Производство минеральной ваты — оборудование от производителя

Купить новую автоматическую линию для производства минеральной ваты или модернизировать старое оборудование для изготовления базальтового волокна, что выбрать для собственного бизнеса, на какой альтернативе остановиться предпочтительнее всего? Для того чтобы определиться с выбором поставщика оборудования можно воспользовавшись этой информацией ...

Содержание

* Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

* Описание технологического процесса производства базальтового волокна
* Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты
* Заключение.
HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 25 000 тонн готового продукта в год.

Кроме стандартной поставки оборудования для производства каменной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: от выбора участка, макета местности, строительных и строительных эталонных материалов, установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату.

Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

Производство минеральной ваты

Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству каменной ваты, а так же услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования оговариваются в индивидуальном порядке.

Для обсуждения указанных вопросов в штате завода имеется соответствующее подразделение специалисты которого имеют возможность оказать консультации в том числе на русском языке.

Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными:
Tel./WhatsApp/WeChat:
+8618833119827
+8613483690451
Skype: lixiaocui520
e-mail: li.sophia@mail.ru

Завод является одной из не многих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна.
Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом
Наименование — Модель 30KA

Производительность тонн/год — 20000~25000

Средняя выработка (т/ч) — 2.5~3.5

Длина/ширина оборудования（м）

Установка L-типа — 33 м + 90 м

Длина печи дожига — 33 м

Ширина печи дожига — 1300mm/1900mm

Читайте также: Армировать минвату легко - Оборудование для армирования минеральной ваты

Поддерживающий вентилятор — 75 KW*2

Размеры оборудования (с двойным барабаном)

Ширина оборудования для производства волокна — 2200mm

Поддерживающий вентилятор — 160/220 KW

Толщина продукта — 50~200 mm*

Плотность продукта — 50~200 kg*

Общая установленная мощность (70 ~ 75%) — 1080 KW*

Примечание. Линия для производства каменной ваты в зависимости от имеющихся ресурсов заказчика может быть изготовлена на основе использования различных энергоносителей: кокс, электричество, газ.

Для получения визуальной информации о работе HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD и технологической линии можно просмотреть короткое видео представленное ниже:
Описание технологического процесса производства базальтового волокна
Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения.

Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья.

В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу.

Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру.

Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере.

С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку.

Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃.

Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины.

В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты.

Линия для производства каменной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты

* Общий расход кокса и шлака составляет 180~250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб.
* Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки).
* Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии.
* В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения.
* Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0.
* Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу.
* Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно.
* Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка).
* Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm.
* Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.
Читайте также: Сычужный фермент производители

Заключение.
Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса.

Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу.Производитель: HEBEI SUOFU TRADING CO. , LTD