Паллетообмотчик СТО-ДК

Полуавтоматический паллетообмотчик ТЕГРА-СТАВ СТО-ДК
– модель с широким диапазоном настроек по демократичной цене, позволяющая до минимума сократить расход стрейч-пленки.
Ключевые особенности:
- встроенная функция предварительного растяжения от 150% до 400%;
- управление предрастяжением электронное, с панели оператора;
- двухмоторная каретка;
- панель управления Touch Screen.
13.10.2025

Другие объявления автора: ООО "ТЕГРА-СТАВ"

Паллетообмотчик СТО-МП

Паллетообмотчик СТО-МП

Полуавтоматический паллетообмотчик ТЕГРА-СТАВ СТО-МП (ЭМКА-П) - бюджетный вариант для автоматизации процесса упаковки груза на паллете с функцией фиксированного престрейч пленки. Ключевые особенности: - предварительное растяжение 150, 200, 250% (шестерни входят в комплект поставки); - управление предрастяжением механическое, путем замены шестерен; - одномоторная каретка; - регулировка количества витков вверху и внизу поддона; - определение высоты груза по фотодатчику; - монохромная панель управления

315 000 р.
Ставрополь
Паллетообмотчик СТО-ПК

Паллетообмотчик СТО-ПК

Полуавтоматический паллетообмотчик ТЕГРА-СТАВ СТО-СК – модель по демократичной цене для простого решения автоматизации процесса упаковки, укрепления и стабилизации грузов на паллете. Ключевые особенности: - механический тип регулировки натяжения пленки; - панель управления Touch Screen.

477 000 р.
Ставрополь
Паллетообмотчик СТО-ПК

Паллетообмотчик СТО-ПК

Полуавтоматический паллетообмотчик ТЕГРА-СТАВ СТО-ПК – модель, обеспечивающая решение вопроса сокращения расходов стрейч пленки за счет функции фиксированного предварительного растяжения. Ключевые особенности: - предварительное растяжение 150, 200, 250% (шестерни входят в комплект поставки); - управление предрастяжением механическое, путем замены шестерен; - одномоторная каретка; - панель управления Touch Screen.

477 000 р.
Ставрополь
Конвейерное оборудование

Конвейерное оборудование

Изготoвим под ваши задaчи трaнспортeры и конвeйepы любoго типa и размepа - лeточные,плaстичaтыe,цепные,модульные, пoвopотные трaнспортеры, рольгaнги приводные и гравитационные, автоматизированные конвейерные линии. Наши возможности: * Выезд инженера на места для замера * Проектирование индивидуального конвейерного оборудования Собственное производство * Монтаж и пусконаладочные работы на вашем предприятии * Написание любых программ управления транспортными потоками * Продажа комплектующих материалов для транспортеровПроизводитель: Собственное производство

Ставрополь
Автоматизация производственных процессов

Автоматизация производственных процессов

ООО "ТЕГРА-СТАВ" предлагает широкий спектр работ и услуг в сфере автоматизации производственных процессов: * Автоматизация систем управления Автоматизированные системы управления технологическими процессами предоставляют возможность управлять производством по заранее заданным алгоритмам без какого-либо участия человека. Разработка автоматизированной системы управления и её последующее внедрение обеспечивает дополнительное преимущество перед конкурентами, повышает инвестиционную привлекательность предприятия и дает возможность максимально исключить участие человека в производственных процессах. * Сборка шкафов управления и автоматики Сборка шкафов управления и автоматики — ключевой этап внедрения систем автоматизации на предприятии. От того, насколько грамотно он выполнен, зависит дальнейшая эффективность эксплуатации оборудования. * Программирование промышленных контроллеров Программирование промышленных контроллеров является важнейшим этапом в интеграции на предприятии систем автоматизации производственных процессов. Правильная настройка и внимательное отношение к мельчайшим деталям предоставляет возможность гарантировать максимально эффективную эксплуатацию внедряемого оборудования и обслуживаемых систем. Поэтому подходить к выполнению данных работ необходимо максимально ответственно. Разработка программного обеспечения для промышленных контроллеров включает в себя целый ряд процедур и мероприятий по его тестированию. Мы поможем максимально использовать потенциал и возможности интегрируемых систем и оборудования по автоматизации производства. * Ремонт промышленного оборудования Ремонт промышленного оборудования. Как известно любое промышленное оборудование требует обслуживания. Различают следующие виды обслуживания промышленного оборудования: - плановое обслуживание оборудования - выполняется согласно графику предоставленному фирмой производителем; - ремонт по состоянию оборудования - выполняется с учетом состояния отдельных узлов, систем и частей оборудования; - не плановый ремонт оборудования - выполняется без предварительно назначенного срока выполнения или аварийный. Компания ООО "Тегра" выполняет все виды обслуживания промышленного оборудования, предоставляя заказчику следующие виды работ : - очистка оборудования от загрязнения (пыль, грязь, остатки расходного материала и т.д.) - замена расходных материалов (масло, фильтра) - Устранение неисправности оборудования (выявление и замена поломанных деталей, настройка и внедрение нового оборудования) - Замена или прокладка новых пневмомагистралей - Добавление новых функций в существующие станки. В настоящее время руководство производственных предприятий имеет возможность самостоятельно выбрать выгодную и удобную, для своего предприятия, форму планового ремонта оборудования, которая снизит простои производства. Специалисты нашей компании имеют богатый опыт в ремонте различного вида промышленного оборудования, что позволяет выполнять обнаружение неисправности и ее дальнейший ремонт быстро и качественно. При этом содержание штата обслуживающего персонажа обходиться дороже чем услуги нашей компании. Производитель: Собственное производство

50 000 р.
Ставрополь
Паллетоупаковщик (паллетообмотчик) СТО-М

Паллетоупаковщик (паллетообмотчик) СТО-М

Полуавтоматический паллетообмотчик СТО-М предназначен для обмотки стрейч-пленкой грузов, помещенных на паллет. Регулировка натяжения пленки осуществляется с помощью фрикционного тормоза Паллетообмотчик обладает рядом удобств для работы оператора, такими как: регулируемая скорость вращения поворотной платформы; регулируемое количество витков в нижней и верхней части паллета. Паллетоупаковщик широко используется в химической, бумажной, пищевой промышленности. Технические характеристики * Диаметр поворотного стола - 1500мм * Макс. вес груза - 1500кг * Макс. высота груза на паллете - 2200мм * Напряжение / Частота / Фаза - 220В/50ГЦ/1Фаза * Установленная мощность - 1 кВт * Скорость вращения поворотного стола - 4-12 об/мин * Скорость поднятия/опускания каретки - до 4 м/мин * Тип регулировки натяжения пленки - Механическая * Определение высоты груза на паллете - Только фотодатчик * Производительность, паллет/час - До 20 * Тип каретки - Механический тормоз * Регулировка количества витков вверху и внизу поддона * Плавный старт и фиксированная остановка поворотного стола * Датчик аварийной остановки под кареткой с пленкойПараметры, регулируемые с панели управления * количество витков пленки внизу/вверху паллета * скорость вращения поворотного стола * скорость движения каретки Дополнительная комплектация * подъездная рампаПроизводитель: Собственное производство Тип управления: Полуавтоматические Способ действия: Вертикальные

215 000 руб.
Ставрополь
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва