Кран вспомогательного тормоза усл. № 254

Кран вспомогательного тормоза (КВТ) усл. № 254 предназначен для управления тормозами локомотива. Кран состоит из трех частей: верхней (регулировочной) . средней (повторительного реле) и нижней (привалочной плиты). от Производителя.Цены снижены.

Кран № 254 имеет шесть рабочих положений ручки:

* 1- отпускное (подвижная втулка буфера отпуска утоплена в прилив верхней части);
* 2- поездное;
* 3 -6 - тормозные.
Если краном вспомогательного тормоза не пользуются, то его ручка находится в поездном положении под усилием пружины, действующей на втулку 21 буфера отпуска.
Кран № 254 может работать по двум схемам включения: независимой (кран отключен от ВР) и в качестве повторителя. При включении крана по независимой схеме к привалочной плите подключены только два трубопровода - от ГР и ТЦ.

Действие крана при независимой схеме включения

При нахождении ручки КВТ в поездном положении усилие регулировочной пружины 6 передается на опорную шайбу 8, закрепленную в стакане 2 стопорным кольцом 9. Для торможения локомотива ручку крана устанавливают в одно из тормозных положений. При этом регулировочный стакан 2 вворачивается в корпус, выбирая зазор между центрирующей шайбой 7 и хвостовиком верхнего поршня, и сжимает регулировочную пружину, усилие которой передается на верхний поршень 11. Последний опускается и перемещает вниз нижний двойной поршень 12, который своим хвостовиком отжимает от седла впускную конусную поверхность двухседельчатого клапана 15. При этом сжатый воздух из ГР начинает перетекать в ТЦ и одновременно под нижний поршень. Как только сила давления воздуха на нижний поршень преодолеет усилие регулировочной пружины 6, поршни 12 и 11 переместятся на незначительное расстояние вверх и двухседельчатый клапан 15 под действием своей пружины закрывается. Установившееся в ТЦ давление будет поддерживаться автоматически.
Время наполнения ТЦ с 0 до 3,5 кгс/см2 при переводе ручки КВТ из поездного положения в VI должно быть не более 4 с.
Каждому тормозному положению ручки КВТ соответствует определенное усилие регулировочной пружины и. следовательно, определенное давление в ТЦ.
Для получения ступени отпуска ручку крана переводят по часовой стрелке. При этом стакан 2 выворачивается из корпуса и сила сжатия регулировочной пружины уменьшается. Под избыточным усилием сжатого воздуха из ТЦ поршни поднимаются и хвостовик нижнего поршня 12 отходит от верхней выпускной поверхности двухседельчатого клапана 15. Воздух из ТЦ через осевой канал полого штока нижнего поршня и атмосферные отверстия между его дисками выходит в атмосферу.
Снижение давления в ТЦ будет происходить до тех пор, пока усилие регулировочной пружины 6 не преодолеет усилия от действия сжатого воздуха на нижний поршень 12. Как только это произойдет, поршни под действием регулировочной пружины переместятся на незначительное расстояние вниз, и хвостовик нижнего поршня 12 сядет на торец двухседельчатого клапана 15, разобщив ТЦ с атмосферой. При переводе ручки КВТ в поездное положение действие регулировочной пружины 6 на верхний поршень 11 прекращается и происходит полный отпуск тормоза.
Время понижения давления в ТЦ с 3,5 до 0,5 кгс/см2 при переводе ручки КВТ из
крайнего тормозного положения в поездное должно быть не более 13 с.

Работа крана при включении его в качестве повторителя

При торможении поездным краном машиниста воздух от ВР поступает в кран № 254 в полость под переключательным поршеньком 20, по обходному каналу в корпусе средней части обходит поршенек и через калиброванное отверстие диаметром 0,8 мм проходит в полость между поршнями 11 и 12, и в камеру объемом 0,3 л.. При этом нижний поршень 12 опускается, отжимает вниз двухседельчатый клапан 15 и воздух их ГР начинает перетекать в ТЦ. Наполнение ТЦ прекращается при выравнивании давлений в межпоршневой полости и в ТЦ.
При отпуске тормозов поездным краном машиниста воздух из полости между поршнями и из камеры 0,3 л теми же каналами, что и при торможении, выходит в атмосферу через ВР. Давлением ТЦ нижний поршень 12 поднимается и воздух из ТЦ выходит в атмосферу через осевой канал полого штока поршня 12.
Для отпуска тормозов локомотива при заторможенном составе ручку крана № 254 устанавливают в первое (отпускное) положение. При этом втулка 21 буфера отпуска утапливается в корте и отпускной клапан 22 отжимается от седла. Воздух из полости над переключательным поршеньком 20 выходит в атмосферу через открытый отпускной клапан. Давление в полости малого объема над переключательным поршеньком практически мгновенно понижается до атмосферного. Под избыточным давлением со стороны ВР переключательный поршенек 20 поднимается и своей манжетой перекрывает обходной канал в корпусе средней части. Через открытый отпускной клапан воздух также выходит в атмосферу из полости между поршнями 11 и 12 и из камеры объемом 0,3 л. Вследствие понижения давления в межпоршневой полости нижний поршень 12 поднимается, и воздух из ТЦ выходит в атмосферу через осевой канал полого штока поршня 12. Величина снижения давления в ТЦ зависит от времени выдержки ручки КВТ в отпускном положении, то есть от величины падения давления в полости между поршнями. Из отпускного положения в поездное ручка крана перемещается автоматически под действием пружины втулки 21 буфера отпуска. Переключательный поршенек 20 остается в верхнем положении под усилием сжатого воздуха со стороны ВР.
При перекрытом обходном канале левая часть крана оказывается выключенной из работы (воздух от ВР не может попасть в полость между поршнями), то есть в данном случае имеет место независимая схема его включения. Повысить тормозную эффективность локомотива можно только постановкой ручки КВТ в одно из тормозных положений. При этом под действием регулировочной пружины 6 поршни 11 и 12 переместятся вниз, в результате чего произойдет повышение давления в ТЦ, как было описано выше, если усилие регулировочной пружины будет соответствовать большей величине давления в ТЦ, чем было установлено при действии ВР, например, если была выполнена ступень отпуска тормозов локомотива при заторможенном составе.
Искусственное увеличение межпоршневого объема (наличие дополнительной камеры 0,3 л) и замедление выхода воздуха в атмосферу из полости между поршнями при 1-ом положении ручки КВТ (наличие калиброванного отверстия диаметром 0,8 мм) позволяет получить ступенчатый отпуск тормозов локомотива при заторможенном составе.
Для восстановления повторительной схемы необходимо отпустить тормоза поездным краном машиниста. При этом снижается давление в полости под переключательным поршеньком 20 и он под действием своей пружины опускается, открывая обходной канал.

Регулировка крана

В каждом тормозном положении кран № 254 должен устанавливать и автоматически поддерживать определенное давление в ТЦ:

* в 3-м положении – 1,0 – 1,3 кгс/см2;
* в 4-м положении - 1,7 – 2,0 кгс/см2;
* в 5-м положении – 2,7 – 3,0 кгс/см2;
* в 6-м положении – 3,8 – 4,0 кгс/см2.
Для регулировки крана необходимо ослабить регулировочный винт и винт крепления ручки на стакане. Установить ручку крана в 3-е положение. Вращением стакана установить в ТЦ давление 1,0 – 1,3 кгс/см2. Закрепить ручку крана на стакане. Перевести ручку в 6-е положение и регулировочным винтом довести давление в ТЦ до 3,8 – 4,0 кгс/см2. Затем перевести ручку крана в поездное положение и убедиться в полном отпуске тормоза Тип: Кран машиниста
07.05.2025

Другие объявления автора: ИП Терских Марина Владимировна

Маслоохладитель ТГ6.10.93.000СБ к  тепловозам ТГМ - 23

Маслоохладитель ТГ6.10.93.000СБ к тепловозам ТГМ - 23

Маслоохладитель ТГ6.10.93.000СБ к тепловозам ТГМ - 23 Маслоохладитель УГП 8К.10.92.000 к тепловозам ТГМ - 4, ТГМ – 6 Маслоохладитель 8К.10.92.000 гидропередачи УГП 750. Маслоохладитель ТГ23В.10.32.160 (6.11.92.000) Маслоохладитель 2OM.000.017 двигателя 6чн21/21 для тепловоза ТГM-4, ТГM-6. ✅использование цельных стальных трубок, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики ✅обязательные испытания под давлением для проверки герметичности. ✅гарантия -1 год. ✅цена указана со скидкой, с учётом НДС ✅Мы изготавливаем теплообменное оборудование (маслоохладители, теплообменники, топливоподогреватели, секции) по техническому заданию заказчика — чертежу или образцу.

Казань
Маслоохладитель ТГ23В.10.32.160 (6.11.92.000) ТГМ-23

Маслоохладитель ТГ23В.10.32.160 (6.11.92.000) ТГМ-23

Маслоохладитель ТГ6.10.93.000СБ к маневровым тепловозам ТГМ - 23 Б Маслоохладитель УГП 8К.10.92.000 к маневровым тепловозам ТГМ - 4, ТГМ – 6 Маслоохладитель 8К.10.92.000 гидропередачи УГП 750. Маслоохладитель ТГ23В.10.32.160 (6.11.92.000) ТГМ-23В, ТГМ-23Д предназначенный для надежного охлаждения масла в гидропередачах (УГП) и дизельных двигателях тепловозов серий ТГМ-23В, ТГМ-23Д и ТГМ-23. Маслоохладитель 2OM.000.017 двигателя 6чн21/21 для тепловоза ТГM-4, ТГM-6. ✅использование цельных стальных трубок, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики ✅обязательные испытания под давлением для проверки герметичности. ✅гарантия -1 год. ✅цена указана со скидкой, с учётом НДС ✅Мы изготавливаем теплообменное оборудование (маслоохладители, теплообменники, топливоподогреватели, секции) по техническому заданию заказчика — чертежу или образцу.

Казань
Маслоохладитель 8К.10.92.000 гидропередачи УГП 750

Маслоохладитель 8К.10.92.000 гидропередачи УГП 750

Маслоохладитель ТГ6.10.93.000СБ к тепловозам ТГМ - 23 Маслоохладитель УГП 8К.10.92.000 к тепловозам ТГМ - 4, ТГМ – 6 Маслоохладитель 8К.10.92.000 гидропередачи УГП 750. Маслоохладитель ТГ23В.10.32.160 (6.11.92.000) ТГМ-23В, ТГМ-23Д предназначенный для надежного охлаждения масла в гидропередачах (УГП) и дизельных двигателях тепловозов серий ТГМ-23В, ТГМ-23Д и ТГМ-23. Маслоохладитель 2OM.000.017 двигателя 6чн21/21 для тепловоза ТГM-4, ТГM-6. ✅использование цельных стальных трубок, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики ✅обязательные испытания под давлением для проверки герметичности. ✅гарантия -1 год. ✅цена указана со скидкой, с учётом НДС ✅Мы изготавливаем теплообменное оборудование (маслоохладители, теплообменники, топливоподогреватели, секции) по техническому заданию заказчика — чертежу или образцу.

Казань
Насос системы смазки 55-318а-00

Насос системы смазки 55-318а-00

Запасные части на гидропередачу УГП 750 Насос питательный 55-310-00 Насос системы смазки 55-318а-00 Фиксаторы 55-319а-90 Фильтр системы управления 55-325в-00

Казань
Насос питательный 55-310-00

Насос питательный 55-310-00

Запасные части на гидропредачу УГП 750 Насос питательный 55-310-00 Насос системы смазки 55-318а-00 Фиксаторы 55-319а-90 Фильтр системы управления 55-325в-00

Казань
Пружина ходовой части ТГМ-40

Пружина ходовой части ТГМ-40

Пружина ходовой части ТГМ-40 ТГМ40 тепловоза ТГМ40 запчасти в наличии: Вал коленчатый ВВ 0,7/8.02.014 Вал промежуточный ТГ30.65.11.000 Валы карданные 7МВ.04.03.000 ( между гидропередачей и тележкой) Вал 750.02.10.000-01 ( между дизелем и гидропередачей) Опора рамы, черт. 7М.34.00.000 ТГМ40 Гидропередача УГП 400/201 Гидромуфта привода вентилятора ТГ.23.10.57.500 Электромагнит ТГ23.70.10.450 Вал карданный привода компрессора 53-213В-00 Вал карданный (ТГМ-40) 7М.04.03.000-02 L-550 мм Вал карданный (ТГМ-40) 53-361В-00СБ-01 L-935мм Вентиль электропневматический (корпус металл) ВВ-32, 24В Вентиль электропневматический / Катушка вентиля ВВ-32 ВВ-32, 24В Вкладыш коренной (пара) 301-82 / 83-5 Вкладыш коренной упорный (пара) 501-82 / 83-1 Вкладыш шатунный (пара) сб1204-25/26 Воздухораспределитель песочницы 001.40.24.000 Вольтамперметр ВА-240 с шунтом Втулка верхней головки шатуна 504-13 Втулка рабочего цилиндра 503-07-2 Выключатель педальный ВП1-11 Выключатель путевой ВПК-2010 Выключатель путевой ВПК-2110 Выключатель путевой ВПК-2112 Генератор Г-732В Генератор Г-3000.00.2 (7802.3701) Гидромуфта привода вентилятора ТГ23.10.57.500 Главная часть воздухораспределителя 270.023 Головка блока правая / Головка блока левая сб1206-01-4 / сб1206-02-4 Датчик-реле давления ДЭМ105-02 (Д250Б) Датчик-реле температуры ТАМ103.03.222 (25-110С) Дизель 1Д12-400БС2 Замок дверной ТГМ3.53.15.000 Индикатор давления ИД1-0,6-27, ИД1-1,5-27 (с датчиком ПД1) Калорифер (без электродвигателя) ТЭМ2.10.70.020 Каталог деталей и сборочных единиц двигателей 1Д-12 400Б (2 части) Каталог деталей и сборочных единиц тепловозов ТГМ40 Каталог компрессор ВВ08/8 Клапан ВВ 0,8/8.04.000 Клапан Э-155 Клапан 2-2 Усл.№ Э 216 Клапан / Пластина клапана ЭК7А.04Б / ЭК7А.04.014 Клапан 3-1 / Манжета Усл.№ 3МД / 3МД.02.07 Клапан 5-1 Усл.№ 3ПК Клапан впускной 306-06-3сб Клапан выключения подачи топлива сб527-20-5 Клапан выхлопной 306-07-3сб Клапан нагнетательный сб527-08 Кольцо упругое ТУ5.02.30.003 / ТГ65.04.110 . крепление Муфта эластичная ТГ65.04.110 Кольцо упругое ТУ5.02.30.003 ТГ.65.04.110 по ГОСТу. Гарантия!!! Лампа прожекторная ПЖ 24-340 (цоколь Р28S/24) Лампа прожекторная ПЖ 24-340 (цоколь Р40S/41) Патрон Р40/S41 Профокс-40 Отражатель прожектора ф=370 мм. Опора рамы, черт. 7М.34.00.000 Клапан электропневматический ЭПК-150И Вольтамперметр ВА-240 с шунтом Датчик-реле давления ДЭМ105-02 (Д250Б) Датчик-реле температуры ТАМ103.03.222 (25-110С) Индикатор давления ИД1-0,6-27, ИД1-1,5-27 (с датчиком ПД1) Манометр электрический дистанционный ЭДМУ-6, ЭДМУ-15 (с датчиком ИД1) Указатель уровня топлива УБ-125А Стеклоочиститель / Щетка стеклоочистителя СЛ-440Д / СЛ-440Р-800 Кран стеклоочистителя КР30В Сигнал звуковой С-313, 24В Кнопка КЕ-011, КЕ-012 Контактор ТКС-601 ДОД, 24В / КМ-600Д, 24В Переключатель УП5312 / УП5313 Переключатель УП5314 Потенциометр П-90 Переключатель ПП-45М, ППН-45, В-45 Резистор С5-36В (ПЭВР-50-39 Ом) Резистор С5-35В (ПЭВ-50-30 Ом) Резистор С5-35В (ПЭ-75-3 Ом) Блок защиты БЗ-20 / БЗ-30 Выключатель путевой ВПК-2010 Выключатель путевой ВПК-2110 Выключатель путевой ВПК-2112 Выключатель педальный ВП1-11 Реле РНТ (РРТ-32) Тумблер П2Т-1, П2Т-3, П2Т-9, П2Т-23 Тумблер ТВ1-1, ТВ1-2 Электротермометр ТУЭ-48 Электростартер тепловозный СТ-722 (24 В, 11 кВт) Щетка электростартера СТ-722 МГ-4С Счетчик времени наработки дизеля СВН 2-02 (228 Ч) Вал гибкий (L=1 570 мм.) ГВ20В-01 ГОСТ 12391-77 Тахометр магнитоиндукционный / Преобразователь ТМИ2-М1 / Д-2ММ Дизель (без АКБ) 1Д12-400БС2 Комплект нагнетательных трубок к 1Д12-400БС2 (12 шт.) сб1223-01/12 Кольцо уплотнительное ТВД 523-31-1А Комплект РТИ для 1Д12-400БС2 Электромагнит ТГ23.70.10.450 Головка блока правая / Головка блока левая сб1206-01-4 / сб1206-02-4 114 Втулка рабочего цилиндра 503-07-2 Кольцо уплотнительное водоперепускное 303-10-2 Кольцо уплотнительное гильзы 303-11А Кольцо уплотнительное гильзы нижнее 303-12 Кольцо уплотнительное колодца стяжной шпильки 303-38 Манжета сб532-17Б.2А Манжета сб20-12-07-2 Манжета сб20-39-86-1 Прокладка под крышку головки 306-83-1А Прокладка головки блока 3303-08-1 Прокладка головки блока 20-01-52-03 Прокладка под крышку люка 306-77 Прокладка под фланец впускного коллектора 506-89-1 Прокладка под фланец выпускного коллектора 506-116 Прокладка под фланец выпускного коллектора 1206Н-116-1 Вкладыш коренной (пара) 301-82 / 83-5 Вкладыш коренной упорный (пара) 501-82 / 83-1 Рубашка цилиндров правая сб503-03-21-01 Рубашка цилиндров левая сб503-03-21-02 Рубашка цилиндров правая сб503-03-15А-01 Рубашка цилиндров левая сб503-03-15А-02 Кольцо уплотнительное 506-100 Клапан впускной 306-06-3сб Клапан выхлопной 306-07-3сб Пружина клапана малая 306-66-2А Пружина клапана большая 306-65-2А Шестерня наклонного валика 308-68-2 Шестерня привода генератора верхняя 308-70-2 Шестерня привода генератора нижняя 308-168

Казань
Коммунальная техника МТЗ

Коммунальная техника МТЗ

erid: 2SDnje45rKd Реклама. Белтракт. ООО "Доминант", ИНН: 772З4З2460, ОГРН 116774618З956 https://beltrakt.ru/traktory/?erid=2SDnje45rKd Коммунальная техника МТЗ - порядок круглый год! Уборка улиц и тротуаров, очистка дорог от снега, погрузка материалов, вывоз мусора или засыпка траншей - в «Белтракт» найдётся техника для самых разных коммунальных задач. В каталоге представлены уборочно-погрузочные, подметальные и снегоуборочные машины, а также компактные модели на базе МТЗ-320. Надёжные, функциональные и удобные в обслуживании - они готовы к ежедневной интенсивной работе. Расскажите нам о своих задачах - поможем подобрать подходящую модель и комплектацию.

Москва
Разработка сайта-каталога

Разработка сайта-каталога

📚 Разрабатываем сайты-каталоги для производителей, поставщиков, оптовых компаний и организаций с большим ассортиментом продукции. Создаем удобную навигацию, фильтрацию и структуру карточек, чтобы посетители могли быстро найти нужный товар или услугу. 🧾 В состав работ входит: • разработка структуры каталога • создание категорий и карточек • настройка фильтров и поиска • разработка адаптивного дизайна • подключение форм запроса стоимости • подготовка к SEO-продвижению ✅ Создаем понятные сайты-каталоги, которые упрощают знакомство с ассортиментом и помогают получать обращения клиентов. 🌐 Подробнее: разработка-сайта-каталога.рф

Краснодар
Разработка сайта для компании

Разработка сайта для компании

Создаем сайты для компаний различных направлений: строительство, производство, услуги, торговля, консалтинг и другие отрасли. Разрабатываем ресурс с учетом бизнес-процессов, конкурентной среды и задач по привлечению клиентов. В состав работ входит: • изучение деятельности компании • разработка логичной структуры • создание индивидуального дизайна • оформление услуг и преимуществ • подключение заявок и аналитики • адаптация сайта под поисковое продвижение Сайт становится полноценным инструментом презентации компании, коммуникации с клиентами и развития продаж. Подробнее: разработка-сайта-компании.рф

Краснодар
Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу Подключаем самосвальные полуприцепы к постоянной работе. Работаем круглосуточно, объемы большие. Стабильная загрузка без длительных простоев. Выплаты — вовремя, по согласованному графику. Работа 24/7, большие объемы перевозок и стабильные выплаты по расписанию.

Петрозаводск
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва