Флюсов.высокотемпер.паяльн.паста (марки ФВТППА) ТУ 1791-001-87529640-2013 для пайки алюм.и его сплавов АО, А7, АД1, АД0Н, АД31, АМц, АМц+АД31 сложно-проф. алюмин. констр. антен, РЭО щелевых решеток бортовых комплексов. Паста упрощает процесс нанесени

Флюсов.высокотемпер.паяльн.паста (марки ФВТППА) ТУ 1791-001-87529640-2013 для пайки алюм.и его сплавов АО, А7, АД1, АД0Н, АД31, АМц, АМц+АД31 сложно-проф. алюмин. констр. антен, РЭО щелевых решеток бортовых комплексов. Паста упрощает процесс нанесения флюса на место пайки. Припой - силумин СИЛ-1С или порошковый припой марки АКД-12-С. Температурный интервал активности пасты 580-625 град.С. Паста «ФВТППА-пайка и плавка» - это альтернатива и замена флюсу марки 16-ВК (ТУ 48-4-472-86). Паста позволяет: уменьшить затраты на изготовление и ремонт ванны для расплава флюса 16-ВК и связанного с ней энергетического оборудования, сократить технологический цикл, при маленьких партиях деталей упрощена процедура запуска процесса, сократить затраты на изготовление изделий, улучшить экологические характеристики процесса и обеспечить снижение вредности на рабочем месте. (См. лист 3 "Рекомендации по пайке"). Стоимость 1 кг 21800-00 с НДС.(Срок хранения 6 месяцев). Собственное производство. ЗАО ПФ "Плавка и пайка" г. Москва, 8(495) 223-27-98. 2022 г. НОВАЯ РАЗРАБОТКА ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ для пайки алюминия по ТУ и с ПРОВЕДЕННЫМИ ИСПЫТАНИЯМИ на заводах ОАО «Концерн ПВО «Алмаз – Антей» и Государственной корпорации «Ростехнологии», ОАО Концерн «Радиоэлектронные технологии». Флюсовая высокотемпературная паяльная паста «ФВТППА–плавка и пайка»(ТУ 1791-001-87529640-2013. Код по ОКП 179251) представляет собой соединение органического растворителя с двойным эвтектическим сплавом фторидно-хлоридных солей. Паста применяется для высокотемпературной пайки алюминия и алюминиевых сплавов марки АО, А7, АД1, АД0Н, АД31, АМц, (АМц+АД31) сложно-профильных алюминиевых конструкций антенной техники, в конструкциях волноводно-щелевых антенных решеток бортовых комплексов радиоэлектронного оборудования, теплообменниках и т.п. Флюсовая паста улучшает качество паяного соединения, обеспечивает плотность швов, с равномерным затеканием припоя по периметру сопрягаемых деталей и соответствует требованиям отраслевых стандартов, при этом отсутствуют непропаи, поры, эрозии, прочность паянных конструкций стабильная. Флюсовая паста «ФВТППА–плавка и пайка» значительно сокращает технологический цикл обработки, экономит электроэнергию, позволяет повысить работоспособность паяных конструкций, сократить трудозатраты в несколько раз, улучшить условия работы персонала и расходы на ежегодную замену тигля ванны из нихрома, по сравнению с пайкой алюминиевых сплавов, методом погружения в соляные ванны с флюсом марки 16-ВК (ТУ 48-4-472-86. Код по ОКП 17 18410002). Паста «ФВТППА-пайка и плавка» - это альтернатива и замена флюсу марки 16-ВК (ТУ 48-4-472-86),который наше предприятие также выпускает с 2000 года. Паста упрощает процесс нанесения флюса на место пайки. Температурный интервал активности пасты 580-625 град.С. В качестве припоя используется силумин СИЛ-1С или припой-порошок марки АКД-12. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПАЙКЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ. (на каждом предприятии достигается опытным путем) 1. Проложить в зазоры сопрягаемых изделий силуминовый припой марки СИЛ-1С в виде тонких полосок фольги, выступы под припаиваемой пластиной должны быть не более 2 мм с обеих сторон (иначе перерасход силумина, а в последствии, после покраски и т.д., изделие будет иметь нетоварный вид). Зазор должен быть не менее 0,1 - 0,3 мм или подобрать оптимальный зазор. Обязательно грамотно выдержать фиксацию деталей и припоя(навесками, усиками, кернением, точечной сваркой и т.д.), также обеспечить поддержание в процессе пайки силумин, использовать оснастку и приспособления, обеспечивающие надежную фиксацию изделия в процессе пайки. 2. Обеспечить тщательную очистку поверхности изделия перед пайкой: Подготовить для травления деталей и их очистки специальные приспособления (металлические корзины, лотки, прихватки, все зависит от конфигурации и размеров деталей), после обезжиривания поверхностей ультразвуком, детали протереть волосяной щеткой, производить травление в 10% растворе едкого натра при температуре 60 град.С с последующей промывкой в теплой воде при температуре 40-80 град.С, в холодной воде, далее для осветления обработать в 40% растворе азотной кислоты. В зависимости от характера загрязнений, свойств и конфигураций паяемых деталей, также для более тщательного качества очистки от остатков флюсовой пасты в местах пайки, провести обработку в азотной кислоте плюс плавиковой кислоте, в соотношении 3 части к 1 части, далее промывка в горячей и в холодной воде. 3. Подготовить открытую емкость (ванночку, таз, миску, поддон) из нержавеющей стали или коррозионно-стойкой стали, керамики или пластика, предназначенного для агрессивных сред. 4. Деревянной палочкой, миксером, венчиком и т.п. тщательно перемешать пасту до однородной консистенции. 5. Вылить в открытую емкость флюсовую пасту. 6. Окунуть (погрузить) изделие в пасту, встряхнуть изделие (дать немного стечь) и так не менее 3-4 раз, если нет емкости, на изделие можно полить пасту сверху из ковшика («с гуся вода») или нанести на изделие пасту кисточкой, что не очень экономично, но допускается. При наличии труднодоступных мест производить только окунанием всего изделия. 7. Далее изделие кладется на бумагу для подсушки и помещается вместе с бумагой в камерную первую печь, начиная с 0 град.С до температуры 60-80 град.С (ориентировочно 10-15 минут), если нет камерной печи можно просушить горячим воздухом от фена, ТЩАТЕЛЬНО и не менее 30 минут, так как при некачественной просушке, при высокой температуре от 250 град. С, произойдет воспламенение изделия, далее коробление изделия и т.п. Из печи изделие будет белого цвета с ровным нанесением пасты по всем периметрам, как «белый чулок». 8. Вторая печь, камерная с вентиляцией и с внутренним перемешиванием воздуха типа (НКО.8.20.8 8/7 или импортная), индукционным нагревом или печами аэродинамического подогрева, то пайка выполняется по двум программам (переключение с нагрева воздуха на программу пайки): I. Для тонких деталей: а). Разогреваем печь, термопара в печи показывает до 670 град.С, так как при открытии двери и закладке деталей в печь теряется большое количество температуры. б). Расставляем детали на поддоне. в). Закрепляем на изделии термопару. г). Открываем дверь печи и загружаем детали в печь, изделие в печи прогревается и набирает температуру для пайки 598 град.С. воздух при этом 615-617 град.С. д). Окончание пайки происходит при температуре пайки 605 град.С. с температурой воздуха 615-620 град.С. Диапазон пайки от 13 минут - это общее: нагрев и пайка вместе. При толщине детали 0,5 мм. II. Для литых, толстых деталей: такая же процедура подготовки и закладка изделий в печь с 1 по 7 пункты. Отчет прогрева детали для ее пайки, идет с 598 град.С до 610 град.С. Диапазон пайки с момента закладки изделия в печь 25 минут. 9. Воздух в обоих случаях должен контролироваться: для обычных, тонких деталей от 615 - 620 град.С, для толстых до 638 град.С. Температура 640 град.С и выше критическая (алюминий потечет, также происходит деформация и коробление паяного изделия). 10. НАИБОЛЕЕ ПРОСТОЙ ВАРИАНТ ПАЙКИ (от 25 до 40 минут пайки) : - без приобретения нового оборудования, и с применением уже использующейся печи-ванны для пайки погружением в расплавы солей марки ТК 400.800Ш (воздухом). Если ПЕЧЬ без внутренней вентиляции:камерная высокотемпературная электропечь марки ПК, печь муфельная марки МИМП-П ПС, СНОЛ или печь-ванна для пайки погружением в расплавы солей марки ТК 400.800Ш и т.п., то пункты с 1 по 7 повторяются, далее прогреваем печь до 625 град.С, ставим изделие в печь, соответственно, температура упадет, но с момента закрытия двери печи до окончательной пайки диапазон 15 минут. Вынимаем изделие из печи. 11. Проводим тщательную очистку поверхности изделия после пайки: Промываем изделие под струей горячей воды и обрабатываем волосяной щеткой, далее помещаем в ультразвуковую ванну на 15 минут и отмываем, обрабатываем волосяной щеткой. Для травления деталей и их очистки специальные приспособления (металлические корзины, лотки, прихватки, все зависит от конфигурации металлические корзины, лотки, все зависит от конфигурации и размеров деталей). Производим травление в 10% растворе едкого натра при температуре 60 град.С с последующей промывкой в теплой воде при температуре 40-80 град.С, в холодной воде, далее для осветления обработать в 40% растворе азотной кислоты. В зависимости от характера загрязнений, свойств и конфигураций паяемых деталей, также для более тщательного качества очистки от остатков флюсовой пасты в местах пайки, провести обработку в азотной кислоте плюс плавиковой кислоте, в соотношении 3 части к 1 части, далее промывка в горячей и в холодной воде. Примечание п.11: Подсушка и пайка фиксируется с момента закрытия печи, и зависит от толщины детали: а). Подсушка деталей при температуре 60-80 град. С 5-10 минут. в). Выдержка в печи при 625 град.С от 15 до 30 минут (качество пайки и время выдержки определяется опытным путем). г). Для качественных галтелей с обеих сторон обязательно обеспечить РАВНОМЕРНЫЙ ПРОГРЕВ изделия до оптимальной температуры. д). Вынуть из печи изделие, дать остыть до комнатной температуры. е). Повторить пункт 2 - очистка, обезжиривание, далее по тексту. ж). В случае крупных непропаев, подпайка производится также, как изложено выше с прокладыванием припоя. При мелких, незначительных непропаях возможна подпайка без добавления припоя, при второй пайке припой «растащится» и затечет сам по шву. з). Непропаи бывают очень редко и мелкие, по статистике пайки – это 1-2 на несколько изделий, не более. При этом особенно обратить внимание на пункт 1. ЖЕЛАЕМ УДАЧИ И КАЧЕСТВЕННОЙ ПАЙКИ !Производитель: Собственное производство
Страна: Россия
Назначение: Для пайки
Тип сварочного флюса по химической активности: Активные
Тип паяльного флюса по температурному интервалу активности: Высокотемпературные
Тип паяльного флюса по природе активатора определяющего действия: Фторборатные
Тип паяльного флюса по агрегатному состоянию: Твердые