Оборудование для производства металлического сайдинга

+8615328431939

Оборудование для производства металлического сайдинга

ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша

Харктиристики оборудование:
Состав оборудования:
pазматыватель рулона;
стан прокатный профилирующий ;
Автоматическое отрезное устройство;
приемный стол;
система автоматического управления (Panasonic ).
Технические характеристики линии:
Режим работы: автоматический
Установленная мощность: 5.5кВт
Габариты: Ок 5 500 х 1 000 х 1 350мм
Толщина ленты: 0,4-0,9мм
Скорость прокатки: 0.2м/с
Точность прокатки (допуск по длине) — ±2 мм.
Ширина рабочая сайдинга:345мм
Привод полосы: Единый
Кол-во рабочих клетей: 14
Масса линии: 3 000кг.
Срок изготовления: 20 дней.
Цена 330 000 рублей

03.05.2025

Другие объявления автора: ООО Цзинь Бинь

Оборудование для производства сварных сеток

ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Состав линии: 1. Основной станок линии 1шт 2. Система автоматического управления 1шт 3. Подпора проволки 1 шт 4. Отрезная стойка фиксированной длиной 1шт 5. Провод из основного станка до системы управления 1 шт 6. Разматыватель основы 25шт 7. Разматыватель шириты 1шт 8. Система для выпрямления проволки 1шт Основные характиристики линии: 1. Мак. сваренная ширина: 1.2--2.5м 2. Мак. диаметр материала: Ф2.2мм--5.0мм 3. Диапозон диаметра материала: Ф1.8-Ф4.0мм 4. Мах. точки сварки: 25 5. Продольное расстояние армирования:50мм--200мм 6. Поперечное расстояние армирования:50мм--75мм--100мм--150мм--200мм 6. Скорость сварки: 50 рядов за минуту 7. Вес:2,5тонн

777 руб.

Станок для производства металлосайдинга Евробрус

Станок для производства металлосайдинга Евробрус ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Основные характиристики линии: Толщина металла:0.35--0,8mm Кол-во рабочих клетей: 14клетей габариты:5 500 х 1 000 х 1350мм Вес оборудования: 3.0T мощность: 3 кват. Скорость прокатки, метров в минуту:20 Состав линии: 1.Разматыватель 2.Автоподача(Сервомотор) 3.Система автоматического управления (САУ) 4.Отрезное устройство(автоматическое) 5.Приемный штабелер Разматыватель Грузоподъемность 3 тонна. Гидравлическая система: Таньваньсая передовая гидравлическая система мощность: 3.0кВт Система автоматического управления (САУ) САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей;отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы);обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля;Русское, Английское и Китайское меню. Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. 7. Приемный штабелер Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - по желанию Заказчика. Цена линии: 7,700долларов FOB Тяньцзинь Китай Срок изготовления:20 дней Упаковка линии: покрытие оборудования ватерпруфа,деревянная

—

Двухъярусная линия

Двухъярусная линия профнастила ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Основные характиристики оборудования: Толщина металла:0.35---1.2mm Ширина обработки металла: 1250mm скорость производства:0---25m/min Кол-во рабочих клетей: 13+17клетей Диаметр клетей:Φ80mm габариты:7500х1800х1650 мм Вес оборудования : 7.0T мощность: 15.0kw Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства : подача металла---профилегиб ----гидра-вырезание----готовый профнастил Состав линии: Разматыватель плита введения металла Стан профилегибочный Отрезное устройство(автоматическое) система гидравлического пресса Система автоматического управления (САУ) фирмы Mitsubishi счётчик приемный штабелер

—

Линия для производства фильтров кондицианера

Линия для производства фильтров кондицианера ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Разматыватель Материал Сталь/Оцинкованный сталь Толщина материала 0.3-0.8мм Внутренний диаметр рулона 450mm-550mm Ширина рулона 1250мм Несущие 3T Прокатный стан Материал машины 350# сталь Тип привода Зубчаный Количество клетей 10 Диаметр профилирующих валов 40mm Материал роликов Сталь Cr12 Материал валов Сталь 45# Установленная мощность 4kw Скорость 20-25м/мин Гильотиные ножницы Срезать путь Гидравлическая Материал лезвия Сталь Cr12 Точность ±1mm Мощность 3kw Шкаф управления Бренд Delta Язык Китайский /русский/английский Приёмное устройство Размер 3000*1000*600mm Высота Можно настроить

—

Линия для производства кабельных лотков ГАРАНТИЯ

Характеристики линии для кабельных лотков ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Состав линии для кабельных лотков: Разматыватель стан профилегибочный (15 клетей) гильотина (автоматическое гидравлическое) маслонасос система автоматического управления (САУ Япония MITSUBISHI) счётчик приемное устройство Общие технические характиристики линии Режим работы линии Автоматический Количество клетей 15 Диаметр клетей Ф80мм Произво-ность линии, п.м. за минуту 7-15метров Длина изготавливаемых листов профнастила, мм до 12 000 Толщина ленты, мм 1.0-2.0мм Электропитание 380В, 3-фазное,50Гц Материал ножа Cr12MoV Материал валов Gr15 Габариты профилегибочного стана Около 10000*2400*1500 мм Потребляемая мощность 20Kw Вес линии Около 15.0т. Требования к помещению и обслуживающему персоналу: 1)ровный бетонный пол; 2)наличие грузоподъемного механизма (не менее 5 тн); 3)температура в помещении - не ниже +4 °С; 4)наличие площади под склад сырья (4-5 рулонов разных цветов); 5)наличие площади под склад готовой продукции; 6)наличие подъездных путей для автотранспорта. 7) Необходимая произв. площадь, не менее: 17х4 м 8) Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий) Срок изготовления: 30 дней. Цена ФОВ Тяньцзинь Китай:28000 долларов.

—

Линия по производству сборных (сегментированных ) гофрированных металлических труб (CMT)

Линия по производству сборных (сегментированных ) гофрированных металлических труб (CMT) ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Состав линии: Гидравлический разматыватель Стан для подачи металла Предварительная резка Формовочный гофрированный стан Гидравлический пробивной механизм Трехмерная матрица для гаражной волновой доски Разгрузочный стол Электрическая система управления Характеристики линии: Металл обработки: нержавейка, оцинкованный лист, холоднокатаный лист и т.д. Площадь оборудования: 50×5×8 (длина×ширина× высота) метров. Направление подачи оборудования: подача влево. Напряжения 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Количество клетей: около 20 рядов Режим работы привода: редукторы Гидравлическое масло: гидравлическое масло 46#. Трансмиссионное масло: гиперболическое трансмиссионное масло 18#. Общая мощность двигателя: около 200 кВт. Ширина обрабатываемой полосы: до 1500 мм Толщина обрабатываемого металла: 5.0-8.0 мм Длина заготовки: 4000~8000 мм Фиксированная линейка длины заготовки 2,5 мм: Допуск по ширине составляет ±3,0 мм Допуск на расстояние между отверстиями составляет ±1 мм Допуск по общей длине профиля составляет ±5 мм Скорость производства оборудования:около 5-8 метров за минуту (Время обработки каждого листа = количество отверстий на листе X1,6 секунды + 40 секунд) Срок изготовления:50 дней

—

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—

Самара

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Москва

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—

Москва

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—

Москва

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—

Москва