Воздушный разделитель

Мойка для загрязненного сырья

Увеличить качество Пэт-флексы - легко! С помощью горячей мойки Вы отмоете сложные загрязнения и клей от измельченной пэт-бутылки и любого твердого пластика. Специальная конструкция защитит мойку от теплопотерь. А за счет правильного конструкторского решения не будет образовываться накипь. Плюсы нашей мойки: - поддержание уровня тепла - тены легко меняются - не образуется накипь (тены находяться в масле) - автомотическая система управления Производительность: до 600 кг/час Мощность двигателя: 4 кВт Масса с залитым маслом: 1900 кг Объем воды: 1 куб *запросить полные характеристики оборудования можно у наших специалистов по телефону или E-mail. Работая с нами, вы получаете: Прямую поставку от производителя Работу по договору Бесплатные испытания оборудования перед отправкой (с предоставлением фото и видео материала) Гибкие условия поставки и оплаты. Работаем с НДС. Гарантийное обслуживание 12 месяцев Возможность пост гарантийного обслуживания до 24 месяцев Переживаете, что не сможете сами установить оборудование - примените наш опыт пусконаладочных работ Не знаете кому доверить доставку? У нас есть надежные партнеры Работаем по всей России, а также в странах СНГ В том числе предлагаем изготовление оборудования для измельчения других видов материала. Возможно Вы искали: роликовые конвейеры цепные конвейеры транспортеры линии переработки измельчители шредерыПроизводитель: Собственное производство Тип: Стационарный Вид оборудования: Мойки

1 999 руб.

Ванна очистки воды

нужны правильные технологические решения? Мы как производитель точно знаем, как можно использовать воду для агрегатов повторно. Ванна водоочистки - отличное решение. Ее можно поставить для одной или несколько единиц оборудования в зависимости от состава Вашей линии. Благодаря виброситу первичные более крупные загрязнения уйдут сразу, благодаря второму этапу - фильтрации в ванне-флотаторе - отделяются оставшиеся примеси. При сильном загрязнении можно применять реагент. Мощность двигателя вибросита - 1,1 кВт Объем ванны-флотатора 12м3 Ванна защищена от коррозии благодаря покрытию Работая с нами, вы получаете: Прямую поставку от производителя Работу по договору Гибкие условия поставки и оплаты. Работаем с НДС. Гарантийное обслуживание 12 месяцев Работаем по всей России, а также в странах СНГ Возможно Вы искали: транспортер шредер воздушный разделитель ванна флотацииПроизводитель: Собственное производство

1 999 руб.

Шредер промышленный двухроторный

измельчитель отходов Если Вы переработчик или только хотите быть максимально близки к миру экологии, нам есть что предложить!!! МСК-Пластик - это компания-производитель, в том числе промышленных шредеров для измельчения пластика модель МСК-500. 10 летний опыт работы поможет правильно предложить Вам оборудование исходя из потребности. А собственный конструкторский отдел поможет внедрить оборудование в уже имеющуюся линию. Размер окна загрузки: 500х600 мм Мощность электродвигателей: 22кВт Производительность: 500-1000 кг/час *запросить полные характеристики оборудования можно у наших специалистов по телефону или E-mail. Работая с нами, вы получаете: Прямую поставку от производителя Работу по договору Гибкие условия поставки и оплаты. Работаем с НДС. Бесплатные испытания оборудования перед отправкой (с предоставлением фото и видео материала) Гарантийное обслуживание 12 месяцев Возможность пост гарантийного обслуживания до 24 месяцев Сертифицированное оборудование на территории ЕАС Не знаете кому доверить поставку? У нас есть надежные партнеры Работаем по всей России, а также в странах СНГ В том числе предлагаем изготовление оборудования для измельчения других видов материала. Возможно Вы искали: шредер для резины шредер для биг бэгов шредер для картона шредер для канистры шредер для кожи шредер для костей линии переработкиПроизводитель: Собственное производство Тип: Стационарный Вид оборудования: Шредеры

1 999 руб.

Транспортер с металлодетектором

нужен транспортер? МСК-Пластик - это компания-производитель транспортеров с металлодетектором МСК-ЛТД-600. 10 летний опыт работы поможет правильно предложить Вам оборудование исходя из потребности. А собственный конструкторский отдел поможет внедрить оборудование в уже имеющуюся линию. Мотор-редуктор: 1,5 кВт Ширина ленты: 600 мм Масса: 660 кг Чувствительность к Fе 5мм *запросить полные характеристики оборудования можно у наших специалистов по телефону или E-mail. Работая с нами, вы получаете: Прямую поставку от производителя Работу по договору Бесплатные испытания оборудования перед отправкой (с предоставлением фото и видео материала) Гибкие условия поставки и оплаты. Работаем с НДС. Гарантийное обслуживание 12 месяцев Возможность пост гарантийного обслуживания до 24 месяцев Переживаете, что не сможете сами установить оборудование - примените наш опыт пусконаладочных работ Не знаете кому доверить доставку? У нас есть надежные партнеры Работаем по всей России, а также в странах СНГ В том числе предлагаем изготовление оборудования для измельчения других видов материала. Возможно Вы искали: роликовые конвейеры цепные конвейеры транспортеры линии переработки шредерыПроизводитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные Наличие тягового механизма: С тяговым механизмом Принцип перемещения груза на конвейере: На сплошной ленте

—

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.