Устройство цифровой индикации Ф5290 по Y

oookrona.ru

ООО Крона

+79107937660

+79036023851

oookrona.ru

Устройство цифровой индикации Ф5290 по Y и

много других электрических запчастей от станка 65А60Ф1-11

03.05.2025

Другие объявления автора: ООО Крона

Токарно-винторезный станок 1М63МФ101 х1400

Наибольший диаметр заготовки, мм (устанавливаемой над станиной) 700 обрабатываемой над станиной, мм 630 обрабатываемой над суппортом 350 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1 500 Колическво ступеней частот вращения шпинделя, мм 22 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1 250 Пределы рабочих подач, мм/об: продольных поперечных резцовых салазок 0,033-5,6 0,013-2,064 0,010-1,76 Пределы шаговых резьб: метрических, мм 1-224 дюймовых, ниток/дюйм 28-0,25 модульных, модуль 0,25-56 питчевых, питч диам. 112-0,5 Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3 500 Мощность главного привода, кВт 15 Габаритные размеры, мм: длина 3 750 ширина 1 780 высота 1 550 Масса, кг 4 840

—

Станок токарно-винторезный 163 х 1400

—

Станок вертикально-фрезерный консольный FN-2V

Станок вертикально-фрезерный консольный FN-2V с поворотной головой Размеры стола мм 1270x250 Перемещение стола(продольное х поперечное х вертикальное) мм 655х365х405 ( в ручном режиме 700х390х405 Ход шпинделя (вертикальный) мм 500 Обороты шпинделя(бесступенчато) I/II диапазон об/мин 60 ÷ 400 / 480 ÷ 3100 Конус шпинделя ISO 40 Ход пиноли шпинделя (ручной / механический) мм 125 Диаметр пиноли мм Ø105 Расстояние шпиндель-стол мм 70÷590 Расстояние шпиндель-стойка мм 165÷665 Автоматическая подача пиноли мм/об 0,04; 0,08; 0,15 Перемещение стола по оси X/Y бесступенчато Диапазон наклона головки влево/вправо +./ ― 900 Диапазон наклона головки Вперед/назад + / ― 400 Перемещение балки мм 500 Ширина Т-образного паза стола мм 16 Максим. вес заготовки (при центральном креплении на столе) кг 70 Габариты (ДхШхВ) мм 1900 x 1720 x 2410 Мощность главного двигателя кВт 3,7 Масса кг 1550

—

Универсально-фрезерный станок ALG-100Е

Универсально-фрезерный станок ALG-100Е Главный шпиндель Количество скоростей шпинделя – 16 Числа оборотов шпинделя, об/мин 40-2000 Внутренний конус шпинделя (конструкция ISO) – 40 Подвижная шпиндельная головка Ход шпинделя (вручную) мм – 40 Вертикальный стол Рабочая поверхность, мм – 640х195 Продольное перемещение автоматическое/ручное, мм – 310/340 Количество подач – 16 Величина подач, мм – 9-450 Продольный ход стола на один оборот мерного лимба, мм – 5 Вертикальный ход суппорта на 1 оборот мерного лимба, мм – 2,5 Ход подвижной шпиндельной головки на 1 оборот лимба, мм – 2 1 деление на лимбах для продольного и вертикального движений, мм – 0,02 1 деление на лимбе для поперечного движения, мм – 0,01 Электродвигатель станка двухскоростной Мощность, кВт – 1,6/2,5 Обороты двигателя, об/мин – 710/1430 Охлаждающий насос, мощность/обороты, кВт/об/мин – 0,1/2800 Габариты и масса станка Длина, ширина, , высота, мм – 1066х1048х1330 Масса станка с электрооборудованием, кг -700 Неподвижный консольный стол (306/R 5) Рабочая поверхность стола, мм – 235х600 Четыре Т-образных паза, ширина пазов, мм – 12 Расстояние между продольными осями пазов, мм – 66/406 Масса стола, кг – 44 Долбежное устройство (03-06/V 3) Максимальная длина хода, мм – 70 12 скоростей ходов, в пределах, ход/мин – 15-235 Наименьший и наибольший вылет центральной оси инструмента от торца направляющей на станине станка, мм 177/347 Поворот головки в обе стороны, град. — 90

—

станок консольно-фрезерный универсальный FU-315

станок консольно-фрезерный универсальный FU-315 Станки модели FU-315 предназначены для фрезерования в традиционном и автоматическом цикле. Размеры рабочей поверхности стола, мм 315х1250 Количество Т-образных пазов 4 Перемещение стола, мм по оси Х (продольное) 850 по оси Y (поперечное) 270 по оси Z (вертикальное) 355 Числа оборотов фрезерного шпинделя Кол-во ступеней 18 Диапазон (об./мин) 45…2240 Поворот стола в град. 45 Допустимая масса детали (включая зажимн. устройство), кг 1000 Мощность привода фрезерного шпинделя, квт 5,5 Мощность привода подач, квт 1,5 Масса станка, кг 2960 Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота) 1930x1850x1995

—

горизонтально-фрезерный станок 6Р80

горизонтально-фрезерный станок 6Р80 Размеры рабочей поверхности стола, мм 800х200 Число Т-образных пазов стола 3 Ширина Т-образного паза, мм 14 Расстояние между Т-образными пазами, мм 50 Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 5-360 Перемещение стола, мм продольное 560 поперечное 220 Угол поворота стола, град ±45 Частота вращения шпинделя, об/мин: 50-2240 Количество скоростей шпинделя 12 Количество ступеней подач 18 Подача стола, мм/мин продольная 20-1000 поперечная 20-1000 вертикальная 10-500 Быстрое перемещение стола, м/мин продольное 3,35 поперечное 3,35 вертикальное 1,7 Конус шпинделя ISO-40 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3 Габариты, мм 1600х1875х1528 Масса, кг 1310

—

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.

Москва

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.

Москва

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.

Москва

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.

Москва