Резьбонарезной станок ZTS-40C

Резьбонарезной станок ZTS-40C — фото 1
kostya-li.promportal.su
HEBEI YIDA UNITED MACHINERY CO.,LTD.
+8617798154354
+79246094260
kostya-li.promportal.su
Резьбонарезной конической станок ZTS-40C для арматуры разработан и производится компанией Hebei Yida Reinforcing Bar Connecting Technology Co, Ltd. Он в основном используется в качестве специального оборудования для нарезания конической резьбы на конце арматуры при обработке арматурных соединений. Применяемый диаметр от ￠ 16 до ￠ 40. Он применяется для арматуры классов Ⅱ и Ⅲ. Он имеет разумную структуру, легкий и гибкий, простую эксплуатацию, высокую эффективность производства. Он широко используется при обработке концов стальных прутков для конических резьбовых соединений в бетонных работах. Он адаптируется к различным сложным условиям строительной площадки.

Основные параметры работы:

Диапазон диаметров обрабатываемого прутка: ￠ 16мм ￠ 40мм

Обработка длины резьбы: меньше или равно 90мм

Обработка длины стали: больше или равно 300мм

Питание: 380 В 50 Гц
вес：435 кг
Производитель: Собственное производство
Длина: 146 см
Ширина: 75 см
Высота: 125 см
Вес: 435 кг
Способ упаковки: Wooden case package
07.05.2025

Другие объявления автора: HEBEI YIDA UNITED MACHINERY CO.,LTD.

S-500 Automatic Rebar Parallel Thread Cutting Machine

S-500 Automatic Rebar Parallel Thread Cutting Machine

The S-500 Automatic Rebar Parallel Thread Cutting Machine features a variable speed spindle. The opening and closing of the Chaser, as well as the clamping and releasing of the workpiece, are operated via a pneumatic-hydraulic linkage, making it a semi-automatic threading machine. The machine is equipped with two limit switches and two adjustable stops, allowing for precise adjustment of the distance between the stop and the limit switch, ensuring the production of threaded lengths that meet technical requirements. Features ●The spindle utilizes variable frequency stepless speed regulation, enabling the selection of the optimal cutting speed to achieve satisfactory quality. ●To reduce the resistance during automatic threading, the carriage uses high-precision linear guides. ●The machine uses a chaser that can be repeatedly sharpened, extending chaser life and reducing consumable costs.

9 999 999 р.
BDC-Auto H1 Rebar End Upset Forging Machine

BDC-Auto H1 Rebar End Upset Forging Machine

The upset forging machine uses the principle of extrusion to plastically deform the ends of rebar, increasing its cross-sectional area. It is suitable for HRB400, HRB500 rebar conforming to GB 1499.2 standards, Grade 60, Grade 75 rebar according to ASTM A615 standards, and B500B rebar in accordance with BS 4449 standards. Features ●To enhance the tensile strength of the rebar base material without damaging its mechanical properties, this machine adopts a room temprature extrusion deformation process. ●In terms of machine structure, the design is compact and occupies minimal space. It uses a high-flow plunger pump to supply oil to the working cylinder, significantly improving work efficiency. The design also strengthens the rigidity of the working cylinder, die cavity, mold, and guide pillars to ensure the machine's long-term stable operation. ●A shock-resistant electric contact pressure gauge is used to control the upsetting working pressure and automate the upsetting process, making the process more convenient and reliable. The clamping jaws and die cavity are integrated, reducing the machine's overall size and eliminating additional clamping mechanisms, effectively ensuring the coaxiality of the upset portion and the base material, which improves process quality and stability.

9 999 999 р.
GQ-50 Rebar Cutting Machine

GQ-50 Rebar Cutting Machine

The GQ-50 Rebar cutting machine is designed to cut rebar, ordinary carbon steel, hot-rolled rebar, and threaded steel to the required lengths. This equipment is widely used in concrete structure manufacturing plants, precast component factories, and construction sites. The rebar cutting machines manufactured by Hebei Yida United are highly reliable and productive. Features ●Improved frame design, compact size, sturdy construction, and durability. ●Excellent lubrication performance with a closed gearbox that achieves lubrication through gear splash. After adding 8 kg of gear oil, it can operate continuously for two months. ●Due to improved lubrication, functional loss is reduced. The drive components use rolling bearings, resulting in lower resistance. Compared to similar cutting machines, the load power can be reduced by one-third. ●Equipped with a hard cutting head, connecting rod, and a high-speed motor that meets national standards, ensuring more stable quality and a longer service life. ●Easy to move and maintain.

99 999 р.
Гидравлическая оборудования

Гидравлическая оборудования

Обжим арматуры с помощью муфты и специального гидравлического оборудования дает следующие преимущества: 1.Намного более высокая скорость соединения, по сравнению с вязкой проволокой или использованием сварки. 2.Минимальная стоимость работы. Использование муфт обходится намного дешевле сварки, что снижает затраты на строительство. 3.Равнопрочность, подтвержденная многочисленными испытаниями. Два соединенных стержня работают как один, высокая прочность соединения позволяет конструкции противостоять большим нагрузкам. 4.Уменьшенный расход металла, по сравнению с использованием проволоки для соединения. В результате снижаются затраты, уменьшается общий вес конструкции. 5.Возможность стыковки арматурных стержней любой длины – это расширяет сферу применения в строительстве. 6.Устойчивость к ударным и другим динамическим нагрузкам. Готовой конструкции гарантирована прочность. 7.Возможность применения в конструкциях, которые используются в сейсмоопасных регионах. Армирование с использованием муфт повышает устойчивость строительных конструкций к подземным толчкам. 8.Минусом такого муфтового соединения можно назвать необходимость использования дорогостоящего гидравлического оборудования. Однако разовые затраты в дальнейшем окупаются благодаря экономии при отсутствии сварки. Кроме того, такой метод соединения не требует нарезания резьбы, поэтому прочность соединительных элементов не уменьшается.Производитель: Собственное производство Материал ручки: Металл

—
BGZL-40B3 Резьбонакатной станок

BGZL-40B3 Резьбонакатной станок

BGZL-40B3 Резьбонакатной станок для накатки резьбы на арматуре , с предварительны снятием ребер резцами (Модернизированный, Двигатель 7,5кВт/380B/50Гц, Ø 16 – Ø40мм, Габариты 1460*750*1260 мм, Вес 435кг). Используется для стыковки арматурных стержней посредством муфт с цилиндрической резьбой.Производитель: Hebei Yida Длина: 146 см Ширина: 75 см Высота: 126 см Вес: 450 кг Способ упаковки: WOODEN

—
Станок для гибки арматуры GW-50B

Станок для гибки арматуры GW-50B

Станок для гибки арматуры GW-50B применяется на заводах ЖБИ, домостроительных комбинатах, на строительных объектах, предназначен для гибки арматурной стали круглого, квадратного сечения и полосы. Станок GW-50B торговой марки SIDIO, спроектирован и разработан с учетом используемых в настоящее время технологий по гибке, обладает высокими показателями надежности, безопасности эксплуатации и эргономичности. ПРИНЦИП РАБОТЫ Гибка арматуры на станке SIDIO GW-50B происходит вокруг оси вращения поворотного диска. Поворотный диск приводится во вращение при помощи электромотора и редуктора. Гибка производится как в ручном, так и автоматическом режиме. Требуемый радиус, форма и углы изгиба арматуры достигаются путем выбора определенных втулок и углов поворота диска. Скорость вращения рабочего диска, об/мин — 10 (высокий скорость) / 5 (медлиный скорость) Гибка арматуры класса А-400 диаметром, мм — 40 Габаритные размер: 990*740*880мм Вес в упаковке, кг — 400 Напряжение сети, В — 380 мощность двигатель: 4кВ – 4пПроизводитель: Sidiou Мощность: 380 Вт

—
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск