Асфальтобетонный завод LB1000 (80 тонн в час)

Асфальтобетонный завод АБЗ LB1000 с производительностью 80 тонн за час.

Спецификация АБЗ:

1. Бункеры для инертных заполнители и конвейеры.

1.1. Бункеры для инертных заполнители.

Бункеры заполнителя + ленточный конвейер - 4шт
1) Бункер - 4 бункера, высота питатели - 3,1м
Вход одно-бункер - длина × ширина - 3.2м × 2.2м
Емкость одно-бункер - 8 м3
2) Ленточный питатель - 4шт
Ширина питатели - 500мм；
Вместимость: песок - 80т/ч
Заполнитель - 65т/ч (20мм<Диаметр материалы<40мм)
Мощность - 1,5кВт×4шт
Точность - ±2%
3) Вибратор стены бункера - 2шт
4)Горизонтальный конвейер - 1шт
Ширина конвейера - 650мм
Вместимость - 100т/ч
Мощность электродвигатели - 3 кВт

1.2. Наклонный конвейер питания заполнители.

2. Сушильный барабан и горелка (топливо).

2.1. Сушильный барабан.

Габарит - 1.6м (диаметр) × 6.68м (длина)
Материалы - сталь: 12/20г
Угол установки - 4 °
Скорость оборота - 11.3rpm
Коробка привода - привода шестерни 4 колеса
Приводной электродвигатель - 4 × 7.5кВт.

3. Пылеуловители очистки.

3.1. Циклонный фильтр очистки.

3.2. Рукавный фильтр.

Материалы фильтровальных карманов - Nomex, вес 500г/м2, обрабатываются через силикат и при работе легко чистить
Площадь фильтровки - 410м2
Тип замены - тянуть из верхней части

4. Главная башня.

4.1. Элеватор горячего заполнители (двухрядная цепи с скипами).

Тип цепи - Якорные цепи группы
Скорость движения цепи - 0.73m / с
Мощность электродвигателя - 5.5кВт
Возможности - 90т / ч.
4.2. Грохот.

Тип - двухэтажный четыре части (быстрый. наклон)
Частота вибрации - 19 - 25 (Гц)
Амплитуда колебаний - 4 ~ 6мм
Способность сортировки - 100т / ч
Сортировочные материалы - 4 вида
Мощность приводного электродвигателя - 7.5кВт

4.3. Бункер хранения горячего материала.

Тип - 4 интервала камеры
Объем - 10м3
Обнаружение уровня - 4 индикатора высокого уровня
Обнаружение температуры - температурные датчики.
4.4. Система взвешивания.

Дозатор взвешивания горячего заполнители - 0.7 м3
Статическая мера точности - ± 0.5%
SSB-Ⅲ -1 (N = 1000 кг) - 3 шт
Динамическая точность взвешивания заполнителя - ＜1%
Динамическая точность взвешивания порошка и битума - ＜0.5%.
4.5. Стальной корпус.

Модульная конструкция, в каждым этаже есть лестницы, поручни и перила

4.6. Смеситель.

Тип смесители - двухвальный смеситель с винтами и лопатками
Вместимость - 1100кг / партии
Тип привода - редуктор / связь / вал смешивания
Мощность электродвигателя - 15кВт x 22
Тип дверцы питания заполнителя - слайда ролика.

5. Система питания минерального порошка и система для собственной пыли.

5.1. Система питания минерального порошка (рукавный Фильтр).

Бункер минерального порошка.
1) Шнек питает минеральные порошки.
Диаметр - 219мм, вместимость - 16 т/ ч
2) Элеватор минерального порошка
Вместимость - 25т/ч
Мощность электродвигателя - 4 кВт
Оснащен индикатором высокого уровня/вибратор стены бункера
3) Силос хранения - 13м3, с вибратором и показатели уровня
4) Шнек перевезет минеральный порошок в дозатор взвешивания
Диаметр - 219мм
Мощность электродвигателя - 3кВт
Вместимость - 16 т/ч.
5.2. Силос для собственных пыли.

1) Временный бункер хранения собственной пыли - 1м3, с вибратором
2) Силос сохранения собственной пыли - 13м3
С оборудованием ком-нарушения, верхним и нижним измерителей уровня пыли
3) Собственной пыли вместимость - 20т/ч, мощность - 3кВт
4) Шнек для взвешивания - диаметр 219мм ,16т/ч.

6. Система битум питания и подогрева.

6.1. Теплообменник вариант (масляная станция).

1) Ёмкости битума - 30т (2шт) и подходящие трубопроводы
2) Временный бак битума - 10т (1шт)
3) Битумный насос. Тип - трехвинтовой, мощность - 5.5кВт, поток - 15.6м3/ч
4) Система обогрева теплоприводного масла (жидкое топливо) - дизель.

7. Пневматическая система управления.

7.1. Воздушный компрессор.

Тип поршневых воздушных компрессоров.
Воздухоизмещение - 1.0 м3/мин
Давление нагнетания - 0.7Mpa
Мощность двигателя - 7.5кВт
Газовой бак - 0.1м3.

8. Электрическая система управления.
Тип взвешивания и смешивания управления - ручной и автоматический контроль (компьютерное управление) системы
1) Управление электродвигателями.
2) Система взвешивания управления - контроль взвешивания PLC (программируемый логический контроллер с компьютером) контроля.
Стандарт отклонения система взвешивания.
3) Управление смесителем - PLC (программируемый логический контроллер с компьютером) контроля. Тип работы может быть ручной и автоматический. Формула ввода.
4) Температурный контроль материалов.
5) Управление горелки. Тип управления - компьютерное управление.
Давление питание - 380 В, 50 ГЦ
Давление управления - 220В.

9. Ёмкость готовой продукции.Тип: Асфальтобетонный завод
Вид: Стационарный завод
Производительность: 70 - 80 тонн/час