Линия грануляции стренговый

Стренговые грануляторы являются наиболее простыми и весьма распространенными устройствами для получения гранул. В основе метода лежит получение заготовки в виде круглого прутка (стренги), который впоследствии режется специальным инструментом. Резка стренг может быть либо холодной, либо горячей.

При горячей резке расплав подается через стренговую экструзионную головку и режется еще до застывания. Затем гранулы попадают в ванну с водой, где охлаждаются. гранулят подается в центрифугу, где отжимается под действием центробежных сил.

При холодной резке стренги охлаждаются в ванне, обдуваются, а затем режутся на гранулы и калибруются. Данная технология получения гранулированного полимерного материала является самой распространенной и наиболее применяемой.

И вот способ обработки с охлаждающей водой можно разделить на несколько категорий:

· -водокольцевой,

· -подводный,

· -стренговый.

Состав грануляции:

Двухшнековый экструдер

Порт дегазации

Экструзионная головка

Водяная ванна охлаждения

Тянущее и отрезное устройство

Циклон и вентилятор

Бункер для готовой продукции

Стренговый гранулятор

Линия грануляции стренговый

линии грануляции со стренговой резкой

Стренговая линия грануляции+ гранулятор пэ/пп

Стренговый гранулятор полимеров

линия грануляции для грануляции отходов ПВД ПНД

экструзионная линия для переработки и грануляции PP, PE

линия грануляции пластмасс пэ/пп

http://www.qdasy.ruпроизводительность: 1000кг/час
Длина: 10000 см
Ширина: 4000 см
Высота: 2500 см
Вес: 7000 кг
07.05.2025

Другие объявления автора: Ирена ООО Мир - Пластикстанки

Высокоскоростная линия производства для двухстенных гофротруб

Высокоскоростная линия производства для двухстенных гофротруб

Применение метода запечатанного водяного охлаждения для пресс-форм значительно увеличивал скорость производства; реальзовал максимальная скорость 7.6 м / мин. Низкое энергопотребление помогает снизить себестоимость продукции. Наличие эффективной вакуумной системы для формирования идеальных труб. Система контроля температуры пресс-формы помогает оптимизировать качество трубы как по внешнему виду, так и внутри. Простое и быстрое переключение между формами разных размеров. Полная линия экструзии работает полностью автоматически. Гофроагрегат и экструдер управляются синхронно. Закаленные винты и цилиндры для увеличения срока службы и долговечности. Дистанционное обслуживание доступно. Пресс-формы, совместимые с линией ASY-1000H и линией ASY-1200H.производительность: 1000кг/час Длина: 10000 см Ширина: 4000 см Высота: 2500 см Вес: 20000 кг

100 руб.
Москва
Линии для производства полиэтиленовых напорных труб для водоснабжения и газоснабжения

Линии для производства полиэтиленовых напорных труб для водоснабжения и газоснабжения

Линии серии FPEG для производства напорных труб из полиэтилена низкого давления разработаны компанией FRIEND на основе передовой европейской технологии. Используя технологии энергосбережения и эффективную германскую систему гравиметрического контроля и дозирования iNOEX, специалисты компании реализовали замкнутую систему контроля скорости экструзии и скорости отвода трубы. Такая система позволяет точно контролировать толщину стенки трубы при высокой производительности. При этом достигается экономия до 3% исходного материала. Система индукционного нагрева цилиндра экструдера и трубных головок позволяет экономить до 30% электроэнергии, используемой для целей нагрева. Автоматическая система гравиметрического контроля SAVEOMAT M2производительность: 1000кг/час Длина: 10000 см Ширина: 4000 см Высота: 2500 см Вес: 7000 кг

100 руб.
Москва
Линия для производства ПЭ/ПП труб

Линия для производства ПЭ/ПП труб

Линия для производства труб (трубная линия) Наша компания предлагает высокоэффективные линии для производства пластиковых труб различного назначения: газовых, канализационных, водопроводных, дренажных, электротехнических и других. В каталоге представлены современные модели, предназначенные для изготовления гофрированной, гладкой, двухслойной и композитной продукции. Трубные линии из нашего каталога подходят для обработки распространенных модификаций термопластов: ПП, ПЭНД, ПЭВД и ПВХ. Современные разновидности труб производятся по единой технологии, разница состоит лишь в устройстве и компоновке основных блоков линии. На выходе получаются цилиндрические либо гофрированные изделия с сечением 16-1600 мм. В отличие от стальных аналогов, продукция характеризуется легкостью конструкции, экономичностью, химической инертностью и простотой монтажа. Трубная линия работает по принципу непрерывного цикла: • пневмозагрузчик подает гранулы в бункер экструдера. • материал подвергается нагреванию и пластификации. • под давлением расплав транспортируется к прямоточной головке. • изделия формуются в головке спирального цилиндра, расположенного между матрицей и дорном. • готовая труба проходит через калибратор и оказывается в охлаждающей ванне. Конфигурация тянущего устройства определяется профилем выпускаемых изделий. В зависимости от их диаметра оборудование оснащается 2-12 траками и соответственным количеством охлаждающих ванн. Для нанесения надписей на трубы применяются специальные маркировщики или технология тиснения.диаметр трубы: 16-1200мм Длина: 5000 см Ширина: 4000 см Высота: 2500 см Вес: 900 кг

100 руб.
Москва
Аппарат для сварки клея-расплава многоугловых труб 90-315

Аппарат для сварки клея-расплава многоугловых труб 90-315

Диапазон свариваемых труб:Ф90, Ф110, Ф125, Ф140, Ф160, Ф180, Ф200, Ф225, Ф250, Ф280, Ф315мм Тип сварки: Колено 0 ~ 90 °, положительный тройник, положительный крест, Самая высокая температура нагревательной пластины: 270 ℃ Разница температур поверхности нагревательной пластины: (170 ~ 250 ℃) ± 7 ℃. Диапазон регулировки давления в системе: 0 ~ 6 МПа Электропитание: 380В, 50Гц Мощность нагревательной плиты: 5кВт Мощность фрезы: 1,5 кВт Мощность гидростанции: 0.75кВт Общая мощность: 7.25 кВт Общий вес машины: 884 кг (без дополнительных деталей)Страна: Китайское диаметр трубы: 90-315мм Длина: 5000 см Ширина: 4000 см Высота: 2500 см Вес: 900 кг Способ упаковки: Деревянная упаковка

100 руб.
Москва
Линия производства труб Krah ПЭ спиральновитой напорной труб большего диаметра

Линия производства труб Krah ПЭ спиральновитой напорной труб большего диаметра

Оборудование для труб Carat также известно как оборудование для труб для намотки стеновых конструкций из полиэтилена высокой плотности. Диапазон применения: оборудование для производства труб Carat в основном используется для производства труб диаметром от 300 до 4000 мм (трубы большого диаметра для горячей намотки). Оно изготовлено из полиэтилена высокой плотности (HDPE) в качестве основного сырья и использует Процесс формования горячей намоткой.Это стеновая труба особой конструкции с высокой устойчивостью к внешнему давлению. Каратная труба обладает такими преимуществами, как надежная работа, отсутствие протечек, защита от коррозии, старения, отсутствие загрязнения, легкий вес, гладкая внутренняя стенка, большая подача воды, надежное уплотнение и быстрое строительство. Это новый тип экологически чистых материалов. дружелюбная трубка. Труба в основном используется в муниципальном строительстве, ирригации, производстве электроэнергии и водозаборе, шахтных водах и других областях. Он станет основным продуктом городской канализационной сети и постепенно заменит металлические трубы, трубы PCCP, цементные трубы и другие пластиковые трубы. По сравнению с другими трубами он имеет множество преимуществ, легкий вес, надежное соединение (электросварное соединение) и отсутствие протечек. В трубном оборудовании Carat может использоваться несколько материалов в одной и той же трубе в соответствии с характеристиками сырья, фактическими условиями производства и фактическими потребностями клиентов для улучшения прочности и других свойств трубы при одновременном снижении стоимости трубы. В то же время оптимизированная конструкция проточного тракта экструдера значительно сокращает проточный путь экструдера и снижает давление расплава и энергопотребление экструдера.производительность: 500-700кг/ч Длина: 300 см Ширина: 200 см Высота: 300 см

100 руб.
Москва
Линия для измельчения пластиковых труб

Линия для измельчения пластиковых труб

Преимущества специальной продукции для измельчения пластиковых труб 1. Горизонтальный измельчитель используется для более длинных и крупных материалов измельчителя размером от 250 мм до 1600 мм в диаметре и от 3 до 9 метров в длину. Материал не нужно резать, его можно подавать за один раз. 2. Горизонтальный измельчитель использует систему привода с двумя осями, а работа с двумя осями синхронизирована.По сравнению с одноосным при той же мощности производительность и эффективность измельчения значительно улучшены. 3. Встроенная гидравлическая система проталкивает материал к главному валу для измельчения и оснащена высокоточной системой и системой балансировки силоса для обеспечения плавного процесса измельчения и снижения вибрации и шума. 4. Основываясь на безопасности и простоте эксплуатации, электронная система управления оснащена запуском нажатием одной кнопки, аварийным остановом, защитой от перегрузки и другими защитными функциями для обеспечения стабильной работы машины и поддержания высокой эффективности. Линия грануляции для ПВХ Линия грануляции стренговый Одношнковый экструдер Двухшнковый экструдер Одноместный намотчик Двухместный намотчик Драбилка Шрендер Сушка древесной муки Мельница для ДПК Двухстадийный смеситель Одностадийный смеситель Миксер для полимеров Машина для тиснения дпк Машина для шлифования дпк Чиллер Раструбовочная машина для труб Маркираторы для трубпроизводительность: 500-700кг/ч Длина: 2000 см Ширина: 200 см Высота: 300 см Вес: 6000 кг

100 руб.
Москва
Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму.

Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму.

Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму. - Сэндвич - Панели Для Холодильных Камер ППУ\PIR. +7(978)751-50-54 - От 10 Квадратных Метров За 7 Дней. Поставка Сэндвич Панелей Для Холодильных Камер - Один из Основных Направлений Нашей Компании. - Бесплатная Консультация: +7(978) 889-45-90. Рсчеты и Замеры - Бесплатно. - Рассчитаем Сэндвич Панели и Доставку По Вашему Объекту. - Помимо Самих Панелей, Мы Предложим Все Необходимое, Для Строительства Холодильной Или Морозильной Камеры: Фасонные Элементы, Двери (Откатные или Распашные) Агрегаты - Сплит - Системы - Моноблоки, и т.д. - Характеристики Сэндвич Панелей От "КрымХолодСервис" * Конструктивно Панель Представляет Собой Трехслойную Конструкцию: - Внешние Стороны: Покрытие Из Высокопробного Металла Российского Производства (Новолипецкий Металлургический Комбинат, Северсталь), Толщина 0,5-0,6 мм; - Наполнитель: Жесткий Мелкоячеистый Пенополиуретан (ППУ), Плотность Пены в Сэндвич Панелях 41-43 кг/м3; Коэффициент Теплопроводности Утеплителя ППУ k=0.023Вт/м2К; - Cэндвич Панели Позволяют Обеспечить Поддержку Стабильного Температурного Режима Внутри Холодильной Или Морозильной Камеры с Минимальными Затратами Энергоресурсов. - Панели ППУ Используются Для Обустройства Холодильных Камер Уже Около Полувека. * Уникальность Сэндвич Панелей PUR (PIR) Заключается в Факторах: - Высокие Теплоизоляционные Свойства; - Быстрота Монтажных Работ; - Прочность и Лёгкость Материала; - Практичность и Долговечность Материала; - Экологичность и Соблюдение Всех Санитарных Норм; - Отсутствие Гигроскопичности, Огнестойкость и Водостойкость; - Современный Дизайн. - По Конструкции Сэндвич-Панели Напоминают Трехслойный «Пирог» из Двух Листов Оцинкованной Стали и Вспененного Пенополиуретана Между Ними. - Благодаря Высокой Адгезии Пенополиуретанового Наполнителя к Металлу Сэндвич Панели не Имеют Внутри Пустот и Мостиков Холода. - Панели Соединяются Между Собой Герметичным Образом Благодаря Системе Замковых Соединений. - Пенополиуретан Обладает Низкой Теплопроводностью Благодаря Закрытым Порам, Поэтому Такая Конструкция Надежно Сохраняет Низкую Температуру Внутри Морозильной Камеры. - Сэндвич-Панели PIR и PUR Оба Являются Превосходными Материалами с Высокой Теплоизоляцией, Но у Них Есть Различия в Применении, Которые Делают их Более Подходящими Для Определенных Условий и Требований. * Отличие Панелей PIR от PUR По Применению: - Температурные Условия: Панели PIR (Полиизоциануратные) Отличаются Температурной Стойкостью и Могут Использоваться в Условиях Средних и Высоких Температур. Они Хорошо Подходят Для Применения в Торговых Помещениях, Производственных Цехах, а Также в Помещениях, Где Необходимо Поддерживать Повышенную Температуру. - В То Время Как Панели PUR (Полиуретановые) Обладают Более Высокой Теплоизоляцией и Обычно Используются в Условиях Низких Температур, Таких Как Морозильные Камеры, Холодильники и Холодильные Склады.

2 690 р.
Симферополь
Складной поддон ПВХ с L-образными кронштейнами 1000мм х 2000мм х 250мм

Складной поддон ПВХ с L-образными кронштейнами 1000мм х 2000мм х 250мм

Многоразовые складные поддоны ПВХ применяются для оперативной локализации и предупреждения возникновения аварийных ситуаций связанных с утечками и разливами нефти, нефтепродуктов, технических и агрессивных жидкостей. Складные поддоны представляют собой сварную конструкцию из ПВХ. Применение в производстве высококачественных, химически стойких материалов позволяют обеспечить изделию прочность, надежность и устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей в процессе эксплуатации. Оснащены прочными L-образными алюминиевыми кронштейнами, которые надежно поддерживают стенки поддона. Кронштейны устанавливаются во втулки расположенные по периметру, что придает поддону дополнительную устойчивость при использовании. Для удобства хранения и транспортировки, складные поддоны поставляются в чехле. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Артикул: 10020025 Тип изделия: складной поддон из ПВХ Размер: 1000мм х 2000м х 250мм Объем ПВХ поддона: 500 л Полезный объем ПВХ поддона: до 470 л Наличие кронштейнов в комплекте: да Наличие чехла для хранения в комплекте: да Работоспособность при температуре окружающей среды: от –25 °С до +65 °С Допустимое отклонение: ± 3 % Многоразовые складные поддоны из ПВХ — это практичное и надежное решение для безопасности вашего предприятия. Они сочетают в себе высокую функциональность, долгий срок службы и удобство хранения, обеспечивая постоянную готовность к предотвращению аварийных ситуаций и защите окружающей среды.

—
Серпухов

Ремонт декантерных центрифуг

Производим ремонт импортных и отечественных декантерных центрифуг. Сначала производится дефектовка оборудования на нашей производственной базе. Определяется объем работ и запчастей. Соответсвенно определяется стоимость ремонта. После чего заключается Договор на ремонт оборудования.

—
Москва
Аппарат для гидропескоструйной очистки и мягкого бластинга NB-100

Аппарат для гидропескоструйной очистки и мягкого бластинга NB-100

Nova Blast NB-100 Аппарат для бластинга и гидропескоструйной очистки. Универсальный аппарат отечественного производства, адаптирован для решения широкого спектра задач любой сложности, за счет наличия трех режимов работы, точной настройки и использования любого вида абразива. Произведет в России. В совокупности с мягкими абразивами, система может бережно очищать любые поверхности от бетонных и металлических конструкций, до самых деликатных и хрупких поверхностей. Аппарат идеально подходит для реставрации зданий, восстановления поверхностей и очистки от различных загрязнений, а также для деликатной точечной обработки сложных поверхностей. Возможность изменения и точной настройки режима работы, адаптивность под любую задачу. Удобное электроуправление струи подачи абразивной смеси и воздуха. Стабильная подача абразива. Возможность работы на любом промышленном участке, в любых погодных условиях. 1. ГИДРОРЕЖИМ Емкость заполняется водой и абразивом в соотношении 50/50 (возможно использовать любой абразив). Работа в гидрорежиме позволяет обеспечить работу без пыли на 99%. Исключить риск нагрева поверхности и искрообразования. А так же позволяет сэкономить расход абразива до 40%. 2. РЕЖИМ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА Классическая очистка поверхностей, при которой можно использовать любой тип грубого абразива. 3. МЯГКИЙ БЛАСТИНГ (СУХОЙ И МОКРЫЙ РЕЖИМ) Эффективный режим для обработки деликатных поверхностей, без риска деформации, с мягкими абразивами типа UHDO Standard 130/350 и Armex Standard. Мощный пневматический вибратор, создает эффект «закипания/бурления», за счет чего смесь подается в рукав без перебоев и закупорки, что обеспечивает непрерывность и высокое качество и скорость работы. ПРЕИМУЩЕСТВА АППАРАТА 1. КАЧЕСТВЕННАЯ СБОРКА: Корпус из стали 5 мм. Все детали произведены в России. 2. МОБИЛЬНОСТЬ: Аппарат легкий и мобильный, оснащен надежными колесами на пневмоходу. 3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ: Высокая мощность очистки. Удобное электроуправление. Работа на любых поверхностях, идеальная адгезия на поверхности. Использование любых абразивов. Вместимость - 100л. Рабочее давление 8 бар. Вес 125 кг. Габариты 1300Х800Х1000 мм. Сопло диам. 5,5-8 мм. Цена 600 000,00 руб. без ндс. (без комплекта аксессуаров). Цена 640 000,00 руб. без ндс. (с комплектом аксессуаров).

599 999 р.
Москва
ВАРОЧНЫЙ РЕАКТОР ТМУ - 3000

ВАРОЧНЫЙ РЕАКТОР ТМУ - 3000

ТМУ-3000 Танк молочный универсальный на штрипсе Предлагаем изготовление универсального танка ТМУ-3000 по представленным чертежам. Оборудование предназначено для нагрева и ёмкостной пастеризации пищевых продуктов, а также для термической обработки ряда непищевых продуктов в зависимости от их свойств и требований технологического процесса. Назначение и область применения ТМУ-3000 может применяться для обработки молока, капусты и других овощей, а также различных смол, глицеринсодержащих составов и косметических изделий, используемых в различных технологических сферах. Материалы исполнения, уплотнения, температурный режим и конструкция подбираются с учётом конкретного продукта и его совместимости с оборудованием. Основные характеристики по чертежам Наименование Танк молочный универсальный ТМУ-3000 Номинальный объём 3000 л Перемешивание Мешалка рамная; на чертеже указан привод 7,5 кВт и частота вращения 60 об/мин Конструкция Ёмкость с рубашкой нагрева, крышкой и рамной мешалкой Материал На чертеже указана нержавеющая сталь AISI 304 для металлических поверхностей, ёмкости, мешалки и площадки Габаритные размеры По чертежу: ориентировочно 4020 × 2300 мм в плане; высота около 4040 мм. Итоговые размеры уточняются при согласовании комплектации. Подъём крышки На чертеже предусмотрен механизм подъёма крышки Подключения Патрубки залива/слива и технологические подключения — согласно согласованной рабочей документации Нагрев и комплектация Теплогенератор и бойлер подбираются по мощности (кВт) в зависимости от вида продукта, требуемой температуры нагрева, объёма загрузки, начальной температуры и необходимого времени обработки. Мощность теплогенератора/бойлера и параметры нагревательного контура определяются после получения технологических требований заказчика. Возможная комплектация и окончательная спецификация, включая автоматику, датчики температуры, тип теплоносителя, насосное оборудование и требования к мойке, согласовываются отдельно. Коммерческие условия Стоимость оборудования: _4970000 рублей Срок изготовления:45 рабочих дней Условия оплаты:50% предоплата , 50% по факту изготовления Условия и стоимость доставки : доставка осуществляется за счёт покупателя Гарантийные условия : 12 месяцев Примечание: настоящее предложение подготовлено на основании предоставленных чертежей. Цена, комплектность, рабочие параметры и окончательные габариты подтверждаются после согласования технического задания.

4 970 000 рублей
...