Токарный станок ZMM CU400/1000

Токарный станок CU400 предназначен для выполнения токарных работ - точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Электрика станка CU400 изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. За дополнительную плату станок комплектуется конусной линейкой с помощью которой можно производить нарезку конусной резьбы, а также точение конусов. устройством цифровой индикации УЦИ. Все части станка CU400 изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет. Сервисное и гарантийное обслуживание осуществляется Российскими специалистами. Гарантия 1 год.
Технические характеристики токарного станка CU400 Характеристика CU400 Основные параметры Высота центров мм 210 Диаметр обработки над станиной мм 440 Диаметр обработки над суппортом мм 230 Диаметр обработки над выемкой в станине мм 620 Ширина направляющих мм 360 Расстояние между центрами (РМЦ) мм 1000
1500
2000 Шпиндель Передний конец DIN 55027 № 8 Диаметр отверстия шпинделя мм 62 Конусное отверстие шпинделя Мetric 80 Передняя бабка Количество скоростей шпинделя 21 Диапазон оборотов об/мин 20-2000 Мощность главного двигателя кВт 7.5(11) Подачи Количество подач 120 Диапазон продольных подач мм/об 0.039-12 Диапазон поперечных подач мм/об 0.018-6 Резьба Количество резьб 64 Шаг миллиметровой резьбы мм 0.5-120 Шаг дюймовой резьбы вит/1 60-1/4 Шаг модульной резьбы мм 0.125-30 Шаг диаметральной резьбы DP 240-1 Перемещение Ход поперечных салазок мм 250 Ход верхних салазок мм 130 Пиноль Диаметр пиноли мм 70 Конус пиноли Морзе №5 Ход пиноли мм 220 Вес станка CU400 Для РМЦ 750 кг 2450
Комплектация токарно-винторезного станка CU400 поставляемая за дополнительную плату Планшайба 4-х кулачковая с независимым перемещением кулачков Планшайба без кулачков Подвижный люнет 10-200мм Неподвижный люнет малый 10-230мм Неподвижный люнет большой 150-400мм Однопозиционный ограничитель длины Часы резьбовые (лимб нарезки резьбы) Патрон поводковый с поводками Сверлильный патрон Редуктор пиноли задней бабки УЦИ Optima по двум осям Конусная линейка +/-10 гр. 340мм Быстросъемный резцедержатель MultiFix вместо стандартного 4-х позиционного 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон 250мм Вращающийся центр кМ5 А также: Комплект роликов для люнета Пятипозиционный ограничитель длины Электро-динамический тормоз Ножной тормоз 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm Зубчато-ременная передача привода шпинделя передней бабки Комплект ключей для обслуживания станка Каталог запчастей Упаковка станка и узлов в деревянный ящик 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm

Цена 2173474 руб. / шт.
03.05.2025

Другие объявления автора: Компания RuStan

Тиски VICE 6˝

Тиски VICE 6˝

Тиски, приспособление для установки и закрепления изделий в удобном для обработки положении, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Станочные тиски устанавливаемые на металлорежущих станках, используют при фрезеровании, сверлении, строгании и др. операциях механической обработки. Сближение губок и зажим изделий в тисках осуществляют вращением рукоятки винта. Размер тисков определяется шириной губок и их расхождением. Технические характеристики VICE 6˝ Характеристика Значение Ширина губок 150 мм Высота губок 25 мм Макс. Раскрытие 144 мм Вес 5,4 кг Цена 2958 руб. / шт.

2 958 руб.
Москва
Тиски призматические Triod Q19120E

Тиски призматические Triod Q19120E

Тиски, приспособление для установки и закрепления изделий в удобном для обработки положении, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Станочные тиски устанавливаемые на металлорежущих станках, используют при фрезеровании, сверлении, строгании и др. операциях механической обработки. Технические характеристики Q19120E Характеристика Значение Ширина губок 120 мм Высота губок 30 мм Макс. Раскрытие 100 мм Вес 6,3 кг Цена 4185 руб. / шт.

4 185 руб.
Москва
Английское колесо Stalex F-1.5х1100

Английское колесо Stalex F-1.5х1100

Английское колесо Stalex F-1.5х1100 – специальный роликовый вытяжной станок предназначенный для формовки листового металла (из малоуглеродистой стали, алюминия и меди). Обрабатываемая металлическая заготовка протягивается между верхним и нижним роликами, она становится длиннее и тоньше. В то же время направляющий ролик вдавливается в металл, изгибая заготовку. За счет изменения количества и типоразмера направляющих роликов можно получить различные контуры. Роликовый вытяжной станок может придавать изогнутую форму листам из мягкой стали до 16-го калибра (1,5мм или 0,06 дюйма), меди до 16-го калибра (1,27мм или 0,05 дюйма) и алюминия толщиной до 3мм или 1/8 дюйма. Часто используется для калибровочных задач (улучшение качества поверхности изгиба на заготовке), после работ на таких станках как Шринкеры и Стретчеры. Особенности Stalex F-1.5х1100: Формовка листового металла, протягивая заготовку между верхним и нижним роликами. Подходит для работы с мягкой сталью/меди/алюминия – до 1,5мм/1,27мм/3мм Роликовый вытяжной станок оснащен 4 верхними роликами и 10 нижними роликами. Ролики можно располагать перпендикулярно раме для работы с длинными заготовками или параллельно раме для работы с широкими заготовками. В комплектацию входят - выдвижные транспортировочные колеса, расположенные под основной стойкой и ногами-опорами, позволяющие перемещать станок одному человеку Технические характеристики Stalex F-1.5х1100 Характеристика Значение Макс. толщина Малоуглеродистая сталь 1,5 мм Алюминий 3 мм Медь 1,27 мм Максимальная ширина обрабатываемого листа 1100 мм (45 дюймов) Диаметр регулируемого посадочного элемента 62 мм (2-7/16 дюйма) Кол-во поставляемых нижних роликов 10 шт Кол-во поставляемых верхних роликов 4 шт Ролики закалённая сталь Кол-во держателей для хранения нижних роликов 10 шт Кол-во держателей для хранения верхних роликов 3 шт Рама Стальная труба (прямоугольное сечение 120 мм) Общая занимаемая площадь 1500х710 мм Габаритные размеры, при перевозке 1700(Д) х 1500(Ш) х 380(В) Габаритные размеры, в собранном виде 1420(Д) х 710(Ш) х 1600(В) Масса, брутто 252кг Масса, нетто 207кг Цена 201712 руб. / шт.

201 712 руб.
Москва
Станок ленточнопильный с гидрозагрузкой Stalex BS-170G

Станок ленточнопильный с гидрозагрузкой Stalex BS-170G

На станках с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря гидравлической системе. Подъём рамы осуществляется оператором вручную. Станок Stalex BS-170G позволяет делать распилы заготовок диаметром до 170 мм. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок европейского образца с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила. Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила. Полотно натягивается с помощью натяжного шкива. Натяжной шкив приводится в движение приводным шкивом, который в свою очередь, приводится через редуктор. Рама станка опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Модель имеет быстрорегулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности. Станок предназначен для обработки большого количества металла, данная модель находит широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Процесс пиления Точность движения ленты обеспечивается за счет роликовых подшипников Движение ленты осуществляется через мотор-редуктор в 2-х режимах (36 или 72 м/мин) Регулировка угла поворота вдоль шкалы Регулируемая подача СОЖ в зону резания Тиски с системой быстрого отвода (тиски оснащены рычагом быстрой доводки тисков) Основные элементы cтанка Stalex BS-170G Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации Опускание рамы осуществляется под собственным весом Заданная скорость и плавность хода рамы обеспечиваются гидравлическим демпфером Плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход) Быстрый зажим заготовки (тиски с ручным зажимом, и доводчиком) Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы Технические характеристики ленточнопильного станка Stalex BS-170G Характеристика Значение 90° +45° +60° Максимальное сечение круглого профиля, мм 170 120 70 Максимальное сечение квадратного профиля, мм 170х200 110х110 60х60 Мощность двигателя, кВт 0.75/1,1 кВт. (3-х фазный) Скорость резания, м/мин 39; 72 Размер полотна, мм 20х0,9х2085 Привод Зубчатый Подача пильной рамы собственный вес с гидрорегулировкой Зажим заготовки ручной (+ рычаг быстрой доводки) Габариты станка (ДхШхВ), мм 1250х720х1000 Масса нетто/брутто, кг 170х202 Стандартная комплектация Поворотный стол с возможность поворота 0°…+45°…+60° Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна Перепускной клапан плавная регулировка опускания пильной рамы Тиски с ручным зажимом, и рычагом быстрой доводки Скорость вращения пилы, фиксированная 36, 72 м/мин Ручное натяжение ленты Мерный упор 500 мм Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ Пила ленточная квалитет М42 Цена 147235 руб. / шт.

147 235 руб.
Москва
Ленточнопильный станок с гидроразгрузкой Stalex BS-260G

Ленточнопильный станок с гидроразгрузкой Stalex BS-260G

На станках с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря гидравлической системе. Подъём рамы осуществляется оператором вручную. Станок Stalex BS-260G позволяет делать распилы заготовок диаметром до 227 мм. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила. Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила. Полотно натягивается с помощью натяжного шкива. Натяжной шкив приводится в движение приводным шкивом, который в свою очередь, приводится через редуктор. Пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Используя данную модель имеющую быстрорегулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности. Станок предназначен для обработки большого количества металла, данная модель находит широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Используя данную модель имеющую быстро регулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности. Станок предназначен для обработки большого количества металла, данная модель находит широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Процесс пиления Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных направляющих пластин и роликовых подшипников Регулировка угла поворота вдоль шкалы Регулируемая подача СОЖ в зону резания Движение ленты осуществляется через мотор-редуктор в 2-х режимах (36 или 72 м/мин) Технические характеристики ленточнопильного станка Stalex BS-260G Характеристика Значение 90° +45° +60° Максимальное сечение круглого профиля, мм 227 150 90 Максимальное сечение квадратного профиля, мм 210 140 80 Максимальное сечение прямоугольного профиля, мм 230x190 150х125 85x85 Выходная мощность двухскоростного двигателя 0,75/1,1 кВт. (3-х фазный) Потребляемая мощность двухскоростного двигателя 1/1,5 кВт. (3-х фазный) Скорость резания (2 режима) 36 – 72 м/мин Привод зубчатый Угол разворота рамы 0°…+45°…+60° Размер полотна 27х0,9х2455 мм. Подача пильной рамы собственный вес с гидрорегулировкой Зажим заготовки ручной (+ рычаг быстрой доводки) Размер упаковки 1460х720х1100 мм Масса 190 кг Стандартная комплектация и основные элементы cтанка Stalex BS-260G Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации Поворотный стол с возможность поворота 0°…+45°…+60° Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками Гидроцилиндр предназначен для регулировки и снижения скорости опускания рамы (плавное опускание рамы и заданная скорость подвода и рабочего хода) Быстрый зажим заготовки (тиски с ручным зажимом, и доводчиком) Скорость вращения пилы, фиксированная 36,72 м/мин Ручное натяжение ленты Мерный упор 500 мм Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ (станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы) Пила ленточная квалитет М42, ролик прямой для подачи заготовок к тискам Цена 195086 руб. / шт.

195 086 руб.
Москва
Ленточнопильный станок Stalex BS-1018B

Ленточнопильный станок Stalex BS-1018B

На станках Stalex с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря гидравлической системе. Пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила, подъём рамы осуществляется оператором вручную. Станок Stalex BS-1018В разработан для резки черных металлов и других материалов с целиковым, полым или профильным сечением, конструкция позволяет делать макс. распилы полых заготовок (труб) диаметром до 254 мм. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок имеет поворот губок тисков, для пиления под углом необходимо изменять угол установки тисков. Высота полотна 27мм позволяет пилить c высокой точностью и параллельностью полые и профильные заготовки под различными углами, в том числе и сплошные заготовки. Расстояние от пола до тисков составляет 580 мм. Мобильность станков позволяет использовать их на производстве непосредственно там, где это необходимо. Станки находят широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Система СОЖ в стандартной комплектации, регулировка скорости осуществляется с помощью ступенчатого шкива (4 режима скорости). Преимущества станка Stalex BS-1018B Возможность поворота 0…+45° Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками Скорость вращения пилы фиксированная 26,50, 73, 95 м/мин Ручное натяжение ленты Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ Пила ленточная квалитет М42 в комплектации (для запуска и начало работы). Технические характеристики ленточнопильного станка Stalex BS-1018В Характеристика Значение 90° +45° Резка круга (труба), мм 254 150 230 Резка прямоугольника, мм 127х457 250х415 150х190 254х230 Мощность двигателя, кВт 1,5 (3-х фазный) Скорость резания, м/мин 26, 50, 73, 95 Размер полотна, мм 27х0,9х3280 Подача пильной рамы собственный вес с гидрорегулировкой Зажим заготовки ручной Привод Клиноременной Габариты станка (ДхШхВ), мм 1830х830х1150 Масса нетто/брутто, кг 310/385 Цена 271649 руб. / шт.

271 649 руб.
Москва
«Стальной Канат»: технологии и надежность в производстве лифтов

«Стальной Канат»: технологии и надежность в производстве лифтов

КБ «Стальной Канат» занимает первые позиции на отечественном рынке грузоподъемного оборудования. Компания специализируется на изготовлении и установке различных видов лифтов, в том числе пассажирские, грузовые и грузопассажирские модели. В штате компании высококлассные инженеры и технические эксперты с многолетним опытом работы в отрасли. Их уровень профессионализма помогает делать качественное лифтовое оборудование, которое отвечает самым строгим нормативам безопасности и комфорта. «Стальной Канат» – это лифт автомобильный и полный набор услуг, связанных с работой подъемного оборудование по территории всей РФ. Надежность и качество продукции, доказанные на практике Линейка лифтов от компании «Стальной Канат» включает различные модификации, которые предназначаются для современных жилых комплексов, административных зданий, деловых и торговых центров, промышленных и прочих объектов, где предполагается применение лифтового оборудования. Использование новейших технологий и максимально качественных материалов остается безусловным приоритетом для этой компании! А потому без исключения вся продукция отличается рядом объективных достоинств: • бесшумный и плавный ход; • повышенная энергоэффективность; • продолжительный срок работы; • полная безопасность; • комфортность в эксплуатации. Кроме проектирования и поставки грузоподъемного оборудования компания «Стальной Канат» осуществляет монтаж и установку конструкций, ремонт и плановое обслуживание, а еще гарантийное и послегарантийное сопровождение в Москве и в городах России. Это выступает показателем надежности и качества продукции от добросовестного поставщика, что по достоинству ценят все заказчики. Доступность и сервис от поставщика «Стальной Канат» Нужно подчеркнуть, что сертифицированное оборудование соответствует отечественным и международным требованиям качества. Лифты, вне зависимости от их назначения, проходят строгий контроль на каждом этапе производства, что позволяет обеспечивать их надежность и длительный срок эксплуатации. А адекватные цены в сочетании с быстрым обслуживанием делают продукцию компании привлекательной для заказчиков из самых разных городов РФ. Добавим, что «Стальной Канат» может предложить: • подходящие решения под любые финансовые возможности; • краткосрочную установку оборудования; • квалифицированное сервисное обслуживание; • индивидуальный подход к каждому из клиентов. Заказывая грузоподъемники «Стальной Канат», заказчики гарантированно получают качественное оборудование, сочетающее инновационные технологии, комфорт и надежность работы. При этом компания продолжает улучшать собственные разработки, следуя трендам развития лифтостроительной промышленности.

Москва
Сортировочная линия вторсырья

Сортировочная линия вторсырья

Разрабатываем и производим комплексные линии сепарации и сортировки. Каждому клиенту требуется своя конфигурация линии в зависимости от сепарируемого материала (вид материала, его фракция, объемы) и цели сепарации. Конструктивно мусоросортировочные комплексы могут отличаться друг от друга. Основным оборудованием, необходимым для любой линии сортировки являются: конвейеры: подающие, сортировочные, транспортировочные, отводящие; сортировочные места; прессовальное оборудование; различные сепараторы; контейнеры и другая тара. Работа линии сортировки делится на основные этапы: На первом, поступившие бытовые отходы необходимо взвесить и произвести замеры уровня радиации. На втором мусор поступает в специальные агрегаты для разрывания пакетов, где содержимое освобождается и далее перемещается по конвейерным лентам. На третьем осуществляется ручная и автоматическая сортировка, а также работа пресса. На данном этапе может быть задействовано самое разнообразное оборудование – сепараторы, механические сеялки, магнито-отделительные системы, грохоты и т.д. Четвертый этап – полученные фракции распределяются по назначению, погружаются в соответствующую тару, контейнеры, либо упаковываются специальным образом.

100 000 р.
Чебоксары
Мельница маятниковая MTW-145 (6-22 т/ч)

Мельница маятниковая MTW-145 (6-22 т/ч)

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-145 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.). Производительность 6-22 т/ч; Максимальная крупность питания 35 мм; Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 98% мельче 0,045 мм); Комплектация: 1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт; 3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт; 4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 5. Магнитный вибропитатель GZ3F, мощность 0,2 кВт; 6. Мельница MTW145 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 110+110+18,5 кВт; 7. Импульсный пылеуловитель, мощность 4 кВт; 8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт; 9. Электрический шкаф управления. Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM. Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность. Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д. Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы: 1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%). 2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования. В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения. 3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение. 4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назал в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.

13 200 000 р.
Москва
Мельница маятниковая MTW-138 (6-20 т/ч)

Мельница маятниковая MTW-138 (6-20 т/ч)

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-138 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.). Производительность 6-20 т/ч; Максимальная крупность питания 30 мм; Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 96% мельче 0,045 мм); Комплектация: 1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт; 3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт; 4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 5. Магнитный вибропитатель GZ3F, мощность 0,2 кВт; 6. Мельница MTW138 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 90+110+18,5 кВт; 7. Импульсный пылеуловитель, мощность 4 кВт; 8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт; 9. Электрический шкаф управления. Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM. Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность. Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д. Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы: 1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%). 2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования. В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения. 3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение. 4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назал в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.

12 700 000 р.
Москва
Мельница маятниковая MTW-115 (3-12 т/ч)

Мельница маятниковая MTW-115 (3-12 т/ч)

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-115 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.). Производительность 3-12 т/ч; Максимальная крупность питания 30 мм; Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 98% мельче 0,045 мм); Комплектация: 1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт; 3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт; 4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 5. Магнитный вибропитатель GZ2F, мощность 0,12 кВт; 6. Мельница MTW115 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 55+55+11 кВт; 7. Импульсный пылеуловитель, мощность 3 кВт; 8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт; 9. Электрический шкаф управления. Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM. Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность. Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д. Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы: 1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%). 2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования. В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения. 3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение. 4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назал в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.

6 300 000 р.
Москва