Жидкая силиконовая резина LSR для производства форм RTV2, отвержденная платиной, сырьевая смесь

Цена по прейскуранту завода-изготовителя Хорошее качество RTV2 Moldmaking Tin Жидкий отвержденный силиконовый каучук LSR Сырьевая смесь

Описание продукта Технические характеристики Силиконовый каучук, отверждаемый конденсацией, для изготовления пресс-форм, который также называют силиконовым каучуком конденсированного отверждения и силиконовым каучуком, отверждаемым оловом. обычно промышленная жидкая силиконовая резина, вулканизированная при комнатной температуре (RTV-2).   Приложения Силиконовая резина, отвержденная конденсацией, имеет широкое применение, например, для изготовления форм из гипса, гипса, бетона, цемента, цветочных горшков, свечей, мыла, смолы. ремесла, культурный камень, скульптура, реставрация GRC / GRG и так далее. Технические параметры Код модели GTSIL-T10 GTSIL-T15 GTSIL-T20 GTSIL-T25 GTSIL-T30 GTSIL-T40 Твердость по Шору А 8-10 14-16 19-21 24-26 28-32 38-40 Вязкость - сП 10000-14000 12000-16000 14000-18000 16000-20000 26000-32000 10000-14000 Соотношение смешивания - % 3% 3% 3% 3% 3% 3% Прочность на разрыв, кН/м2 10-15 15-18 19-23 23-27 25-30 16-20 Прочность на растяжение, МПа 3,5-5,5 3,5-5,5 4-6 4-6 5-7 3,5-5,5 Усадка - % 0,30% 0,30% 0,30% 0,30% 0,30% 0,30% Удлинение - % 400-500% 400-500% 400-500% 400-500% 350-500% 350-500% Как использовать 1.Подготовка подложки Поверхность оригинала должна быть чистой и свободной от рыхлого материала. При необходимости, особенно на пористых основаниях, используйте подходящее разделительное средство, такое как вазелин или мыльный раствор. 2. Смешивание Тщательно перемешайте Компонент А (силиконовая основа) перед использованием, так как при длительном хранении может произойти расслоение наполнителя. Взвесьте 100 г Компонента А (силиконовая основа) и 3 г Компонента В (отвердитель) в чистом контейнере. Перемешивайте, пока отвердитель полностью не растворится в основе. Можно использовать ручное или механическое перемешивание, но не перемешивайте в течение длительного периода времени и не допускайте превышения температуры 35°C (95°F). Смешайте подходящие небольшие количества, чтобы обеспечить тщательное смешивание компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель). Настоятельно рекомендуется удалять захваченный воздух в вакуумной камере, позволяя смеси полностью расшириться, а затем разрушиться. Еще через 1-2 минуты в вакууме смесь следует проверить и можно использовать, если в ней нет пузырьков воздуха. При вакуумной деаэрации смеси произойдет увеличение объема в 3-5 раз, поэтому следует выбирать достаточно большую емкость. Предостережение: длительный вакуум удалит из смеси летучие компоненты, что может привести к плохому отверждению толстых срезов и нетипичным свойствам. Примечание. Если нет оборудования для вакуумной деаэрации, захват воздуха можно свести к минимуму, смешав небольшое количество компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель), а затем с помощью кисти нанесите на оригинал краску толщиной 1-2 мм. слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока на поверхности не исчезнут пузырьки и слой не начнет затвердевать. Смешайте дополнительное количество основы и отвердителя и действуйте следующим образом, чтобы получить окончательную форму. 3. Заливка смеси и отверждение Налейте смесь Par A (силиконовая основа) и Part B (отвердитель) как можно скорее на оригинал, избегая захвата воздуха. Катализированный материал отверждается в гибкую резину в течение 24 часов при комнатной температуре (22–24 °C/71,6–75,2 °F), после чего форму можно отделить от оригинала. Если рабочая температура значительно ниже, время отверждения будет больше. Если комнатная температура или влажность очень высоки, время работы катализируемой смеси будет сокращено. Окончательные механические свойства формы достигаются в течение 7 дней.Производитель: Собственное производство