Термопластавтомат 430 высокоскоростной

Термопластавтомат для изготовления полимерных изделий методом литья под давлением в пресс-форму

Диаметр шнека мм: 55

Соотношение длина/диаметр шнека (L/D): 24

Теоретический объем впрыска см3: 582

Масса впрыска (ps) г: 529

Давление впрыска МПа: 175

Скорость впрыска, г/с: 350

Пластифицирующая способность, г/с: 80

Скорость шнека, об/мин: 400

Усилие смыкания, kN: 4300

Ход раскрытия, мм: 690

Максимальная толщина пресс-формы, мм: 780

Минимальная толщина пресс-формы, мм: 280

Расстояние между колоннами, mm: 760×710

Усилие гидравлического толкателя, kN: 181

Ход гидравлического толкателя, мм: 180

Количество выталкивателей: 13

Давление гидравлической системы, МПа: 17,5

Мощность насос, KW: 37+45

Мощность нагрева, KW: 20.3

Габариты, м: 7.5х1.96х2.10

Масса, т: 16

Емкость масляного бака, л: 850
07.05.2025

Другие объявления автора: Оксана Пластик Эксперт

Термопластавтомат 538 G метод литья под давлением

Термопластавтомат 538 G метод литья под давлением

Термопластавтомат энергоэффективный, экономичный отличное соотношение цены и качества Диаметр шнека мм: 110 Соотношение длина/диаметр шнека (L/D): 18 Теоретический объем впрыска см3: 4466 Масса впрыска (ps) г: 4066 Давление впрыска МПа: 121 Скорость впрыска, г/с: 900 Пластифицирующая способность, г/с: 115 Скорость шнека, об/мин: 150 Усилие смыкания, kN: 5380 Ход раскрытия, мм: 830 Максимальная толщина пресс-формы, мм: 830 Минимальная толщина пресс-формы, мм: 330 Расстояние между колоннами, mm: 860×810 Усилие гидравлического толкателя, kN: 181 Ход гидравлического толкателя, мм: 230 Количество выталкивателей: 17 Давление гидравлической системы, МПа: 17,5 Мощность насос, KW: 38+38 Мощность нагрева, KW: 30 Габариты, м: 8.35х2.19х2.4 Масса, т: 20.5 Емкость масляного бака, л: 1150 В стоимость входит: описание “О” сальник нагреватель удлиненное сопло нагреватель сотла вентилятор охлажения для цилиндра  баланс колодки ручной смазочный насос зажим формы термопара смазка штепсель гаечный ключ руководство В НАЛИЧИИ МНОГО ДРУГИХ МОДЕЛЕЙ

Москва
Термопластавтомат 520 высокоскоростной

Термопластавтомат 520 высокоскоростной

Термопластавтомат энергоэффективный, экономичный отличное соотношение цены и качества Диаметр шнека мм: 60 Соотношение длина/диаметр шнека (L/D): 24 Теоретический объем впрыска см3: 692 Масса впрыска (ps) г: 630 Давление впрыска МПа: 148 Скорость впрыска, г/с: 340 Пластифицирующая способность, г/с: 97 Скорость шнека, об/мин: 400 Усилие смыкания, kN: 5200 Ход раскрытия, мм: 780 Максимальная толщина пресс-формы, мм: 800 Минимальная толщина пресс-формы, мм: 320 Расстояние между колоннами, mm: 820×770 Усилие гидравлического толкателя, kN: 181 Ход гидравлического толкателя, мм: 200 Количество выталкивателей: 13 Давление гидравлической системы, МПа: 17,5 Мощность насос, KW: 45+45 Мощность нагрева, KW: 28 Габариты, м: 7.85х2.00х2.40 Масса, т: 17.5 Емкость масляного бака, л: 1000

Москва
Термопластавтомат 350

Термопластавтомат 350

Термопластавтомат для выпуска изделий высокого уровня качества Диаметр шнека мм: 55 Соотношение длина/диаметр шнека (L/D): 24 Теоретический объем впрыска см3: 582 Масса впрыска (ps) г: 529 Давление впрыска МПа: 175 Скорость впрыска, г/с: 350 Пластифицирующая способность, г/с: 80 Скорость шнека, об/мин: 400 Усилие смыкания, kN: 3500 Ход раскрытия, мм: 630 Максимальная толщина пресс-формы, мм: 650 Минимальная толщина пресс-формы, мм: 250 Расстояние между колоннами, mm: 710×660 Усилие гидравлического толкателя, kN: 125 Ход гидравлического толкателя, мм: 180 Количество выталкивателей: 13 Давление гидравлической системы, МПа: 17,5 Мощность насос, KW: 37 Мощность нагрева, KW: 20.3 Габариты, м: 7.20х1.88х2.12 Масса, т: 14 Емкость масляного бака, л: 800

Москва
Термопластавтомат 160 новый высокоскоростной

Термопластавтомат 160 новый высокоскоростной

Термопластавтомат для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением Диаметр шнека мм: 40 Соотношение длина/диаметр шнека (L/D): 22 Теоретический объем впрыска см3: 232 Масса впрыска (ps) г: 211 Давление впрыска МПа: 237 Скорость впрыска, г/с: 250 Пластифицирующая способность, г/с: 28 Скорость шнека, об/мин: 400 Усилие смыкания, kN: 1600 Ход раскрытия, мм: 420 Максимальная толщина пресс-формы, мм: 530 Минимальная толщина пресс-формы, мм: 150 Расстояние между колоннами, mm: 520×470 Усилие гидравлического толкателя, kN: 62 Ход гидравлического толкателя, мм: 130 Количество выталкивателей: 5 Давление гидравлической системы, МПа: 17,5 Мощность насос, KW: 37 Мощность нагрева, KW: 13.55 Габариты, м: 5.37х1.50х1.80 Масса, т: 7 Емкость масляного бака, л: 280

Москва
Итальянский компрессор: Fini - ET FP 30-10 econii

Итальянский компрессор: Fini - ET FP 30-10 econii

Итальянский компрессор: Fini - ET FP 30-10 ECONII Компрессор винтовой б/у находится в хорошем рабочем состоянии. Винтовая пара менялась в 2018 году. Производительность, л/мин 2890 Страна Италия Давление, атм 10 Шум, дБ(А) 72 Привод Ременной Мощность кВт 22Производитель: Fini Вид: Винтовые Привод: Ременной привод Производительность: 2890 куб. м/мин Мощность: 22 кВт Давление: 10 Бар

280 000 руб.
Москва
Линейный полиэтилен низкой плотности (лпэнп)

Линейный полиэтилен низкой плотности (лпэнп)

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) Технические свойства в фото Основная область применения и характеристики LLO209AA и LLO209KJ - это сополимеры линейного полиэтилена низкой плотности, содержащие в качестве сомономера бутен-1. LL0209AA и LL0209KJ, в чистом виде или в бедных смесях с полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП) и другими полиэтиленами, подходят для изготовления плёнок общего назначения. Бедные смеси могут применяться для производства различных мешков, FFS-плёнок для формовки, фасовки и запечатывания, а также плёнок сельскохозяйственного назначения. Бедные смеси имеют ряд преимуществ: Большая степень вытяжки. Большая прочность горячего слипания и меньшая усадка при запечатывании. Большее сопротивление раздиру. Большее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве. При использовании LL0209KJ в чистом виде в диапазоне толщин 35-100 микрон, можно получить плёнку с повышенным скольжением, которая обладает свойствами, обеспечивающими легкое открывание упаковки. Добавление других полимеров, суперконцентратов и пигментов или использование других значений толщины может привести к изменению скользящих и антиблокировочных свойств плёнки. При необходимости обработки коронным разрядом, значение поверхностного натяжения в общем случае должно составлять 38-48 мН/м. LLO209 AA и LL0209KJ необходимо хранить в сухом месте при температуре ниже 50 °С, не подвергая воздействию прямых солнечных лучей. Рекомендованная температура плавления при экструзии составляет примерно 180-225 °C. * LLO209AA и LL0209KJ подходят для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Москва
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск