Автоклав АВТМ 1600-3000-0.6

Автоклав АВТМ-1600-3000-0,6 для производства ассортимента резинотехнических изделий, рукавных изделий различного назначения, формовых и неформовых изделий, резиновых профилей и уплотнителей, конвейерной ленты, резиновых ковриков, дорожек и многого другого.
Технические характеристики автоклава:
Нержавеющая сталь - 12Х18Н10Т
Рабочее давление в корпусе - 6 кг/см2
Рабочая температура - 160°C
Рабочая среда - насыщенный пар
Год выпуска 2007

Автоклав - это аппарат для проведения различных процессов при высоких температурах, вакууме и давлении выше атмосферного. При использовании оборудования в производстве достигается ускорение реакции, за счёт чего повышается производительность и увеличение выхода наиболее качественной готовой продукции.
Область применения автоклавного оборудования:
• Производство блоков из ячеистого бетона и силикатного кирпича
• Производство многослойного, автомобильного стекла триплекс
• Производство деталей и элементов из углепластика, карбона
• Терморелаксация нитей, ленты, пряжи из натуральных и химических волокон
• Вулканизация, производство резинотехнических изделий
• Пропитка древесины различными способами ВДВ, ДДВ, ВАДВ
• Сушка древесины под вакуумом и температурой
• Термомодификация древесины, пиломатериалов
• Производство жидкого стекла и в целлюлозной промышленности
• Пропитка обмоток катушек электродвигателей компаундами и лаками
• Пропитка изделий и заготовок каменноугольным пеком
• Стерилизация консервов, в пищевой промышленности
13.06.2025

Другие объявления автора: Виталий

Автоклавы ГВ-3,2, АВГ-6,3 вращающиеся горизонтальные.

Автоклавы ГВ-3,2, АВГ-6,3 вращающиеся горизонтальные.

Автоклавы АВГ-3,2, АВГ-6,3 вращающиеся горизонтальные, автоклавные установки. в наличии и под заказ. Изготовим автоклав, тип ГВ,АВГ, АТ, АП, АВГ (автоматизированную автоклавную установку), согласно техническому заданию заказчика. Область применения автоклавного оборудования: • Производство блоков из ячеистого бетона и силикатного кирпича • Производство многослойных стекол, бронированных стекол (триплекс) • Производство изделий из углепластика (карбона) • Производство полимерных композитных материалов и изделий из них • Терморелаксация нитей, ленты, пряжи из натуральных и химических волокон • Производство резинотехнических изделий (РТИ) • Пропитка древесины различными способами ВДВ, ДДВ, ВАДВ • Производство жидкого стекла и в целлюлозной промышленности • Пропитка обмоток катушек электродвигателей компаундами и лаками • Стерилизация продуктов питания

Автоклав АВТМ 2000-6000-12,5

Автоклав АВТМ 2000-6000-12,5

Автоклав АВТМ-2000-6000-12,5, б/у, продам. Рабочее давление, МПа (кгс/см² ), не более; в корпусе автоклава 1,25 (12,5) в рубашке 0,6 (6,0) в уплотнении байонетного затвора 1,35 (13,5) в каналах для охлаждения манжеты байонетного затвора 0,3 (3,0) в станции насосной 4,0 (40,0). Рабочая температура среды, °С, не выше; в корпусе автоклава от 0 до +190, в рубашке +160, в каналах для охлаждения манжеты до +50. Среда в корпусе автоклава, насыщенный водяной пар, в каналах охлаждающих манжету вода, под манжетой воздух или пар, в рубашке насыщенный водяной пар. Допустимая скорость разогрева (охлаждения) стенок автоклава, °С в мин, не более 5. Расчетный срок службы автоклава, лет 10. Допустимое число циклов нагружения, не менее 20000. Полный (до списания) средний ресурс, ч, не менее 100000. Область применения автоклавного оборудования: • Производство блоков из ячеистого бетона и силикатного кирпича • Производство многослойного, автомобильного стекла триплекс • Производство деталей и элементов из углепластика, карбона • Вулканизация, производство резинотехнических изделий (РТИ) • Пропитка древесины различными способами ВДВ, ДДВ, ВАДВ • Производство жидкого стекла и в целлюлозной промышленности • Пропитка обмоток катушек электродвигателей компаундами и лаками • Стерилизация консервов, в пищевой промышленности

Тула
Автоклав установка для производства изделий и элементов из полимерных композитных материалов.

Автоклав установка для производства изделий и элементов из полимерных композитных материалов.

Автоклав установка, для производства деталей и элементов из углепластика, композитных деталей из карбона. Карбон – это композитный материал, то есть переплетенные между собой под определенным углом нити углерода. Технология производства: Чтобы полностью реализовать преимущества этого материала необходимо использовать автоклав для углепластика (карбона). В автоклаве при высокой температуре расплавляется связующее и «включает» полимеризацию, вакуумный мешок удаляет воздух и излишки смолы, а повышенное давление в камере прижимает все слои ткани к матрице. Область применения; Из карбона производят велосипеды, спиннинги, детали для мотоциклов, несущие винты вертолётов, обтекатели для гоночных машин Формулы-1, элементы кузова; обвес, капот, спойлер. Так же используют для внутреннего дизайна салона автомобиля. Достоинство карбона в том, что он прочный и легкий, он легче стали и даже алюминия, а по прочности не уступит металлам. Вот почему он нашел применение и в деталях гоночных автомобилей. Углепластики используют в оборонной, авиационной и аэрокосмической отраслях промышленности.

Москва
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва