Резьбонарезной станок ZTS-40C

Резьбонарезной станок ZTS-40C — фото 1
kostya-li.promportal.su
HEBEI YIDA UNITED MACHINERY CO.,LTD.
+8617798154354
+79246094260
kostya-li.promportal.su
Резьбонарезной конической станок ZTS-40C для арматуры разработан и производится компанией Hebei Yida Reinforcing Bar Connecting Technology Co, Ltd. Он в основном используется в качестве специального оборудования для нарезания конической резьбы на конце арматуры при обработке арматурных соединений. Применяемый диаметр от ￠ 16 до ￠ 40. Он применяется для арматуры классов Ⅱ и Ⅲ. Он имеет разумную структуру, легкий и гибкий, простую эксплуатацию, высокую эффективность производства. Он широко используется при обработке концов стальных прутков для конических резьбовых соединений в бетонных работах. Он адаптируется к различным сложным условиям строительной площадки.

Основные параметры работы:

Диапазон диаметров обрабатываемого прутка: ￠ 16мм ￠ 40мм

Обработка длины резьбы: меньше или равно 90мм

Обработка длины стали: больше или равно 300мм

Питание: 380 В 50 Гц
вес：435 кг
Производитель: Собственное производство
Длина: 146 см
Ширина: 75 см
Высота: 125 см
Вес: 435 кг
Способ упаковки: Wooden case package
07.05.2025

Другие объявления автора: HEBEI YIDA UNITED MACHINERY CO.,LTD.

S-500 Automatic Rebar Parallel Thread Cutting Machine

S-500 Automatic Rebar Parallel Thread Cutting Machine

The S-500 Automatic Rebar Parallel Thread Cutting Machine features a variable speed spindle. The opening and closing of the Chaser, as well as the clamping and releasing of the workpiece, are operated via a pneumatic-hydraulic linkage, making it a semi-automatic threading machine. The machine is equipped with two limit switches and two adjustable stops, allowing for precise adjustment of the distance between the stop and the limit switch, ensuring the production of threaded lengths that meet technical requirements. Features ●The spindle utilizes variable frequency stepless speed regulation, enabling the selection of the optimal cutting speed to achieve satisfactory quality. ●To reduce the resistance during automatic threading, the carriage uses high-precision linear guides. ●The machine uses a chaser that can be repeatedly sharpened, extending chaser life and reducing consumable costs.

9 999 999 р.
BDC-Auto H1 Rebar End Upset Forging Machine

BDC-Auto H1 Rebar End Upset Forging Machine

The upset forging machine uses the principle of extrusion to plastically deform the ends of rebar, increasing its cross-sectional area. It is suitable for HRB400, HRB500 rebar conforming to GB 1499.2 standards, Grade 60, Grade 75 rebar according to ASTM A615 standards, and B500B rebar in accordance with BS 4449 standards. Features ●To enhance the tensile strength of the rebar base material without damaging its mechanical properties, this machine adopts a room temprature extrusion deformation process. ●In terms of machine structure, the design is compact and occupies minimal space. It uses a high-flow plunger pump to supply oil to the working cylinder, significantly improving work efficiency. The design also strengthens the rigidity of the working cylinder, die cavity, mold, and guide pillars to ensure the machine's long-term stable operation. ●A shock-resistant electric contact pressure gauge is used to control the upsetting working pressure and automate the upsetting process, making the process more convenient and reliable. The clamping jaws and die cavity are integrated, reducing the machine's overall size and eliminating additional clamping mechanisms, effectively ensuring the coaxiality of the upset portion and the base material, which improves process quality and stability.

9 999 999 р.
GQ-50 Rebar Cutting Machine

GQ-50 Rebar Cutting Machine

The GQ-50 Rebar cutting machine is designed to cut rebar, ordinary carbon steel, hot-rolled rebar, and threaded steel to the required lengths. This equipment is widely used in concrete structure manufacturing plants, precast component factories, and construction sites. The rebar cutting machines manufactured by Hebei Yida United are highly reliable and productive. Features ●Improved frame design, compact size, sturdy construction, and durability. ●Excellent lubrication performance with a closed gearbox that achieves lubrication through gear splash. After adding 8 kg of gear oil, it can operate continuously for two months. ●Due to improved lubrication, functional loss is reduced. The drive components use rolling bearings, resulting in lower resistance. Compared to similar cutting machines, the load power can be reduced by one-third. ●Equipped with a hard cutting head, connecting rod, and a high-speed motor that meets national standards, ensuring more stable quality and a longer service life. ●Easy to move and maintain.

99 999 р.
Гидравлическая оборудования

Гидравлическая оборудования

Обжим арматуры с помощью муфты и специального гидравлического оборудования дает следующие преимущества: 1.Намного более высокая скорость соединения, по сравнению с вязкой проволокой или использованием сварки. 2.Минимальная стоимость работы. Использование муфт обходится намного дешевле сварки, что снижает затраты на строительство. 3.Равнопрочность, подтвержденная многочисленными испытаниями. Два соединенных стержня работают как один, высокая прочность соединения позволяет конструкции противостоять большим нагрузкам. 4.Уменьшенный расход металла, по сравнению с использованием проволоки для соединения. В результате снижаются затраты, уменьшается общий вес конструкции. 5.Возможность стыковки арматурных стержней любой длины – это расширяет сферу применения в строительстве. 6.Устойчивость к ударным и другим динамическим нагрузкам. Готовой конструкции гарантирована прочность. 7.Возможность применения в конструкциях, которые используются в сейсмоопасных регионах. Армирование с использованием муфт повышает устойчивость строительных конструкций к подземным толчкам. 8.Минусом такого муфтового соединения можно назвать необходимость использования дорогостоящего гидравлического оборудования. Однако разовые затраты в дальнейшем окупаются благодаря экономии при отсутствии сварки. Кроме того, такой метод соединения не требует нарезания резьбы, поэтому прочность соединительных элементов не уменьшается.Производитель: Собственное производство Материал ручки: Металл

—
BGZL-40B3 Резьбонакатной станок

BGZL-40B3 Резьбонакатной станок

BGZL-40B3 Резьбонакатной станок для накатки резьбы на арматуре , с предварительны снятием ребер резцами (Модернизированный, Двигатель 7,5кВт/380B/50Гц, Ø 16 – Ø40мм, Габариты 1460*750*1260 мм, Вес 435кг). Используется для стыковки арматурных стержней посредством муфт с цилиндрической резьбой.Производитель: Hebei Yida Длина: 146 см Ширина: 75 см Высота: 126 см Вес: 450 кг Способ упаковки: WOODEN

—
Станок для гибки арматуры GW-50B

Станок для гибки арматуры GW-50B

Станок для гибки арматуры GW-50B применяется на заводах ЖБИ, домостроительных комбинатах, на строительных объектах, предназначен для гибки арматурной стали круглого, квадратного сечения и полосы. Станок GW-50B торговой марки SIDIO, спроектирован и разработан с учетом используемых в настоящее время технологий по гибке, обладает высокими показателями надежности, безопасности эксплуатации и эргономичности. ПРИНЦИП РАБОТЫ Гибка арматуры на станке SIDIO GW-50B происходит вокруг оси вращения поворотного диска. Поворотный диск приводится во вращение при помощи электромотора и редуктора. Гибка производится как в ручном, так и автоматическом режиме. Требуемый радиус, форма и углы изгиба арматуры достигаются путем выбора определенных втулок и углов поворота диска. Скорость вращения рабочего диска, об/мин — 10 (высокий скорость) / 5 (медлиный скорость) Гибка арматуры класса А-400 диаметром, мм — 40 Габаритные размер: 990*740*880мм Вес в упаковке, кг — 400 Напряжение сети, В — 380 мощность двигатель: 4кВ – 4пПроизводитель: Sidiou Мощность: 380 Вт

—
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва