Источник плазменной резки Hypertherm - Powermax30 XP

Powermax30® XP — это чрезвычайно портативная система плазменной резки, которая подходит для широкого спектра применений. Уникальная конструкция «два в одном» позволяет резать материалы большой толщины на высокой мощности и выполнять точную резку тонких листов металла с использованием расходных деталей FineCut®. В этой универсальной системе, рассчитанной на 30 А, для резки электропроводящих металлов (например, низкоуглеродистой и нержавеющей стали и алюминия) используется воздух или азот.


Простота использования

Система включает в себя все необходимое для быстрой и легкой настройки и выполнения резки

Благодаря компактному размеру и небольшой массе систему Powermax30 XP можно брать с собой для выполнения работ практически в любое место

Подключение системы к любым источникам питания с напряжением в диапазоне от 120 до 240 В (удобная в использовании технология автоматической регулировки напряжения Auto-Voltage™ и входящие в комплект переходники)



Конструкция «два в одном» для максимальной универсальности

Резка материалов большой толщины на высокой мощности

Расходные детали FineCut обеспечивают высококачественную резку тонких металлов, оставляя аккуратные кромки и узкий разрез

Технические характеристики




Значения входного напряжения

120–240 В, 1-ф., 50/60 Гц



Входной ток при 3,8 кВт

120–240 В, 1-ф., 25–18,8 А



Выходной ток
15–30 A


Номинальное выходное напряжение
125 В пост. тока


Рабочий цикл при 40°C

35 %, 240 В

20 %, 120 В



Напряжение холостого хода
256 В пост. тока


Размеры с ручками

356 мм Г; 168 мм Ш; 305 мм В



Вес с резаком 4,5 м
9,5 кг









Производственная технологическая карта резки




Материал
Ток А
Толщина мм
Максимальная скорость резки* мм/мин




Низкоуглеродистая сталь
45

3

6

10

12

19

25


4445

1905

1016

635

254

127



Нержавеющая сталь
45

3

6

10

12

19

25


4445

1905

1016

635

254

127



Алюминий
45

3

6

10

12

19

25


4445

1905

1016

635

254

127





Максимальные значения скоростей резки определены по результатам лабораторных испытаний Hypertherm.



Тип плазменного сваривания: Автоматический
Производитель: Hypertherm
Страна производитель: США
03.05.2025

Другие объявления автора: Ольга FMGroup

Сенсорная панель 800*400

Сенсорная панель 800*400

6070iQ Weinview HMI 7 "TFT 800*480 USB HostМетод ввода данных панели оператора: Сенсорный Гарантийный срок: 12 мес Тип панели оператора: Сенсорная панель Страна производитель: Китай Цена 13000 руб. / шт.

13 000 руб.
Электрокорунд

Электрокорунд

Электрокорунд нормальный 14А Высокая твердость и механическая прочность зерен электрокорунда обеспечивают широкое применение этого материала в шлифовании, пескоструйке, для изготовления абразивного инструмента, шлифовальной шкурки и других абразивных материалов. Твердость этого материала по шкале Мооса ― 9. Для примера: кварцевый песок имеет твердость по Моос-4, 5, Мраморная крошка по Моос ― около 8. 120-180 мк. Минимальный заказ 20 кг.Тип абразивных материалов: Корунд Страна производитель: Россия Цена 55 руб. / кг

55 руб.
Редуктор планетарный

Редуктор планетарный

Редуктор планетарный 3:1 NEMA 34 86 мм Диаметр входного вала 16 мм Диаметр выходного вала 14 мм Низкий уровень шума Скорость регулируемая Долгий срок службы Высокая точность угла шага Состояние: Новое Тип: Редуктор Тип редуктора: Планетарный Страна производитель: Китай Цена 16000 руб. / шт.

16 000 руб.
Блок питания 48В, 25А, 1200Вт

Блок питания 48В, 25А, 1200Вт

Напряжение постоянного тока 48 В Номинальный ток 25 А Номинальная мощность 1200 Вт Установка, подъем 300 мс, 50 мс/230VAC 800 мс, 50 мс/115VAC при полной нагрузке Время удержания (тип.) 90 мс/230VAC 12 мс/115VAC при полной нагрузке Состояние: Новое Тип блока питания: Импульсный Страна производитель: Китай Цена 13000 руб. / шт.

13 000 руб.
Источник плазменной резки Hypertherm - Powermax 125

Источник плазменной резки Hypertherm - Powermax 125

Основные характеристики Производитель HYPERTHERM Страна-производитель США Толщина металла (400 Н/мм2) до 57 мм Комплектация Источник тока Рабочий цикл при полной нагрузке 100% Выходной ток 30 - 125 А Рекомендуемая толщина реза ручным резаком 38 мм Максимальная толщина реза ручным резаком 44 мм Предельная толщина реза ручным резаком 57 мм Рекомендуемая толщина реза механическим резаком 32 мм Расход воздуха 260 л/мин Параметры подключения Давление воздуха 5.9 бар Длина кабеля питания 3 м Габариты Длина 592 мм Ширина 274 мм Высота 508 мм Вес 48 кг АКЦИЯ! Бесплатная доставка по России + комплект расходных материалов в подарок; Стоимость указана за источник тока Powermax 125 Арт. 059486 без резака; Hypertherm Powermax 125 - мощный аппарат для максимальной производительности при плазменной резке или строжке металла; Высочайшие скорости резки: раскрой низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм в три раза выше по сравнению с аналогичной ситуацией для кислородной резки; Система компенсации колебаний напряжения позволяет производить резку с обычной производительностью при пониженном напряжении и использовании двигателя-генератора или низковольтного питания; Автоматическая регулировка давления газа в соответствии с режимом резки и длиной резака с использованием технологии SmartSense. Значения входного напряжения 400 В, 3-ф., 50–60 Гц Входной ток при 21,9 кВт 300/400/480/600 В, 38/36/31/24 А Выходной ток 30–125 A Номинальное выходное напряжение 175 В пост. тока Рабочий цикл при 40°C 100 % при 125 А Напряжение холостого хода 400 В: 305 В пост. тока Размеры с ручками 592 мм Г; 274 мм Ш; 508 мм В Масса с резаком 7,6 м 480 В, 47,9 кг 600 В, 47,5 кг 380 В, 45,2 кг 400 В, 48,9 кг Производственная технологическая карта резки Материал Ток А Толщина мм Максимальная скорость резки* мм/мин Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий 30-125 38 44 57 457 250 125 Максимальные значения скоростей резки определены по результатам лабораторных испытаний Hypertherm. Тип плазменного сваривания: Автоматический Производитель: Hypertherm Страна производитель: США

Источник плазменной резки Hypertherm - Powermax 105

Источник плазменной резки Hypertherm - Powermax 105

Источник плазменной резки Hypertherm - Powermax 105 Самый мощный и производительный источник плазменной резки в линейке Powermax. Рабочий режим и надежность этого аппарата отвечает самым высоким требованиям. Powermax 105 режет металл, толщиной до 32 мм. Может быть использован в качестве источника для ручной плазменной резки, а так же в составе различных систем и установок автоматизированной плазменной резки с ЧПУ. Аппарат оснащен защитой и автоматическим выключением при критическом износе расходных деталей. Технические характеристики Напряжение питания 230 – 400 V, 3-PH, 50/60 Hz 400 V, 3-PH, 50/60 Hz Ток резки 30 - 105 A Рабочий цикл при 40°C (104°F) 230-400 V 70% @ 105 A, 230 V, 3-PH 80% @ 105 A, 400 V, 3-PH 100% @ 94 A, 400 V, 3-PH 100% @ 88 A, 230 V, 3-PH 400 V 80% @ 105 A, 400 V, 3-PH 100% @ 94 A, 400 V, 3-PH Габаритные размеры 592 х 274 х 508 mm Вес с рукавом 7.6 м 45 kg (100 lbs) (230 – 400V) 41 kg (91 lbs) (400 V) Газ резки Воздух Тип плазменного сваривания: Автоматический Производитель: Hypertherm Страна производитель: США

Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва