Линия по производству балки для откатных ворот модель 3540

Москва

chenduskaya-kompaniya-ooo-czin-bin.promportal.su

Фея Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь”

+8615982347117

chenduskaya-kompaniya-ooo-czin-bin.promportal.su

Здравствуйте! Меня зовут Саша. У нас компания ООО «Цзинь Бинь» предоставляет Вам

Линия по производству балки для откатных ворот модель 3540

Толщина металла 2.5mm
Ширина заготовки По чертежам
Режим работы Автоматический
Способ передачи Карданная передача
Стойка рамки Форма арки
Скорость производства 15 m/min
Кол-во рабочих клетей 14 клетей
Материал ролики Подшипниковая сталь, каждая головка вала оснащена двумя
подшипниками
Термообработка лезвий HRC58 ° -60 °
Диаметр валы 85 мм твердый вал
Материал валы 40Cr
Материал ножа CR12
Питание 380 V 50/60 HZ
Мощность 18.5KW

По вопросам обращаться по нижеуказанным контактам:
Тел. Факс: 0086-(28)8649 1659
Сот:0086-15982347117
WhatsApp:+86-15982347117 Саша
Wechat: 15982347117
Viber:+86-15982347117
Email: jinbinls@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

07.05.2025

Другие объявления автора: Фея Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь”

Линия для производства подвесных потолков Грильято

ООО Цзинь Бинь WhatsApp：+86 159 8234 7117 Саша Email: jinbinls@stroy999.ru Линия для производства подвесных потолков Грильято состоит из следующих частей: 1. Автоматический разматыватель с выравниванием 1 шт. Грузоподъемность 2 т. Внутренний диаметр рулона 508 мм Ручное затягивание рулона 2.Выравнивающие валки – 7 шт. Термическая обработка для твердости валков Мощность двигателя 0.75 кВт; 380В, 50Гц, 3фз Фотоэлектрический датчик 1 шт. Сигнальное устройство с функцией старт-стоп,используемое для управления скоростью размотки. 3. Пресс для вырубки 1 шт. Бренд: OKADA Модель: GF-10E Инструмент для вырубки – 4 комплекта Шаг пробивки 50/60/75/86/100/120/150/200 мм (8 размеров) Мощность пресса 10 т. Мощность двигателя – 3KW Производительность – 150-250 ударов/мин 4. Подающее устройство с NC (ЧПУ) 1 шт. Тип NC: NC-200 Ширина подачи металла – 200 мм Серводвигатель YASKAWA; 0.85 кВт Толщина загружаемого материала 0.30 - 0.40 мм Длина регулируется 5. Отрезной пресс 1 шт. Бренд: OKADA Модель: GF-5E Мощность пресса 5 т. Инструмент для резки – 2 комплекта Мощность двигателя – 2.2 кВт Производительность – 400 ударов/мин 6. Конвейер 1 шт. Мощность двигателя 0.4 кВт Ширина ленты подачи автоматически регулируется: 88/108mm 7. Стан профилегибочный 1 шт. Формовочные валки: 14 клетей Материал клетей: 9CR2MO Вакуумная термообработка, внутреннее отверстие для тонкой шлифовки, хромированная тонкая полировка Материал: CR 40, закалка и отпуск, токарная обработка Портальная рама: 40 мм Толщина пола: 16 мм Толщина боковой панели: 8 мм Подшипник: HRB Мощность двигателя 3.7 кВт Система трансмиссии: шестеренки и цепи Скорость формовки примерно 0-20 м/мин. 8. Приемный стол 1 шт. Длина стола – 6 м; без питания 9. Система автоматического управления (САУ) 1 шт. Сенсорный экран: Delta 7 дюймов PLC: Mitsubishi, Japan 30 Инвертор: Mitsubishi, Япония Марка контактора: SchneiderПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

Линия по производству композитной металлочерепицы с каменной крошкой

https://youtube.com/shorts/iqxkcqg6wTk ООО Цзинь Бинь WhatsApp：+86 159 8234 7117 Саша Email: jinbinls@stroy999.ru Основной состав линии: Автоматическое оборудование для распыления клея: 1.1 Внешний размер: 4000 * 1350 * 850 мм (L * W * H) 1.2 Конструкция: канальная сталь, сварная 1.3 Трансмиссия: 2.2kw Частотно-регулируемый мотор с регулируемой частотой вращения 0-32R / мин. 1.4 Транспортировочное устройство: Возвратно-поступательное движение цепи 1.5 Автоматическое устройство для распыления клея с мотором: 0,06 кВт 1.6. Поглощение оборудования для удаления пыли: 1 комплект 1.7 Воздушный компрессор, 1 комплект 1.8 Автоматическая канистра с датчиком давления: 1 комплект 1.9 Автоматический пистолет для распыления клея: 4 комплекта 1.10 Заполнить пистолет для клея: 5 комплектов 1.11 Подставка для клея: 1 комплект Автоматическая пескоструйная камера: 2.1 Внешний размер: 3000 * 1850 * 700 мм (L * W * H) 2.2 Конструкция: канальная сталь, сварная 2.3 Коробка передач: с оборудованием для нанесения клея 2.4 Транспортное устройство: передача составных цепей 2.5 Автоматический бункер для песка: 1 комплект 2,6 Автоматическая подъемная машина: 1 комплект Высота подъема: 1,9 м Мощность: 3000 кг / ч 2.7 Пескоструйная пушка: 4 комплекта Сушильная камера: 3.1 Внешний размер: 25000 * 800 * 1200 мм (L * W * H) 3.2 Конструкция: сварная углеродистая сталь 3.3. Конструкция теплозащитной стенки рамы: заполнить теплозащитным материалом, изогнутым 1 мм углеродистой сталью 3.4 Автоматический регулятор температуры: 2 комплекта. Диапазон температуры прибл. 0-160 3.5 Инфракрасная люминесцентная лампа: 50 шт. 3.6 Coveyiny devce: возвратно-поступательное движение цепи 3.7 Холодное устройство: 1 комплект Автоматическое оборудование для нанесения клея на поверхность: 4.1 Внешний размер: 3000 * 850 * 700 мм (L * W * H) 4.2 Конструкция: сварная углеродистая сталь 4.3 Автоматическое распыление клея: 2 комплекта 4.4 Автоматический распылительный агрегат: 1 комплект Диапазон давления: 0.1-0.6mpa 4.5 Адсорбция оборудования для удаления выталкивателя: 1 комплект 4.6 Ручной распылитель: 5 комплектов Второй компонент оборудования для сушки: 5.1 Наружный диаметр: 30000 * 800 * 1200 мм (L * W * H) 5.2. Стойка: сварная углеродистая сталь 5.3. Стенка тепловой защиты каркасного типа: заполнить теплозащитным материалом, который гнут 1 мм углеродистой сталью 5.4 Контроллер Auotomatic tempreture: 2 комплекта 5.5 Инфракрасная люминесцентная лампа: 2 комплекта 5.6 Транспортное устройство: возвратно-поступательное движение цепи 5.7 Холодное устройство: 1 комплект 5.8. Автоматическая печать кода и маркировка: 1 комплект антиматического принтера 5.9 Общее оборудование соответствует общей станции управления: 1 комплект 5.10. Производительность: 3-6 м / мин. Вычислить как 1,2 м. За штуку, восемь часов, производить 1500 шт. Каждый день. 5.11 Мощность всего машины: 113 кВт Напряжение: по желанию заказчика Гарантия: 1 год Сертификация: TUV CE Упаковка: контейнер 1 * 40 Доставка: в течение 45 рабочих днейПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

Оборудование для производства сварных сеток из Китая

ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Состав линии: 1. Основной станок линии 1шт 2. Система автоматического управления 1шт 3. Подпора проволки 1 шт 4. Отрезная стойка фиксированной длиной 1шт 5. Провод из основного станка до системы управления 1 шт 6. Разматыватель основы 25шт 7. Разматыватель шириты 1шт 8. Система для выпрямления проволки 1шт Основные характиристики линии: 1. Мак. сваренная ширина: 1.2--2.5м 2. Мак. диаметр материала: Ф2.2мм--5.0мм 3. Диапозон диаметра материала: Ф1.8-Ф4.0мм 4. Мах. точки сварки: 25 5. Продольное расстояние армирования:50мм--200мм 6. Поперечное расстояние армирования:50мм--75мм--100мм--150мм--200мм 6. Скорость сварки: 50 рядов за минуту 7. Вес:2,5тоннПроизводитель: Собственное производство

777 руб.

Москва

Комплектующие для ворот

ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Стандартно, комплект включает в себя 2 роликовые тележки, улавливатель верхний и нижний, накатной ролик, поддерживающий кронштейн с роликами, заглушку и направляющую - данное изделие выгоднее всего приобрести через подраздел: "комплект для откатных ворот". Многие наши клиенты, хотят приобрести отдельно элементы комплекта: направляющую или роликовые опоры - для этого перейдите в подраздел "детали для откатных ворот". В крайних случаях, если Вы не сможете обеспечить доставку направляющей нашими силами, можете приобрести все детали комплекта, без направляющей в подразделе "фурнитура для откатных ворот". Новые технологии дошли и до ворот, в разделе "Т-профиль" представлены продукты, существенно ускоряющие и упрощающие изготовление откатных ворот своими рукамиПроизводитель: Собственное производство

2 300 руб.

Москва

Линия для изготовления профильной трубы модель JB76 из Китая

ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Линия для изготовления профильной трубы модель JB76 Диаметр изготовления трубы:Φ25—Φ102mm Толщина трубы: 0.7~3.75mm(круглый) Толщина трубы: 0.7~3.0mm(прямоугольный) Скорость изготовления: 20—80m/min Технические характеристики: Серья трубы: стальная лента для общей углеродистой стали Q195, Q235, Q16Mn и другой горячей или холодной прокатной лентой. Ширина ленты:50—240mm Толщина ленты:0.5—3.75mm Диаметр трубы: Диаметр круглой трубы:Φ25—Φ102mm толщина круглой трубы:0.5—3.75mm прямоугольная трубка:15x15—80x80mm толщина прямоугольной трубки:0.5—3.0mm Способ сварки: Высокочастотная индукционная сварка, высокочастотная мощность 250 кВт Скорость сварки: Max 100m/min(Из-за разных долщин лент она может не достигать предельной скорости) Ток питание: AC380V±10%,3 фазы,50HZ±1.0% Ток питание для управления: AC220V±10%,однофазный,50HZ±1.0% Общая мощность:650кВт. Состав линии: Разматыватель Накопитель ленты Основная формовочная машина Компьютерная летающая пила Автоматический приемный стол Компьютерная система управления Высокочастотные электроприборы Срок изготовления: 55 дней с даты подписания контракта на предоплату (продление национальных праздничных дней). Установка и ввод в эксплуатацию: около 10 дней (фундамент готов и имеет условия загрузки).Производитель: Собственное производство

—

Москва

Линия по производству сборных (сегментированных ) гофрированных металлических труб (CMT)

Линия по производству сборных (сегментированных ) гофрированных металлических труб (CMT) ООО «Цзинь Бинь» WhatsApp:+86-15982347117 Саша Состав линии: Гидравлический разматыватель Стан для подачи металла Предварительная резка Формовочный гофрированный стан Гидравлический пробивной механизм Трехмерная матрица для гаражной волновой доски Разгрузочный стол Электрическая система управления Характеристики линии: Металл обработки: нержавейка, оцинкованный лист, холоднокатаный лист и т.д. Площадь оборудования: 50×5×8 (длина×ширина× высота) метров. Направление подачи оборудования: подача влево. Напряжения 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Количество клетей: около 20 рядов Режим работы привода: редукторы Гидравлическое масло: гидравлическое масло 46#. Трансмиссионное масло: гиперболическое трансмиссионное масло 18#. Общая мощность двигателя: около 200 кВт. Ширина обрабатываемой полосы: до 1500 мм Толщина обрабатываемого металла: 5.0-8.0 мм Длина заготовки: 4000~8000 мм Фиксированная линейка длины заготовки 2,5 мм: Допуск по ширине составляет ±3,0 мм Допуск на расстояние между отверстиями составляет ±1 мм Допуск по общей длине профиля составляет ±5 мм Скорость производства оборудования:около 5-8 метров за минуту (Время обработки каждого листа = количество отверстий на листе X1,6 секунды + 40 секунд) Срок изготовления:50 днейПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.

Москва

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.

Москва

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.

Москва

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.

Москва