Бункер-загрузчик для котлов, теплогенераторов, воздухонагревателей

Бункер-загрузчик(БЗ) предназначен для автоматической загрузки щепы, опилки, стружки, пеллет и других видов сыпучего топлива непосредственно в топку котлов, теплогенераторов или воздухонагревателей твердотопливных тепловой мощностью от 40 до 300 кВт.
Конструкционно БЗ состоит из регулируемой по высоте рамы, механизма загрузки с двумя толкателями и линейными электроприводами, бункерной емкости с вибратором площадочным, шкафа электрического.
Количество подаваемого в камеру горения топлива регулируется циклами работы линейных приводов.
В корпус каждого толкателя встроен противопожарный клапан, что обеспечивает безопасную эксплуатацию источника тепловой энергии.
ООО «ОБИН» производит модели БЗ объемом загрузки топлива 1, 2 и 3 м3, а также осуществляет монтажные и пусконаладочные работы. Перечень и основные характеристики оборудования приведены в таблице.
Используемое топливо для загрузки в бункер: пеллеты, щепа, опилки, стружка, торф лузга подсолнечника и другие сыпучие виды топлива.
03.05.2025

Другие объявления автора: Лапко Борис Николаевич ООО "ОБИН"

Модуль-контейнер отопления производства

Модуль-контейнер отопления производства

ООО «ОБИН» предлагает модуль-контейнер отопления (МКО) различных модификаций. МКО представляет собой теплоизолированный контейнер, оборудованный полным набором необходимого нагревательного оборудования. Для установки модуля-контейнера отопления не требуется разрешительной и проектной документации, монтаж возможен на любой ровной площадке, что дает возможность сократить сроки подключения к системе теплоснабжения. В состав МКО может входить следующее оборудование: • контейнер изотермический б/у (13,55*2,6*2,81 м); • котлы водогрейный КМВ мощностью до 95 кВт с ручной либо автоматической загрузкой топлива (общая мощность не выше 200 кВт); • воздухонагреватели твердотопливные ВНТ мощностью от 70 до 350 кВт с ручной либо автоматической загрузкой топлива (общая мощность не выше 1000 кВт); • бункер загрузчик топлива с электроприводными толкателями, объем 1-3 тонны; • теплоизолированный дымоход из нержавеющей стали; • шкаф электрический управления (ШЭУ) со звуковой и световой сигнализацией; • приборы учета электрической и тепловой энергии. В качестве топлива на МКО могут использоваться: пеллеты, дрова, брикеты, кусковые отходы деревообработки. Цена зависит от модификации МКО. Наиболее свежая информация находится у владельца объявления.Производитель: Собственное производство

93 500 руб.
Воздухонагреватель твердотопливный - ВНТ

Воздухонагреватель твердотопливный - ВНТ

Воздухонагреватель твердотопливный(ВНТ) предназначен для нагрева воздуха, используемого для отопления промышленных и складских помещений, создания климатических условий в теплицах и хранилищах, а также получения горячего воздуха в процессах сушки различных материалов. В комплект поставки входит воздухонагреватель твердотопливный, вентилятор центробежный, вентилятор дутьевой, шкаф электрический управления ВНТ, паспорт. ООО «ОБИН» производит различные модели ВНТ мощностью от 70 до 300 кВт, а также осуществляет монтажные и пусконаладочные работы. Для автоматизации работы воздухонагревателей твердотопливных предлагаем бункер-загрузчик с объемом загрузки 2 и 4 м3 Перечень и основные характеристики оборудования приведены в таблице. Используемое топливо для воздухонагревателя твердотопливного: дрова, брикеты, пеллеты, щепа, опилки, торф и др. сыпучие виды топлива.

8 000 руб.
Сушильная камера для пиломатериалов СК-13,5ТГ150 изготовленную на базе изотермического контейнера.

Сушильная камера для пиломатериалов СК-13,5ТГ150 изготовленную на базе изотермического контейнера.

ООО «ОБИН» предлагает сушильную камеру для пиломатериалов СК-13,5ТГ150 изготовленную на базе изотермического контейнера. Источником тепловой энергии является генератор горячего воздуха ТГР-150, работающий на дровах и кусковых отходах деревообработки. Загрузка камеры составляет: брус 50 мм - 20 м3 . Время сушки пиломатериалов в зависимости от сезона составляет 4-5 суток. Общая установленная электрическая мощность составляет 12 кВт. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется релейной автоматикой и датчиками температуры.Производитель: Собственное производство

Камера контейнерного типа для фитосанитарной обработки древесины модели СКФ-13,5ТГ95В с встроенной топочной.

Камера контейнерного типа для фитосанитарной обработки древесины модели СКФ-13,5ТГ95В с встроенной топочной.

ООО «ОБИН» производит камеры контейнерного типа для фитосанитарной обработки древесины модели СКФ-13,5ТГ95В с встроенной топочной. Источником тепловой энергии является твердотопливный воздушный теплогенератор мощностью до 95 кВт, работающий на дровах и кусковых отходах деревообработки. Загрузка в камеру поддонов 800х1200х144 мм составляет 400 шт. Время полной термической обработки древесины в зависимости от сезона составляет 8-12 часов. Общая установленная электрическая мощность составляет 6 кВт. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется релейной автоматикой и датчиками температуры.Производитель: Собственное производство

Ленточная сушильная камера для сушки экструдированных кормовых гранул.

ООО «ОБИН» предлагает ленточную сушильную камеру модели СКЛ-12.4ГАЗ.Э-700, предназначенную для сушки экструдированных кормовых гранул. В комплект поставки входит: • Контейнер морской 40 футов б/у нар.12,19х2,43х2,89 м вн. 11,99x2,23x2,64 м – корпус СКЛ; • технологическое оборудование – ленточный транспортер четырехуровневый, ленточный транспортер загрузки сырья, ленточный транспортер выгрузки сухих гранул, комплект воздуховодов подачи горячего воздуха с осевыми жаропрочными вентиляторами на каждом уровне, комплект воздуховодов отвода влажного воздуха с каждого уровня с приточно-вытяжными клапанами; • дымоход из нержавеющей стали; • электрический нагревательный блок из ТЭНов (600 кВт); • шкаф электрический управления со звуковой и световой сигнализацией. Газовый теплогенератор горячего воздуха (700 кВт) – поставляется Заказчиком. СКЛ-12ГАЗ-700 устанавливается на любой ровной площадке с твердым покрытием.

8 674 198 руб.
Отопление воздушное производственно-складских помещений

Отопление воздушное производственно-складских помещений

Воздушное отопление производственного помещения - наиболее эффективный и экономичный вариант обогрева. Оно характеризуется следующими особенностями: воздух всегда подвижен, следовательно, он периодически меняется и очищается, температура распределяется равномерно по всему помещению, все это абсолютно безопасно для человеческого организма. Нагретый воздух подается центробежным вентилятором через воздуховоды, перемешивается с воздухом в помещении, поддерживая заданный температурный режим. Дабы минимизировать энергетические затраты, большая часть воздуха очищается при помощи фильтров и поступает обратно в воздухонагреватель, где нагреется и снова подается в помещение. Воздушное отопление производственного помещения устроено из воздухонагревателя, воздуховодов подачи и возврата воздуха, клапанов с электроприводом, фильтра очистки воздуха, шкафа управления. Горячий воздух, который проходит по воздуховодам, нагнетается вентилятором, установленным перед воздухонагревателем. ООО «ОБИН» производит оборудование для систем воздушного отопления производственно-складских помещений, а также осуществляет монтажные и пусконаладочные работы. Перечень и основные характеристики оборудования приведены в таблице. Используемое топливо для воздухонагревателя твердотопливного: дрова, щепа, опилки, торф и др. сыпучие виды топлива.

13 600 руб.
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск