. Бетономешалки СБР-120 оснащаются электродвигателем с потребляемой мощностью 550 Вт, питанием 220 В. Привод вращения - от расположенного под смесительным барабаном мотор-редуктора.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

15 000 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-132А.3

Бетономешалка гравитационного типа СБР-132А.3 - отличный выбор для малоэтажного строительства, работ по благоустройству, ремонта квартир. Объем смесительного барабана 132 литров, объем по загрузке 110 литров. Бетономешалки СБР-132 оснащаются электродвигателем с потребляемой мощностью 700 Вт, питанием 220 В. Венец и ведущая шестерня изготовлены из чугуна.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

15 000 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-132А.5

Бетономешалка гравитационного типа СБР-132А.5 - отличный выбор для малоэтажного строительства, работ по благоустройству, ремонта квартир. Объем смесительного барабана 132 литров, объем по загрузке 110 литров. Бетономешалки СБР-132 оснащаются электродвигателем с потребляемой мощностью 700 Вт, питанием 220 В. Венец и ведущая шестерня изготовлены из чугуна.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

15 000 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-120

Бетономешалка гравитационного типа СБР-120 - отличный выбор для малоэтажного строительства, работ по благоустройству, ремонта квартир. Объем смесительного барабана 120 литров, объем по загрузке 87 литров. Бетономешалки СБР-120 оснащаются электродвигателем с потребляемой мощностью 700 Вт, питанием 220 В. Венец и ведущая шестерня изготовлены из чугуна.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

13 300 руб.

Бетономешалка (гравитационный бетоносмеситель) СБР-260В-01 220В

Бетономешалка СБР-260В-01 - хороший выбор для бригады из 5-6 человек при строительстве зданий в 3-4 этажа. Объем смесительного барабана 260 литров, объем по загрузке 200 литров. Они оснащаются электродвигателем с потребляемой мощностью 750 Вт, питанием 220 В. Венец и ведущая шестерня изготовлены из чугуна.Производитель: Россия Способ перемешивания: Гравитационный

44 500 руб.

Растворосмеситель принудительный РН-80

Растворосмеситель принудительный (растворомешалка) РН-80, цикличного типа. Предназначен для приготовления строительных растворов с крупностью заполнителя не более 5-7 мм. Объем загрузки 80 литров. Мощность 1500 Вт, 380 В. Масса 197 кг.Производитель: Строймаш Способ перемешивания: Принудительный

60 000 руб.

Растворосмеситель принудительный РН-200

Растворосмеситель принудительный (растворомешалка) РН-200А, цикличного типа. Предназначен для приготовления строительных растворов с крупностью заполнителя не более 5-7 мм. Объем загрузки 0,2 м3. Мощность 1500 Вт, 380 В. Масса 215 кг.Производитель: Строймаш Способ перемешивания: Принудительный

76 500 руб.

Трасировка кабеля.

Поиск трассы прохождения (прокладки) кабельной линии. Определяем трассу прокладки (прохождения) кабельной линии. Возможно выполнение работ в кротчайшие сроки – в срочном «аварийном» порядке. Данная потребность возникает при выполнении работ в случае, если необходимо с высокой точностью определить местонахождение ранее проложенных кабельных линий во избежание их повреждения при проведении работ по вскрытию грунта. Мы применяем современные методы обнаружения которые позволяют определить нахождение электрического кабеля и глубину его залегания. Используем индукционный метод. Его принцип основан на измерении напряженности электромагнитного поля, возникающего при прохождении по кабелю переменного тока. Протекающий по кабелю ток может быть нагрузочным, с промышленной частотой 50 Гц, или сгенерированным специально подключаемым к кабелю генератором. Прибор, использующийся для трассировки оснащен датчиками, реагирующими с высокой чувствительностью на изменение напряженности поля, индуцируемого протекающим током. На основании данных, полученных с датчиков, по заложенному алгоритму мы вычисляем местонахождение кабеля и глубина его залегания. В условиях городской застройки, в земле пролегает множество кабельных линий, трассировка проведённая нашей электролабораторией позволяет определить, где кабельная линия Заказчика, и где проходят другие кабельные линии.

Монтаж (установка) кабельных муфт. Ремонт кабеля.

Производим установку кабельнфых муфт на все типы кабеля ,в том числе из шитого полиэтилена. Возможно выполнение работ в кротчайшие сроки – в срочном «аварийном» порядке. Имеем большой опыт по аварийному ремонту кабельных линий 0,4 - 10 (6) кВ во всех районах Санкт-Петербурга и в Ленинградской области.При выполнении работ по аварийному ремонту соблюдаются все требования ОАО "Ленэнерго" "Кабельная сеть".

Испытание кабеля повышенным напряжением .

Проводим испытание высоковольтных кабельных линий.

Монтаж узлов учёта электроэнергии.

Производим электромонтажные работы по установку узлов учёта расхода электроэнергии.