Строительство и ремонт

Строительство и ремонт

Бассейны, фонтаны, сауны (1083) Водоснабжение, канализация (4474) Инструмент (15383) Кондиционирование, вентиляция, отопление (14038) Оборудование для строительства (15227) Отделочные материалы (13521) Охрана. Защита. Пожарная безопасность (8751) Сантехника (3286) Строительные материалы (38419) Строительные услуги (33139) Трубопроводная арматура (14932)

Всего объявлений: 162514

Отвод стальной Ду 273*7,0(8,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 250 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

3 610 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 219*6,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 200 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

2 950 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 159*4,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 150 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

1 157 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 133*4,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 125 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

1 030 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 108*4,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 108 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

650 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 89*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 89 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

370 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 76*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 76 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

240 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 57*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 57 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

190 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 630*10,0(12,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 600 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

39 800 руб.

Тюмень

Аренда грузовая автомойка, цеха, склады, пищевые цеха, и прочее.

Аренда. Ул Краснознаменная 73. Грузовая мойка. 24 метра длиной. 107 кв.м. Войдет любая фура. Сквозной заезд. Отапливается. Можно разместить рекламу на дороге. Есть кабинеты, офисы и т.д. Комнаты требуют ремонта. Все обговаривается. Цех 780 кв.м. с кран балкой. Теплый. Тепло дешевое- своя газовая котельная. + Подсобные помещения . ОЛбщая площадь Цеха 1180 кв.м. Ровные полы. Есть яма.2 ворот.Высота 9 метров. Зимой плюсовая температура. В данный момент занимаются произв-вом жби. -Аренда 100 р ./кв.м. + свет и тепло (зимой около 15 000 р.+-). На втором этаже Площадь около 1800кв.м. безпылевые полы, кафель на стенах, теплое помещение. Для любого назначения.Производство любого направления. Аренда- дешево. Есть пищевые цеха, склады, производственные помещения любого формата и направления.Теплые и холодные. От 90 р/.кв.м. Грузовая автомойка на 1 машину. С подсобными помещениями. Склады ото 200-1500кв.м. Гараж-склад с ямами. Теплый 1180кв.м.

20 000 руб.

Нижний Тагил

Ясень 30, 50мм, длина от0,5- до0,9м. Сорт 0-1, доска , сухая, столярная, обрезная, собственного производства

«Лес-КОМ ДОК» предлагает ЯСЕНЬ, а так же БУК, ДУБ, ОЛЬХА и другой сухой 8-10% обрезной и не обрезной пиломатериал ценных пород древесины высшего сорта, собственного производства. Доска производства «Лес-КОМ ДОК» используется в отделке интерьеров, изготовлении мебели, окон, дверей, лестниц и разных столярных изделий, пользуется широким спросом и заслужила высокую оценку среди специалистов использующих в своём производстве массив древесины. -Производитель: Собственное производство Лес-КОМ ДОК -Адрес производства: Россия, Краснодарский край Апшеронск -Склад находится в 352668 Краснодарский край Апшеронский район. -Толщина: 30мм, 50мм. -Ширина; от 100 мм, до 240 мм. (разно ширинная с шагом 10мм) -Длина; от 0,3 до 4,2 метров. (разно длинная с шагом 100мм) -Влажность; 8-10% или свежей. -Тип доски: Обрезная, не обрезная, ламель, брус. ЧМЗ (Черновая Мебельная Заготовка) -Сорт: Высший, 0-1, 2, 3. -Категория; А, В, С -Вид распиловки: Тангенциальный, радиальный, смешанный. -Способ строгания: Не строганая -Особенности: Пропаренная, не пропаренная. -Дополнительная обработка: Торцы обработаны парафином по договорённости - Возможны различные варианты оплаты. Прайс высылаем по запросу или смотрите на сайте: http://www.les-komdok.ru/ Опт, мелкий опт, розница Отправка заказа возможна во все регионы Доставку осуществляют транспортные компании или частные лица по договорённости 8 918 038-00-70; 8 915 495-96-96; 8 903 170-50-66; 8 925 394-493-1; E-mail: les-komdok@yandex.ru Сайт: http://www.les-komdok.ru/Производитель: Собственное производство Вид пиломатериала: Обрезные Порода дерева: Ясень Сорт пиломатериала: Отборный Влажность: Сухие -Производитель:: Лес-КОМ ДОК -Толщина: 30 мм -Ширина: От 90 - до 250 мм Длина: От 0,5 - до 4,2 метра Влажность: 8-10 % Тип доски: Обрезная Сорт: 0-1 Вид распиловки: Смешенный Способ строгания: Нестроганая Особенности: Пропаренная, непропаренная Ширина: 100 см Высота: 100 см Вес: 700 кг Способ упаковки: Пакеты стянутые металлической лентой

55 000 р.

Апшеронск

Смеситель хирургический локтевой на раковину неповоротный гусак ДИАНА ДИ-34/х , короткий излив, некистевой способ, тип тюльпан

Неповоротный для умывальников типа "Тюльпан" Смеситель предназначен для смешивания и регулируемой подачи холодной и горячей воды при рабочем давлении до 0,63 Мпа, поступающих из центральных или местных систем водоснабжения. ИЗГОТОВЛЕН из ЛАТУНИ,покрытие- никель-хром Технические характеристики Длина локтевой ручки - 180 мм Длина носика - 90 мм Гибкая подводка в комплекте Рабочая температура - до 80*С Максимальное давление - 1 Мпа Размер резьбы подсоединения эксцентриков к водопроводу - 1/2" Группа по параметру герметичности - 1 Максимально допустимая разница в давлениях - 1.5 бар Размер упаковки 190х130х60мм Вес упаковки 1 кг http://www.propartner.ru/user/tovar? НАДЕЖНО,ДОЛГОВЕЧНО,КАЧЕСТВЕННО!!! (495)971-7076, (915)401-3630 9717076@mail.ru конт. лицо: Оксана Владимировна ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:http://www.bankfirm.ru/FIRM/STOLICHNYJJ_MEDICINSKIJJ_CENTR/Производитель: Импортный Назначение: Для рукомойника Монтаж: Встраиваемый Способ монтажа: Горизонтальный Форма излива: Традиционная Тип подводки: Гибкая Материал: Латунь Покрытие: Хром Смеситель хирургический локтевой на раковину неповоротный гусак ДИАНА ДИ-34/х , короткий излив, некистевой способ, тип тюльпан: Для стерилизации и дезинфекции/рентгенкабинетов хирургии и операционных, строительства шт Длина: 19 см Ширина: 13 см Высота: 60 см Вес: 1 кг Способ упаковки: картон

2 000 руб.

Москва

Отвод стальной Ду 530*8,0(10,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 500 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

27 500 руб.

Тюмень

Смеситель хирургический локтевой на раковину КО-14/Х CORAS, длинный гусак, поворотный излив, для медицины, стерильных зон

Смеситель локтевой хирургический поворотный предназначен для смешивания холодной воды с горячей при рабочем давлении до 0,63 Мпа, поступающей из центральных или местных систем водоснабжения. Гарантийный срок 24 месяца .Локтевые хирургические смесители оснащены эргономичными удлиненными рукоятками с утолщением на конце, что дает возможность регулировать температуру и напор воды некистевым способом – при помощи локтя. ИЗГОТОВЛЕН из ЛАТУНИ,покрытие- никель-хром Комплектность: 1.смеситель в сборе-1 шт. 2.Комплект крепежа -1 шт. 3.Гибкая подводка – 2 шт. Технические характеристики: 1.Рабочая температура-80 *С 2.Максимальное давление-1Мпа 3.Длина излива 24 см. 4.Длина хирургической ручки 18 см. 5.Диаметр посадочный 40мм. 6.Длина гибкой подводки 35см. ссылка:http://www.propartner.ru/user/tovar? НАДЕЖНО,ДОЛГОВЕЧНО,КАЧЕСТВЕННО!!! (495)971-7076, (915)401-3630 9717076@mail.ru конт. лицо: Оксана Владимировна ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:http://www.bankfirm.ru/FIRM/STOLICHNYJJ_MEDICINSKIJJ_CENTR/Производитель: Импортный Назначение: Для умывальника Монтаж: На столешницу Способ монтажа: Горизонтальный Форма излива: Традиционная Тип подводки: Гибкая Материал: Латунь Покрытие: Хром Смеситель хирургический локтевой на раковину КО-14/Х CORAS, длинный гусак, поворотный излив: Для стерилизации и дезинфекции/рентгенкабинетов хирургии и операционных, строительства шт Длина: 32 см Ширина: 26 см Высота: 8 см Вес: 0.6 кг Способ упаковки: картон

1 500 руб.

Москва

Лист хризотилцементный

Лист плоский прессованный АЦЭИД , лист асбоцементный, лист асбестоцементный. Листы хризотилцементные волнистые и плоские (шифер) отгружаются автомобильным и железнодорожным транспортом в упаковке . Плоский лист (шифер) по спецзаказу изготавливается толщиной от 6 до 25 мм. и разрезается на любые размеры Область применения: * Изготовление утеплённых стеновых панелей. * Внутренняя и наружная облицовка зданий и сооружений. * Устройство кровли без бетонной стяжки. * Устройство полов и подвесных потолков. * Устройство неответственных перегородок внутри здания. * Оборудование клеток птицефабрик. * Ограждения на балконах домов. * Ограждения земляных гряд в садах. * Изготовление перегородок свиноферм и т.д. Преимущества листов хризотилцементных (шифера) волнистых и плоских: * дешевизна; * долговечность (срок службы 40-60 лет); * огнестойкость; * низкая теплопроводность; * простота и низкая стоимость монтажа; * пригодны для любых климатических зон; * не требуют затрат при эксплуатации; * достаточная прочность и другие положительные свойства; * распиловка плоского листа. Листы хризотилцементные волнистые и плоские (шифер) отгружаются автомобильным и железнодорожным транспортом в упаковкеГОСТ: 1 1 Длина: 3000 см Ширина: 1500 см Вес: 95 кг

950 руб.

Екатеринбург

Полоса 8*80 ст3сп

дл.6м Стальная полоса — разновидность сортового проката, отличающая от обычного листа меньшей шириной. Имеет сплошное однородное сечение без внутренних полостей. Благодаря такой форме этот тип проката нашел применение в следующих сферах промышленности и строительства: * Изготовление и монтаж металлоконструкций в качестве дополнительного элемента обвязки и армирования конструкции. * Производство гнутого (холоднокатаного) швеллера, уголка, изготовление сварных труб небольшого диаметра. * В электротехнике применяется при создании контуров заземления и молниезащиты.Материал: Сталь Способ производства: Горячекатаный Состояние материала: Без термической обработки Точность изготовления: Обычная Состояние: Новое

82 300 руб.

Таганрог

Отвод стальной Ду 426*8,0(10,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84. Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 400 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

14 950 руб.

Тюмень

$Смеситель для хирургического умывальника локтевой с установкой на раковину(настольный)с укороченным изливом, поворотный,ди-224\х diana$

Смеситель для хирургического умывальника локтевой с установкой на раковину(настольный)с укороченным изливом, поворотный,ди-224\х diana

Смеситель предназначен для смешивания и регулируемой подачи холодной и горячей воды при рабочем давлении до 0,63 Мпа, поступающих из центральных или местных систем водоснабжения. Технические характеристики Длина локтевой ручки - 170 мм Длина носика - 150 мм Гибкая подводка в комплекте Рабочая температура - до 80*С Максимальное давление - 1 Мпа Размер резьбы подсоединения эксцентриков к водопроводу - 1/2" Группа по параметру герметичности - 1 Максимально допустимая разница в давлениях - 1.5 бар Размер упаковки 190х160х60мм Вес упаковки 1 кг http://www.propartner.ru/user/tovar? НЕДОРОГО, КАЧЕСТВЕННО, В НАЛИЧИИ, ОТГРУЗКА, ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ Тел.:(495)971-7076, 8-915-401-36-30 конт. лицо Оксана Владимировна эл. адреса: 9717076@mail.ru 6480017@mail.ru, ПОДРОБНОСТИ:http://www.bankfirm.ru/FIRM/STOLICHNYJJ_MEDICINSKIJJ_CENTR/Производитель: Импортный Назначение: Для умывальника Монтаж: На столешницу Способ монтажа: Горизонтальный Форма излива: Традиционная Тип подводки: Гибкая Материал: Латунь Покрытие: Хром Смеситель для хирургического умывальника локтевой с установкой на раковину(настольный)с укороченным изливом, поворотный,ди-224\х diana: Для стерилизации и дезинфекции/рентгенкабинетов хирургии и операционных, строительства шт Длина: 19 см Ширина: 16 см Высота: 6 см Вес: 1 кг Способ упаковки: картон

1 500 руб.

Москва

Бетонная полусфера

Размер 400х200, 400х300, 500х250, 500х300, 600х300 мм Материал: высокопрочный бетон + гранитная крошка. Вибролитьё. Широкий выбор цветов Наш товар сертифицирован, показатель испытаний превышает показания ГОСТ в 2 раза. Наши изделия из сверх прочного бетона, при использовании высококачественной краски не выцветают под действием света и природных явлений, что идеально подходит для долгосрочной эксплуатации. Армированный сверх прочный бетон - эксплуатационный период 20 лет. Гарантия 7 лет. Компания «АрмоКамень» занимается производством и продажей искусственного камня. - декоративный искусственный камень - фасадный облицовочный камень, цоколь, сайдинг - тротуарная плитка, брусчатка, тактильная плитка - заборы, ограждения, парковочные ограничители - накладные проступи, подступни, площадки для входных групп - бордюры, водостоки - копинговый камень, парапетные плиты - архитектурные формы, печи, каминыПроизводитель: Собственное производство

800 руб.

Нижний Новгород

Обсадая труба 168,28*8,94

ООО "СПЕЦАВТОМАТИКА" имеет возможность поставить обсадную трубу 168,28*8,94 производство "ТМК Казтрубпром" ТУ 14-3Р-82-2005 резьба ТМК GF., год выпуска 2015г. в кол-ве 120 тонн.Состояние: Лежалая Наружный диаметр: 168 мм Толщина стенки: 9 мм

65 000 руб.

Москва