Токарные и фрезерные работы с точностью до микрона

Специалисты нашей компании проводят токарно-фрезерные работы:

· токарная обработка и шлифование деталей(шток) длиной до 16000 мм

· токарная обработка и шлифование деталей(плунжер) диаметром до 1000 мм

· токарная обработка и шлифование внутренней поверхности деталей диаметром 500 мм. и длиной 12000мм.

· сверление и расточка до 13000 мм.

· серийное производство деталей на станках с ЧПУ.

Работаем как со своим материалом, так и с материалом заказчика.

Кроме того, реализуем подшипники отечественного и импортного производства от производителей: INA,FAG,SKF,NSK,TIMKEN,NTN,SNR,KOYO и др. Поставляем резинотехнические изделия (РТИ) по всей России уже 10 лет. Среди продукции компании – кольца уплотнительные, сальники (манжеты армированные), манжеты для пневматики, для гидравлики, шевронные уплотнения.Производитель: Собственное производство
07.05.2025

Другие объявления автора: Ремонт и изготовление гидроцилиндров Техресурс

Экстренная замена уплотнений

Экстренная замена уплотнений

От надежности уплотнительных элементов зависит качество работы всего механизма – при сильном износе поршень начинает царапать гильзу, из-за перекоса может заклинить шток или букса. При разгерметизации системы падает уровень масла, что негативно сказывается на плавности работы во время погрузки или разгрузки, работать на КМУ становится небезопасно. Если вовремя не заменить уплотнительные элементы, это может привести к более серьезным неисправностям. Своевременная замена уплотнителей и манжет гидроцилиндра – обязательная составляющая любого технического обслуживания. Мастер должен следить за их состоянием перед каждым выходом на смену и проводить плановую диагностику согласно моточасам. Уплотнительные элементы нужно менять при следующих признаках: появление течи; падение уровня гидравлической жидкости; появление царапин и рисок на гидроцилиндре. В нашей мастерской проведут полное ТО – выявление неисправности и замена уплотнителей на гидроцилиндрах. Даем гарантии на качественное обслуживание вашей техники! Этапы проведения замены уплотнений: 1. Внешний осмотр. Гидравлическая система осматривается визуально, оценивается производительность оборудования и рабочие параметры, а также исследуются факторы, являющиеся потенциальной причиной поломки. Измеряемые характеристики сверяются с данными из технической документации. На основании полученных сведений определяется техническое состояние гидросистемы. 2. Подготовка узлов. Гидроаппарат разбирается на отдельные детали, которые тщательно очищаются и промываются. 3. Исследование деталей. Каждый компонент оборудования подвергается тщательному осмотру и измерениям с применением специальных инструментов и приборов. Это позволяет выявить поврежденные места, установить величину разрушений и износа, а также отклонение от заданного размера или геометрии. 4. Результаты процедуры заносятся в дефектовочный акт, определяющий комплекс ремонтных мероприятий и перечень наименований запчастей. 5. Подбор и установка нового ремкомплекта. 6. Сборка гидроцилиндра. 7. Проверка гидроцилиндра. Выполнение работ рассчитывается из показателя 1н/ч = 1500₽ и сложности Вашей техники. Сборка, дефектовка, проверка г/ц от 1н/ч. Ремкомплект от 2т.р. Свяжитесь с нами для расчёта стоимости Ваших работПроизводитель: Собственное производство

1 500 руб.
Санкт-Петербург
100процентный ремонт редукторов

100процентный ремонт редукторов

Мы ремонтируем промышленные редукторы любой сложности и типа (конические, червячные, крановые и цилиндрические). Наши мастера - профессионалы. У нас есть собственный цех в котором мы производим валы на редукторы. Ремонт редукторов проводится в несколько этапов: 1. Ремонт узла: 2. а) разборка/дефектовка  3. б) инструментальный контроль рабочих частей механизма 4. в) подбор запасных частей 5. г) составление сметы 6. д) согласование с заказчиком (стоимость и сроки) 7. Выставление счета 8. Ремонт (стендовая проверка) 9. ОтгрузкаПроизводитель: Собственное производство

3 000 руб.
Санкт-Петербург
Ремонт гидрораспределителей с проверкой на стенде

Ремонт гидрораспределителей с проверкой на стенде

Гидрораспределители служат для изменения распределения потока жидкости к силовым элементам гидропривода в направлении от насосной станции, а также от силовых элементов к сливной магистрали. Такими силовыми элементами гидрораспределителей служат гидростойки, гидродомкраты и вспомогательные гидроцилиндры. Ремонт гидрораспределителей проводится в несколько этапов: 1. Диагностика узла: 2. а) разборка/дефектовка  3. б) инструментальный контроль рабочих частей механизма 4. в) подбор запасных частей 5. г) составление сметы 6. д) согласование с заказчиком (стоимость и сроки) 7. Выставление счета 8. Ремонт (стендовая проверка) 9. ОтгрузкаПроизводитель: Собственное производство

3 500 руб.
Санкт-Петербург
Ремонтируем гидромоторы и гидронасосы с 2015 года

Ремонтируем гидромоторы и гидронасосы с 2015 года

Гидравлический насос — главный компонент гидравлической системы спецтехники и любого гидравлического оборудования. Однако при выходе из строя гидронасоса требуется тщательная диагностика всей гидравлической системы. Ремонт гидронасоса или гидромотора проводится в несколько этапов: 1. Диагностика узла: 2. а) разборка/дефектовка  3. б) инструментальный контроль рабочих частей механизма 4. в) подбор запасных частей 5. г) составление сметы 6. д) согласование с заказчиком (стоимость и сроки) 7. Выставление счета 8. Ремонт (стендовая проверка) 9. ОтгрузкаПроизводитель: Собственное производство

3 500 руб.
Санкт-Петербург
Ремонт гидроцилиндров за выходные

Ремонт гидроцилиндров за выходные

Гидравлический цилиндр – это один из основных рабочих элементов техники. На узлы приходится основная нагрузка, что неизбежно приводит к их износу. Компания занимается ремонтом и изготовлением гидроцилиндров для дорожной, строительной, буровой, коммунальной и промышленного оборудования любого типа. Ремонт гидроцилиндров проводится в несколько этапов: 1. Ремонт узла: 2. а) разборка/дефектовка 3. б) инструментальный контроль рабочих частей механизма 4. в) подбор запасных частей 5. г) составление сметы 6. д) согласование с заказчиком (стоимость и сроки) 7. Выставление счета 8. Ремонт (стендовая проверка) 9. Отгрузка Наша компания занимаемся ремонтом и изготовлением уплотнений, штоков, гильз, поршней, букс и проушин гидроцилиндров.Производитель: Собственное производство

3 500 руб.
Санкт-Петербург
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва