СТАЦИОНАРНЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАВОД PLUS ST 130

Бетонный завод модели PLUS ST 130 разработан для обеспечения максимальной производительности, гибкости, эффективности и надежности для производства всех видов высококачественного бетона в массовом производстве. Мощный двухвальный смеситель объемом 3,33 куб. м подходит для широкого спектра бетонных работ, таких как укладка дорожного покрытия RCC (Roller Compressed Engine). Широкий спектр опций делает это средство конфигурируемым для любых конкретных потребностей
Особенности

* Прочное основное шасси
* Различные варианты миксера
* Шкаф внутреннего управления как опция
* Взвешивание с несколькими тензодатчиками
* Широкий охват и сервисТехнические характеристики Plus ST 130

* Уплотненный бетон: 130 м³/ч
Особенности смесителя с мешалкой

* Емкость смесителя: 3 м³
* Объем сухого бетона: 4500 литров
* Объем сжатого бетона: 3000 литров
* Мощность двигателя: 2×55 кВт
* Опции микшера: Двухвальный горизонтальный смеситель
Бункер

* Количество бункеров: 4
* Емкость бункера: 30-50 м³
* Общая вместимость бункера: 200 м³
Бункер для взвешивания

* Ширина: 1000мм
* Длина: 14000-15000мм
* Мощность двигателя: 22 кВт
Ремень подачи миксера

* Ширина: 1000 мм
* Длина: 28000-32000мм
* Мощность двигателя: 30 кВт
Взвешивание

* Совокупное взвешивание: 5000 кг
* взвешивание цемента: 2000 кг
* Взвешивание воды: 1000 кг
* Аддитивное взвешивание: 50 кг
Цементный шнек

* Диаметр винта: 273 мм
* Длина: 7000 мм
* Мощность двигателя: 15 кВт
Цементный силос

* Емкость: 50-300 тонн
* Количество: 2-4
Компрессор

* Емкость: 1880 л/мин
* Рабочая группа: 7-12 бар
* Объем склада: 25 м³
Помпа

* Емкость: 50 м³/час
* Рабочее давление: 2-4 бара
* Объем склада: 2×1 м³
Общая мощность двигателя

* Стандартный силос: 215 (2 силоса/кВт)Производитель: Plusmix Beton Santralleri LTD
07.05.2025

Другие объявления автора: Алексей Сушков Plusmix Beton

СТАЦИОНАРНЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАВОД PLUS ST 60

СТАЦИОНАРНЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАВОД PLUS ST 60

Бетоносмеситель состоит из следующих основных узлов: Рамы, Корпуса, Крышки, Вала с лопастями, Привода и Люка выгрузки. – На раме собирается привод, крепится корпус и пневмоцилиндр затвора, а также установлено место для ключа с выключателем, блокирующим пуск электродвигателя. – На корпусе расположены площадки, на которые устанавливаются корпуса подшипников, в которых вращается вал, а также направляющие, в которых перемещается затвор, закрывающий отверстие в нижней части корпуса. В корпусе и на лопастях установлены сменные листы брони -Крышка крепится на корпусе бетоносмесителя. Между крышкой и корпусом установлены полосы уплотнения. На крышке имеется загрузочная течка для подключения бетоносмесителя к дозаторам. В крышке также имеется люки и труба для подачи воды. На крышке смонтированы конечные выключатели, блокирующие включение электродвигателя при снятых крышках люков обслуживания. – Привод состоит из электродвигателя, цепной передачи, редуктора. Цепная передача закрыта защитным кожухом. -Люк выгрузки приводится в движение пневмоцилиндром и служит для выгрузки готового бетона. Принцип работы. При вращающемся вале загружаются дозированные сухие составляющие смеси и одновременно подается заданная доза воды. Вращающийся вал лопастями с накладками, расположенными на нем по винтовой линии и повернутыми относительно его оси под углом, воздействует на смешиваемые материалы, образуя однородную смесь. Готовая смесь выгружается через люк выгрузки, который открывается гидроцилиндром. Визуальный контроль за перемешиванием осуществляется через смотровой лючок. Перед запуском бетоносмесителя произвести внешний осмотр всех узлов, проверить заземление, уровень масла в редукторе, давление в пневмосистеме и работу затвора, проверить затяжку болтовых креплений двигателя, редуктора и подшипников, герметичность крепления крышки к корпусу, а также крепление корпуса к раме. Подтянуть гайки крепления брони к корпусу. Особое внимание уделить креплению лопастей на валу. Проверить наличие ограждений цепной передачи. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ Бетоносмесительный узел оснащен системой автоматического управления. Автоматическая система управляет всем процессом приготовления бетонных смесей и растворов. АСУ обладает такими возможностями как; -Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными устройствами. -Визуализация состояния технического оборудования и параметров процесса. -Возможность просмотра диаграмм работы оборудования. Постоянный контроль за функционированием рабочих процессов. -Выполнение необходимых блокировок. -Многорецептурное приготовление смесей. -Параллельное дозирование нового и перемешивание старого замеса. -Контроль уровня материала в бункере и силосе. Выдача отчетов о рецепте, лабораторном анализе и другие параметры раствора в распечатанном виде. В случае необходимости систему управления можно перевести в ручной режим. ринцип действия системы автоматизации Оператор находящийся в кабине управления вводит необходимые данные через пульт управления в компьютер, после ввода данных компьютер проводит обработку и после старта запускает процесс производства, который проходит в полностью автоматическом режиме. Здесь же через монитор он наблюдает за всеми процессами визуально. После окончания полного цикла компьютер выдает отчет со всеми данными. КАБИНА Кабина оператора оснащена пультом управления и кондиционером для комфортной и безопасной работы оператора. Тип кабины – СТАНДАРТ 2350X3500X2200 ИЗОЛИРОВАННЫЙ – 1 шт. БУНКЕР ЗАПОЛНИТЕЛЯ Для бесперебойной загрузки в смеситель инертных материалов бетоносмесительный узел, оснащен секцией из бункеров для заполнителя различных фракций. Количество бункеров варьируется в зависимости от производительности и предназначения бетоносмесительного узла. Предназначение бункеров заключается в накоплении и загрузке дозаторов заполнителя инертным материалом; песок, щебень, гравий и т.п. Принцип действия бункера заполнителя Заполнитель, разделенный по фракциям, посредством фронтального погрузчика засыпается в бункер приемник. Бункер приемник оснащен решеткой с размером ячейки не позволяющих попадание инородных тел в смеситель. Далее заполнитель по транспортерной ленте направляется в промежуточный бункер где накапливается для последующей отправки в смеситель через весовую ленту. Посредством поворотного желоба заполнитель определенной фракции направляется в определенный бункер накопитель. Бункер заполнителя оснащен вибратором для предотвращения образования пустот в накопителе.Производитель: Plusmix Beton Santralleri LTD

Воронеж
СТАЦИОНАРНЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАВОД PLUS ST 100

СТАЦИОНАРНЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАВОД PLUS ST 100

Бетоносмеситель состоит из следующих основных узлов: Рамы, Корпуса, Крышки, Вала с лопастями, Привода и Люка выгрузки. – На раме собирается привод, крепится корпус и пневмоцилиндр затвора, а также установлено место для ключа с выключателем, блокирующим пуск электродвигателя. – На корпусе расположены площадки, на которые устанавливаются корпуса подшипников, в которых вращается вал, а также направляющие, в которых перемещается затвор, закрывающий отверстие в нижней части корпуса. В корпусе и на лопастях установлены сменные листы брони -Крышка крепится на корпусе бетоносмесителя. Между крышкой и корпусом установлены полосы уплотнения. На крышке имеется загрузочная течка для подключения бетоносмесителя к дозаторам. В крышке также имеется люки и труба для подачи воды. На крышке смонтированы конечные выключатели, блокирующие включение электродвигателя при снятых крышках люков обслуживания. – Привод состоит из электродвигателя, цепной передачи, редуктора. Цепная передача закрыта защитным кожухом. -Люк выгрузки приводится в движение пневмоцилиндром и служит для выгрузки готового бетона. Принцип работы: При вращающемся вале загружаются дозированные сухие составляющие смеси и одновременно подается заданная доза воды. Вращающийся вал лопастями с накладками, расположенными на нем по винтовой линии и повернутыми относительно его оси под углом, воздействует на смешиваемые материалы, образуя однородную смесь. Готовая смесь выгружается через люк выгрузки, который открывается гидроцилиндром. Визуальный контроль за перемешиванием осуществляется через смотровой лючок. Перед запуском бетоносмесителя произвести внешний осмотр всех узлов, проверить заземление, уровень масла в редукторе, давление в пневмосистеме и работу затвора, проверить затяжку болтовых креплений двигателя, редуктора и подшипников, герметичность крепления крышки к корпусу, а также крепление корпуса к раме. Подтянуть гайки крепления брони к корпусу. Особое внимание уделить креплению лопастей на валу. Проверить наличие ограждений цепной передачи. Принцип действия: Насосом вода подается в накопитель, далее при команде “Старт”, вода через открытый клапан поступает в дозатор, после взвешивания, по шлангу вода направляется в смеситель, где равномерно распределяется по всей поверхности смеси. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ Бетоносмесительный узел оснащен системой автоматического управления. Автоматическая система управляет всем процессом приготовления бетонных смесей и растворов. АСУ обладает такими возможностями как; -Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными устройствами. -Визуализация состояния технического оборудования и параметров процесса. -Возможность просмотра диаграмм работы оборудования. Постоянный контроль за функционированием рабочих процессов. -Выполнение необходимых блокировок. -Многорецептурное приготовление смесей. -Параллельное дозирование нового и перемешивание старого замеса. -Контроль уровня материала в бункере и силосе. Выдача отчетов о рецепте, лабораторном анализе и другие параметры раствора в распечатанном виде. В случае необходимости систему управления можно перевести в ручной режим. КАБИНА Кабина оператора оснащена пультом управления и кондиционером для комфортной и безопасной работы оператора. Тип кабины: СТАНДАРТ 2350X3500X2200 ИЗОЛИРОВАННЫЙ 1 ШТ БУНКЕР ЗАПОЛНИТЕЛЯ Для бесперебойной загрузки в смеситель инертных материалов бетоносмесительный узел, оснащен секцией из бункеров для заполнителя различных фракций. Количество бункеров варьируется в зависимости от производительности и предназначения бетоносмесительного узла. Предназначение бункеров заключается в накоплении и загрузке дозаторов заполнителя инертным материалом; песок, щебень, гравий и т.п. Принцип действия бункера заполнителя: Заполнитель, разделенный по фракциям, посредством фронтального погрузчика засыпается в бункер приемник. Бункер приемник оснащен решеткой с размером ячейки не позволяющих попадание инородных тел в смеситель. Далее заполнитель по транспортерной ленте направляется в промежуточный бункер где накапливается для последующей отправки в смеситель через весовую ленту. Посредством поворотного желоба заполнитель определенной фракции направляется в определенный бункер накопитель. Бункер заполнителя оснащен вибратором для предотвращения образования пустот в накопителе.Производитель: Plusmix Beton Santralleri LTD

Воронеж
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва