Токарно-винторезный станок 1К62 х1400мм

Токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой и архимедовой спирали. Шпиндель станка 1К62 установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих жесткость шпинделя и точность станка. Станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.
Технические характеристики станка 1К62 (РМЦ=1400)
Класс точности по ГОСТ 8-82 H
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 400мм
над суппортом 220мм
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1400
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
закрепленного в патроне 300
закрепленного в центрах 1400
Число ступеней частот вращения шпинделя
прямого 23
обратного 12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
Прямого 12,5-2000
Обратного 19-2420
Число ступеней рабочих подач:
Продольных 42, 56*
поперечных 42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
Продольных 0.07-4.16
поперечных 0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
Метрических 45, 53*
Дюймовых 28, 57*
Модульных 38
Питчевых 37
архимедовой спирали 5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
дюймовых, число ниток на дюйм 24…1.625
метрических, мм 0.5-192
модульных, модуль 0.5…48
питчевых, питч 96..1
архимедовой спирали, дюйм 3/8”, 7/16”
архимедовой спирали, мм 8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Масса станка, кг 2600
Привод станка
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 11
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0.12
03.05.2025

Другие объявления автора: ООО Крона

Токарно-винторезный станок 1М63МФ101 х1400

Токарно-винторезный станок 1М63МФ101 х1400

Наибольший диаметр заготовки, мм (устанавливаемой над станиной) 700 обрабатываемой над станиной, мм 630 обрабатываемой над суппортом 350 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1 500 Колическво ступеней частот вращения шпинделя, мм 22 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1 250 Пределы рабочих подач, мм/об: продольных поперечных резцовых салазок 0,033-5,6 0,013-2,064 0,010-1,76 Пределы шаговых резьб: метрических, мм 1-224 дюймовых, ниток/дюйм 28-0,25 модульных, модуль 0,25-56 питчевых, питч диам. 112-0,5 Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3 500 Мощность главного привода, кВт 15 Габаритные размеры, мм: длина 3 750 ширина 1 780 высота 1 550 Масса, кг 4 840

—
Станок токарно-винторезный 163 х 1400

Станок токарно-винторезный 163 х 1400

Станок токарно-винторезный 163 х 1400

—
Станок вертикально-фрезерный консольный FN-2V

Станок вертикально-фрезерный консольный FN-2V

Станок вертикально-фрезерный консольный FN-2V с поворотной головой Размеры стола мм 1270x250 Перемещение стола(продольное х поперечное х вертикальное) мм 655х365х405 ( в ручном режиме 700х390х405 Ход шпинделя (вертикальный) мм 500 Обороты шпинделя(бесступенчато) I/II диапазон об/мин 60 ÷ 400 / 480 ÷ 3100 Конус шпинделя ISO 40 Ход пиноли шпинделя (ручной / механический) мм 125 Диаметр пиноли мм Ø105 Расстояние шпиндель-стол мм 70÷590 Расстояние шпиндель-стойка мм 165÷665 Автоматическая подача пиноли мм/об 0,04; 0,08; 0,15 Перемещение стола по оси X/Y бесступенчато Диапазон наклона головки влево/вправо +./ ― 900 Диапазон наклона головки Вперед/назад + / ― 400 Перемещение балки мм 500 Ширина Т-образного паза стола мм 16 Максим. вес заготовки (при центральном креплении на столе) кг 70 Габариты (ДхШхВ) мм 1900 x 1720 x 2410 Мощность главного двигателя кВт 3,7 Масса кг 1550

—
станок консольно-фрезерный универсальный FU-315

станок консольно-фрезерный универсальный FU-315

станок консольно-фрезерный универсальный FU-315 Станки модели FU-315 предназначены для фрезерования в традиционном и автоматическом цикле. Размеры рабочей поверхности стола, мм 315х1250 Количество Т-образных пазов 4 Перемещение стола, мм по оси Х (продольное) 850 по оси Y (поперечное) 270 по оси Z (вертикальное) 355 Числа оборотов фрезерного шпинделя Кол-во ступеней 18 Диапазон (об./мин) 45…2240 Поворот стола в град. 45 Допустимая масса детали (включая зажимн. устройство), кг 1000 Мощность привода фрезерного шпинделя, квт 5,5 Мощность привода подач, квт 1,5 Масса станка, кг 2960 Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота) 1930x1850x1995

—
горизонтально-фрезерный станок 6Р80

горизонтально-фрезерный станок 6Р80

горизонтально-фрезерный станок 6Р80 Размеры рабочей поверхности стола, мм 800х200 Число Т-образных пазов стола 3 Ширина Т-образного паза, мм 14 Расстояние между Т-образными пазами, мм 50 Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 5-360 Перемещение стола, мм продольное 560 поперечное 220 Угол поворота стола, град ±45 Частота вращения шпинделя, об/мин: 50-2240 Количество скоростей шпинделя 12 Количество ступеней подач 18 Подача стола, мм/мин продольная 20-1000 поперечная 20-1000 вертикальная 10-500 Быстрое перемещение стола, м/мин продольное 3,35 поперечное 3,35 вертикальное 1,7 Конус шпинделя ISO-40 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3 Габариты, мм 1600х1875х1528 Масса, кг 1310

—
Станок токарно-винторезный SN-402 , диаметр отверстия в шпинделе 102мм

Станок токарно-винторезный SN-402 , диаметр отверстия в шпинделе 102мм

Краткие технические данные: Макс Ф обработки над станиной………………………………………………400 мм Макс Ф обработки над салазками……………………………………………. 240мм Макс Ф обработки в выточке моста…………………………………………. 650 мм Макс Ф обработки стержня сквозь шпиндель…………………………102 мм Расстояние между центрами …………………………………………………2000 мм Ход конусной линейки ……………………………………………………………. 400мм Станок оснащён конусной линейкой.

—
Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400-15

Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400-15

Производим Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400–15 — это унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций, предназначенные для крепления технологических коммуникаций и устройств. Серия состоит из двух выпусков: 1. Выпуск 0 — материалы для проектирования. Содержит общие сведения, требования к материалам, условия эксплуатации и другие данные, необходимые для проектирования конструкций с использованием закладных изделий. 2. Выпуск 1 — рабочие чертежи. Включает чертежи закладных изделий групп 1–8, а также чертежи составных элементов: анкерных стержней (гнутых и прямых), пластин, труб, швеллеров и уголков. Основные характеристики Закладные изделия разработаны для нормальных условий эксплуатации: • расчётная температура эксплуатации конструкции — не ниже −30 °C; • закладные изделия воспринимают только статические нагрузки. Материалы: • пластины и элементы профильного проката изготовлены из стали марки ВСт3кл2 или БСт3кл2 (для конструктивных изделий); • анкерные стержни — из стали класса А-III марки 25Г2С; возможно также применение стали марки 35ГС. Дополнительные требования при заказе При заказе закладных изделий необходимо указать следующие дополнительные данные: • тип антикоррозийного покрытия и его состав; • марка стали для составных элементов закладного изделия (в случаях, когда изделие предназначено для эксплуатации при температурах ниже −30 °C или для восприятия динамических и многократно повторяющихся нагрузок, а требуемая марка стали отличается от принятой в рабочих чертежах серии); • указание о недопустимости применения контактной рельефно-точечной сварки для приварки анкерных стержней внахлёстку — для закладных изделий, применяемых в конструкциях с вибрационной нагрузкой; • необходимость выполнения в пластине отверстия d=50 мм для выхода воздуха и контроля качества бетонирования (для закладных изделий с размерами пластины более 300×300 мм, располагающихся при бетонировании на верхней поверхности конструкции); • необходимость приварки анкеров к пластинам с раз зенкованными отверстиями согласно проектному положению в собранном виде. При монтаже крепление конструкций к закладным изделиям должно обеспечивать равномерную передачу усилий и не должно вызывать изгиба пластины. Если условия эксплуатации не могут быть выполнены, при заказе необходимо уточнить несущую способность анкеров закладного изделия и проверить на прочность пластину. Где скачать документацию Рабочие чертежи и материалы для проектирования серии 1.400–15 можно скачать на нашем сайте Некоторые производители металлоконструкций также предоставляют доступ к документации на своих сайтах Если вам нужна дополнительная информация о конкретных закладных изделиях серии 1.400–15 или помощь в интерпретации чертежей, уточните запрос.

200 р.
Москва
Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи современное, практичное и эстетичное решение для пластиковых окон, в проем, на стену или на потолок .Вертикальные жалюзи – это универсальный выбор, который подходит как для дома, так и для офиса, балкона, на кухню. Они обеспечивают идеальный контроль над естественным освещением, защищают от солнца и посторонних взглядов, сохраняя при этом комфорт и уют в помещении. Регулировка света: Легко настраивайте интенсивность освещения, поворачивая ламели под нужным углом. Простота ухода: Материалы устойчивы к пыли и загрязнениям, их легко чистить и поддерживать в идеальном состоянии. Широкий выбор дизайна: Разнообразие цветов, текстур и материалов тканевых жалюзи позволяет подобрать жалюзи под любой интерьер. Экономия пространства: Идеальное решение для больших окон, балконнов и панорамного остекления. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Ключевые особенности: Материал: Изготовлены из прочной ткани, устойчивого к выгоранию и деформации. Механизм управления: Плавная система открывания и закрывания с возможностью ручной регулировки. Установка: Простой монтаж на стену, потолок или в оконный проем. В комплекте идет все необходимое для установки.

1 500 р.
Москва
Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ в нашем салоне Раздвижной электрокарниз автоматически открывает и закрывает шторы с помощью тихого электропривода. Прочный алюминиевый профиль и надёжная механика рассчитаны на ежедневную работу и тяжёлые портьеры весом до 50 кг, а плавный ход и уровень шума до 30 дБ делают карниз незаметным в спальне, гостиной или офисе. Лаконичный профиль доступен в белом, чёрном или любом цвете по каталогу RAL и легко вписывается в любой интерьер. Основа электрокарниза - прочный алюминиевый профиль с бегунками для крепления штор. Внутри установлен электропривод с редуктором, который обеспечивает плавное перемещение полотна и низкий уровень шума - до 30 дБ. Карниз работает мягко и не отвлекает даже ночью, поэтому его можно устанавливать в спальне и детской комнате. Конструкция рассчитана на регулярное открывание и закрывание штор на протяжении всего срока службы. Качественные материалы и надёжная механика обеспечивают стабильную работу и долгий ресурс без потери плавности хода. Справляется с тяжёлыми шторами.

12 000 р.
Москва
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва