Токарный станок KE50/1000 с ЧПУ FANUC 0i-TF

Токарный станок KE50/1000 с ЧПУ FANUC 0i-TF предназначен для получистовой и чистовой обработки различного вида валов, дисков, для расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, резьб, дуг, развертки. Подходит для скоростной резки черных и цветных металлов в механической обработки вращающихся деталей, применимых в автомобилях, мотоциклах, для обработки подшипников, деталей электроники, аэрокосмической, военной и других отраслей промышленности, обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.

Новая серия токарных станков с ЧПУ серии KE является усовершенствованной версией, в которой были полностью оптимизированы дизайн и конструкция.





Конструктивные особенности









Станина

Для станины токарного станка применяется литая станина с рельсовыми направляющими. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости, с достаточно высокой жесткостью, используется среднечастотная технология обточки, глубина закалки 2-3 мм,твердость достигает 52HRC.

Толщина стенок 25 мм, увеличена масса в сравнении с аналогичными станками на 10-15 %.










6-ти позиционная инструментальная резцедержка

В стандартной комплектации установлена 6-ти позиционная автоматическая револьверная головка.










Задняя бабка

На станке используется ручная задняя бабка с ручным перемещением упорного центра. Станок опционально может быть оснащен гидравлической задней бабкой, с помощью команды, происходит работа гидравлического цилиндра, задняя бабка подталкивает шпиндель, рычаг установки может фиксировать шпиндель задней бабки, основа задней бабки закрепляется вручную.










Механический 3-х кулачковый патрон

В стандартной комплектации данной серии станков используется механический 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон ручного действия. В зависимости от модели станка, применяются патроны с разным диаметром. Опционально можно установить Тайваньские 3-х кулачковые патроны с гидравлическим зажимом.










ШВП

На станках данной серии используются ШВП с увеличенным диаметром, в зависимости от модели станка. По оси Z используется прямая передача, что значительно увеличивает точность передачи.









Технические характеристики KE50/1000 с ЧПУ FANUC 0i-TF




Характеристика

Значение



Максимальный диаметр обработки над станиной, мм

500



Диаметр патрона, мм

250



Максимальная длина обработки, мм

1000



Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм

280



Ширина направляющих станины, мм

400



Перемещение по оси X, мм

300



Перемещение по оси Z, мм

1000



Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин

150-1600



Конус шпинделя

А2-8



Диаметр отверстия в шпинделе, мм

82



Мощность главного привода электропривода, кВт

7,5



Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин

5/8


Сечение резца, мм

25х25



Диаметр пиноли задней бабки, мм

75



Ход пиноли задней бабки, мм

150



Конус пиноли задней бабки

Морзе 4



Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

2860х1600х1830



Масса станка, кг

2750



Стандартная комплектация


Система ЧПУ FANUC 0i-TF
Мощность электродвигателя главного привода 7,5 кВт
Инвертор Delta
Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя
3-кулачковый полый механический патрон ø 250мм
Комплект мягких и каленых кулачков
6-ти позиционная револьверная головка
Комплект вспомогательной оснастки для рев. головки
Система подачи СОЖ через револьверную головку
Подвижный и не подвижный люнеты
Ручная задняя бабка
Вращающийся задний центр
Кондиционер электрошкафа
Электрические компоненты Siemens
Магнитный выключатель открытия двери
LED освещение рабочей зоны
Маховик перемещений по осям (MPG)
Трехцветная сигнальная лампа
Концевые выключатели перемещений по осям X/Z
Кабинетная защита зоны обработки
Автоматическая система смазки
Комплект опор для монтажа станка
Документация на русском языке

Дополнительная комплектация


Система ЧПУ Siemens 808DA;

4-кулачковый механический патрон;

Цанговый патрон;

Подвижный и неподвижный люнеты;

Задний вращающийся центр;

Вертикальная 4-х позиционная головка;

Гидростанция;

3-х кулачковый гидравлический патрон;

Гидравлическая задняя бабка;

Анкерные болты или виброопоры для установки;

Режущий инструмент;

Кондиционер электрошкафа;

Функция Teach-In;

Увеличение мощности шпинделя.



Цена 2201163 руб. / шт.
03.05.2025

Другие объявления автора: Компания RuStan

Тиски VICE 6˝

Тиски VICE 6˝

Тиски, приспособление для установки и закрепления изделий в удобном для обработки положении, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Станочные тиски устанавливаемые на металлорежущих станках, используют при фрезеровании, сверлении, строгании и др. операциях механической обработки. Сближение губок и зажим изделий в тисках осуществляют вращением рукоятки винта. Размер тисков определяется шириной губок и их расхождением. Технические характеристики VICE 6˝ Характеристика Значение Ширина губок 150 мм Высота губок 25 мм Макс. Раскрытие 144 мм Вес 5,4 кг Цена 2958 руб. / шт.

2 958 руб.
Москва
Тиски призматические Triod Q19120E

Тиски призматические Triod Q19120E

Тиски, приспособление для установки и закрепления изделий в удобном для обработки положении, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Станочные тиски устанавливаемые на металлорежущих станках, используют при фрезеровании, сверлении, строгании и др. операциях механической обработки. Технические характеристики Q19120E Характеристика Значение Ширина губок 120 мм Высота губок 30 мм Макс. Раскрытие 100 мм Вес 6,3 кг Цена 4185 руб. / шт.

4 185 руб.
Москва
Английское колесо Stalex F-1.5х1100

Английское колесо Stalex F-1.5х1100

Английское колесо Stalex F-1.5х1100 – специальный роликовый вытяжной станок предназначенный для формовки листового металла (из малоуглеродистой стали, алюминия и меди). Обрабатываемая металлическая заготовка протягивается между верхним и нижним роликами, она становится длиннее и тоньше. В то же время направляющий ролик вдавливается в металл, изгибая заготовку. За счет изменения количества и типоразмера направляющих роликов можно получить различные контуры. Роликовый вытяжной станок может придавать изогнутую форму листам из мягкой стали до 16-го калибра (1,5мм или 0,06 дюйма), меди до 16-го калибра (1,27мм или 0,05 дюйма) и алюминия толщиной до 3мм или 1/8 дюйма. Часто используется для калибровочных задач (улучшение качества поверхности изгиба на заготовке), после работ на таких станках как Шринкеры и Стретчеры. Особенности Stalex F-1.5х1100: Формовка листового металла, протягивая заготовку между верхним и нижним роликами. Подходит для работы с мягкой сталью/меди/алюминия – до 1,5мм/1,27мм/3мм Роликовый вытяжной станок оснащен 4 верхними роликами и 10 нижними роликами. Ролики можно располагать перпендикулярно раме для работы с длинными заготовками или параллельно раме для работы с широкими заготовками. В комплектацию входят - выдвижные транспортировочные колеса, расположенные под основной стойкой и ногами-опорами, позволяющие перемещать станок одному человеку Технические характеристики Stalex F-1.5х1100 Характеристика Значение Макс. толщина Малоуглеродистая сталь 1,5 мм Алюминий 3 мм Медь 1,27 мм Максимальная ширина обрабатываемого листа 1100 мм (45 дюймов) Диаметр регулируемого посадочного элемента 62 мм (2-7/16 дюйма) Кол-во поставляемых нижних роликов 10 шт Кол-во поставляемых верхних роликов 4 шт Ролики закалённая сталь Кол-во держателей для хранения нижних роликов 10 шт Кол-во держателей для хранения верхних роликов 3 шт Рама Стальная труба (прямоугольное сечение 120 мм) Общая занимаемая площадь 1500х710 мм Габаритные размеры, при перевозке 1700(Д) х 1500(Ш) х 380(В) Габаритные размеры, в собранном виде 1420(Д) х 710(Ш) х 1600(В) Масса, брутто 252кг Масса, нетто 207кг Цена 201712 руб. / шт.

201 712 руб.
Москва
Станок ленточнопильный с гидрозагрузкой Stalex BS-170G

Станок ленточнопильный с гидрозагрузкой Stalex BS-170G

На станках с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря гидравлической системе. Подъём рамы осуществляется оператором вручную. Станок Stalex BS-170G позволяет делать распилы заготовок диаметром до 170 мм. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок европейского образца с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила. Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила. Полотно натягивается с помощью натяжного шкива. Натяжной шкив приводится в движение приводным шкивом, который в свою очередь, приводится через редуктор. Рама станка опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Модель имеет быстрорегулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности. Станок предназначен для обработки большого количества металла, данная модель находит широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Процесс пиления Точность движения ленты обеспечивается за счет роликовых подшипников Движение ленты осуществляется через мотор-редуктор в 2-х режимах (36 или 72 м/мин) Регулировка угла поворота вдоль шкалы Регулируемая подача СОЖ в зону резания Тиски с системой быстрого отвода (тиски оснащены рычагом быстрой доводки тисков) Основные элементы cтанка Stalex BS-170G Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации Опускание рамы осуществляется под собственным весом Заданная скорость и плавность хода рамы обеспечиваются гидравлическим демпфером Плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход) Быстрый зажим заготовки (тиски с ручным зажимом, и доводчиком) Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы Технические характеристики ленточнопильного станка Stalex BS-170G Характеристика Значение 90° +45° +60° Максимальное сечение круглого профиля, мм 170 120 70 Максимальное сечение квадратного профиля, мм 170х200 110х110 60х60 Мощность двигателя, кВт 0.75/1,1 кВт. (3-х фазный) Скорость резания, м/мин 39; 72 Размер полотна, мм 20х0,9х2085 Привод Зубчатый Подача пильной рамы собственный вес с гидрорегулировкой Зажим заготовки ручной (+ рычаг быстрой доводки) Габариты станка (ДхШхВ), мм 1250х720х1000 Масса нетто/брутто, кг 170х202 Стандартная комплектация Поворотный стол с возможность поворота 0°…+45°…+60° Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна Перепускной клапан плавная регулировка опускания пильной рамы Тиски с ручным зажимом, и рычагом быстрой доводки Скорость вращения пилы, фиксированная 36, 72 м/мин Ручное натяжение ленты Мерный упор 500 мм Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ Пила ленточная квалитет М42 Цена 147235 руб. / шт.

147 235 руб.
Москва
Ленточнопильный станок с гидроразгрузкой Stalex BS-260G

Ленточнопильный станок с гидроразгрузкой Stalex BS-260G

На станках с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря гидравлической системе. Подъём рамы осуществляется оператором вручную. Станок Stalex BS-260G позволяет делать распилы заготовок диаметром до 227 мм. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила. Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила. Полотно натягивается с помощью натяжного шкива. Натяжной шкив приводится в движение приводным шкивом, который в свою очередь, приводится через редуктор. Пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Используя данную модель имеющую быстрорегулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности. Станок предназначен для обработки большого количества металла, данная модель находит широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Используя данную модель имеющую быстро регулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности. Станок предназначен для обработки большого количества металла, данная модель находит широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Процесс пиления Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных направляющих пластин и роликовых подшипников Регулировка угла поворота вдоль шкалы Регулируемая подача СОЖ в зону резания Движение ленты осуществляется через мотор-редуктор в 2-х режимах (36 или 72 м/мин) Технические характеристики ленточнопильного станка Stalex BS-260G Характеристика Значение 90° +45° +60° Максимальное сечение круглого профиля, мм 227 150 90 Максимальное сечение квадратного профиля, мм 210 140 80 Максимальное сечение прямоугольного профиля, мм 230x190 150х125 85x85 Выходная мощность двухскоростного двигателя 0,75/1,1 кВт. (3-х фазный) Потребляемая мощность двухскоростного двигателя 1/1,5 кВт. (3-х фазный) Скорость резания (2 режима) 36 – 72 м/мин Привод зубчатый Угол разворота рамы 0°…+45°…+60° Размер полотна 27х0,9х2455 мм. Подача пильной рамы собственный вес с гидрорегулировкой Зажим заготовки ручной (+ рычаг быстрой доводки) Размер упаковки 1460х720х1100 мм Масса 190 кг Стандартная комплектация и основные элементы cтанка Stalex BS-260G Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации Поворотный стол с возможность поворота 0°…+45°…+60° Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками Гидроцилиндр предназначен для регулировки и снижения скорости опускания рамы (плавное опускание рамы и заданная скорость подвода и рабочего хода) Быстрый зажим заготовки (тиски с ручным зажимом, и доводчиком) Скорость вращения пилы, фиксированная 36,72 м/мин Ручное натяжение ленты Мерный упор 500 мм Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ (станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы) Пила ленточная квалитет М42, ролик прямой для подачи заготовок к тискам Цена 195086 руб. / шт.

195 086 руб.
Москва
Ленточнопильный станок Stalex BS-1018B

Ленточнопильный станок Stalex BS-1018B

На станках Stalex с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря гидравлической системе. Пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила, подъём рамы осуществляется оператором вручную. Станок Stalex BS-1018В разработан для резки черных металлов и других материалов с целиковым, полым или профильным сечением, конструкция позволяет делать макс. распилы полых заготовок (труб) диаметром до 254 мм. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок имеет поворот губок тисков, для пиления под углом необходимо изменять угол установки тисков. Высота полотна 27мм позволяет пилить c высокой точностью и параллельностью полые и профильные заготовки под различными углами, в том числе и сплошные заготовки. Расстояние от пола до тисков составляет 580 мм. Мобильность станков позволяет использовать их на производстве непосредственно там, где это необходимо. Станки находят широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Система СОЖ в стандартной комплектации, регулировка скорости осуществляется с помощью ступенчатого шкива (4 режима скорости). Преимущества станка Stalex BS-1018B Возможность поворота 0…+45° Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками Скорость вращения пилы фиксированная 26,50, 73, 95 м/мин Ручное натяжение ленты Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ Пила ленточная квалитет М42 в комплектации (для запуска и начало работы). Технические характеристики ленточнопильного станка Stalex BS-1018В Характеристика Значение 90° +45° Резка круга (труба), мм 254 150 230 Резка прямоугольника, мм 127х457 250х415 150х190 254х230 Мощность двигателя, кВт 1,5 (3-х фазный) Скорость резания, м/мин 26, 50, 73, 95 Размер полотна, мм 27х0,9х3280 Подача пильной рамы собственный вес с гидрорегулировкой Зажим заготовки ручной Привод Клиноременной Габариты станка (ДхШхВ), мм 1830х830х1150 Масса нетто/брутто, кг 310/385 Цена 271649 руб. / шт.

271 649 руб.
Москва
«Стальной Канат»: технологии и надежность в производстве лифтов

«Стальной Канат»: технологии и надежность в производстве лифтов

КБ «Стальной Канат» занимает первые позиции на отечественном рынке грузоподъемного оборудования. Компания специализируется на изготовлении и установке различных видов лифтов, в том числе пассажирские, грузовые и грузопассажирские модели. В штате компании высококлассные инженеры и технические эксперты с многолетним опытом работы в отрасли. Их уровень профессионализма помогает делать качественное лифтовое оборудование, которое отвечает самым строгим нормативам безопасности и комфорта. «Стальной Канат» – это лифт автомобильный и полный набор услуг, связанных с работой подъемного оборудование по территории всей РФ. Надежность и качество продукции, доказанные на практике Линейка лифтов от компании «Стальной Канат» включает различные модификации, которые предназначаются для современных жилых комплексов, административных зданий, деловых и торговых центров, промышленных и прочих объектов, где предполагается применение лифтового оборудования. Использование новейших технологий и максимально качественных материалов остается безусловным приоритетом для этой компании! А потому без исключения вся продукция отличается рядом объективных достоинств: • бесшумный и плавный ход; • повышенная энергоэффективность; • продолжительный срок работы; • полная безопасность; • комфортность в эксплуатации. Кроме проектирования и поставки грузоподъемного оборудования компания «Стальной Канат» осуществляет монтаж и установку конструкций, ремонт и плановое обслуживание, а еще гарантийное и послегарантийное сопровождение в Москве и в городах России. Это выступает показателем надежности и качества продукции от добросовестного поставщика, что по достоинству ценят все заказчики. Доступность и сервис от поставщика «Стальной Канат» Нужно подчеркнуть, что сертифицированное оборудование соответствует отечественным и международным требованиям качества. Лифты, вне зависимости от их назначения, проходят строгий контроль на каждом этапе производства, что позволяет обеспечивать их надежность и длительный срок эксплуатации. А адекватные цены в сочетании с быстрым обслуживанием делают продукцию компании привлекательной для заказчиков из самых разных городов РФ. Добавим, что «Стальной Канат» может предложить: • подходящие решения под любые финансовые возможности; • краткосрочную установку оборудования; • квалифицированное сервисное обслуживание; • индивидуальный подход к каждому из клиентов. Заказывая грузоподъемники «Стальной Канат», заказчики гарантированно получают качественное оборудование, сочетающее инновационные технологии, комфорт и надежность работы. При этом компания продолжает улучшать собственные разработки, следуя трендам развития лифтостроительной промышленности.

Москва
Сортировочная линия вторсырья

Сортировочная линия вторсырья

Разрабатываем и производим комплексные линии сепарации и сортировки. Каждому клиенту требуется своя конфигурация линии в зависимости от сепарируемого материала (вид материала, его фракция, объемы) и цели сепарации. Конструктивно мусоросортировочные комплексы могут отличаться друг от друга. Основным оборудованием, необходимым для любой линии сортировки являются: конвейеры: подающие, сортировочные, транспортировочные, отводящие; сортировочные места; прессовальное оборудование; различные сепараторы; контейнеры и другая тара. Работа линии сортировки делится на основные этапы: На первом, поступившие бытовые отходы необходимо взвесить и произвести замеры уровня радиации. На втором мусор поступает в специальные агрегаты для разрывания пакетов, где содержимое освобождается и далее перемещается по конвейерным лентам. На третьем осуществляется ручная и автоматическая сортировка, а также работа пресса. На данном этапе может быть задействовано самое разнообразное оборудование – сепараторы, механические сеялки, магнито-отделительные системы, грохоты и т.д. Четвертый этап – полученные фракции распределяются по назначению, погружаются в соответствующую тару, контейнеры, либо упаковываются специальным образом.

100 000 р.
Чебоксары
Мельница маятниковая MTW-145 (6-22 т/ч)

Мельница маятниковая MTW-145 (6-22 т/ч)

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-145 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.). Производительность 6-22 т/ч; Максимальная крупность питания 35 мм; Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 98% мельче 0,045 мм); Комплектация: 1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт; 3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт; 4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 5. Магнитный вибропитатель GZ3F, мощность 0,2 кВт; 6. Мельница MTW145 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 110+110+18,5 кВт; 7. Импульсный пылеуловитель, мощность 4 кВт; 8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт; 9. Электрический шкаф управления. Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM. Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность. Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д. Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы: 1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%). 2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования. В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения. 3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение. 4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назал в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.

13 200 000 р.
Москва
Мельница маятниковая MTW-138 (6-20 т/ч)

Мельница маятниковая MTW-138 (6-20 т/ч)

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-138 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.). Производительность 6-20 т/ч; Максимальная крупность питания 30 мм; Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 96% мельче 0,045 мм); Комплектация: 1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт; 3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт; 4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 5. Магнитный вибропитатель GZ3F, мощность 0,2 кВт; 6. Мельница MTW138 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 90+110+18,5 кВт; 7. Импульсный пылеуловитель, мощность 4 кВт; 8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт; 9. Электрический шкаф управления. Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM. Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность. Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д. Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы: 1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%). 2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования. В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения. 3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение. 4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назал в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.

12 700 000 р.
Москва
Мельница маятниковая MTW-115 (3-12 т/ч)

Мельница маятниковая MTW-115 (3-12 т/ч)

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-115 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.). Производительность 3-12 т/ч; Максимальная крупность питания 30 мм; Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 98% мельче 0,045 мм); Комплектация: 1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт; 3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт; 4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 5. Магнитный вибропитатель GZ2F, мощность 0,12 кВт; 6. Мельница MTW115 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 55+55+11 кВт; 7. Импульсный пылеуловитель, мощность 3 кВт; 8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт; 9. Электрический шкаф управления. Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM. Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность. Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д. Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы: 1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%). 2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования. В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения. 3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение. 4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назал в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.

6 300 000 р.
Москва