✅ Дробилка щековая PE 600x900

В комплект поставки входят: электродвигатель, направляющие рельсы для электродвигателя, клиновые ремни, анкерные болты.

Щековой дробилкой PE 600×900 можно дробить особо твердые породы и минералы, такие как гранит, речная галька, сланец, уголь, базальт, габбро, диабаз, мрамор, строительные отходы, с пределом прочность на сжатие до 320Мпа.

Дробилка этой серии чаще всего применяется в отраслях металлургической, горнодобывающей и химической промышленности, автомобилестроении и в строительстве дорог.

Особенности щековой дробилки PE 600×900: 

1. Щековые дробилки PE 600×900 имеют регулировку размера выходной фракции.

2. Щековые дробилки PE 600×900 имеют надёжную систему смазки, удобную замену деталей.

3. Простая конструкция, высокая надёжность, дешевый расход на эксплуатацию.

4. Низкий уровень шума и пыли на выходе.

Принцип работы:

Рабочим органом щековой дробилки служат две дробящие поверхности - щеки, неподвижная и подвижная. Материал, поступая сверху через загрузочное отверстие, заклинивается между щеками и при надавливании на него подвижной щеки раздавливается. Образовавшиеся при этом мелкие куски ссыпаются в нижнюю часть дробящей полости и снова раздавливаются нажатием подвижной щеки. Так происходит до тех пор, пока размер зерен материала не окажется меньше размера нижней разгрузочной щели дробилки. Изменяя размер этой щели, можно регулировать наибольшую крупность дробленого продукта.Производитель: ✅
Производительность: 60-130 тонн/ч
Входное окно (Ширина x Длина): 600x900 мм
Размер загружаемого материала: До 500 мм
Диапазон разгрузочного окна: 65-160 мм
Скорость вращ. вала эксцентрика: 250 об/мин
Мощность двигателя: 75 кВт
Габариты (ДxШxВ): 2190х2206х2300 мм
Вес: 17 тонн
07.05.2025

Другие объявления автора: Артур Кантовский ООО "СТК Лидер"

✅ Линия розлива воды BPH-300

✅ Линия розлива воды BPH-300

КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ № Наименование Кол-во 1 Автоматический агрегат для удаления пробок 1 шт. 2 Автоматический агрегат для механической мойки NWST-300 1 шт. 3 Автоматическое устройство для загрузки бутылок 1 шт. 4 Главный агрегат QGF-300 (ополаскивание, заполнение и укупорка бутылок) 1 шт. 5 Автоматическое ламповое устройство для проверки на наличие примесей DL-300 1 шт. 6 Агрегат для термоусадки крышек тоннельного типа QS-1 (с парогенератором) 1 шт. 7 Конвейерная конструкция для пустых бутылок 1 комп. 8 Конвейерная конструкция для полных бутылок 1 комп. 9 Роликовый конвейер 1 комп. 10 Электрический шкаф 2 шт. Данный автоматический агрегат приспособлен для удаления старых пробок с ПЭТ бутылок объёмом 19 л, что повышает эффективность производственного процесса. Машина изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS 304, очень легко чистить. Компоненты воздушных каналов выполнены тайваньской фирмой Air TAC. Конструкция агрегата отличается высокой стабильностью работы, компактностью и занимает мало места. 1 - Автоматический агрегат для удаления пробок Данный автоматический агрегат необходим для проведения предварительной подготовки ПЭТ тары объёмом 19 л – механической мойки бутылок внутри и снаружи, совмещая тем самым в одном устройстве две функции, что повышает эффективность производственного процесса. Машина изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS 304, очень легко чистить. Компоненты воздушных каналов выполнены тайваньской фирмой Air TAC. Параметры Данные Производительность 300 бут./ч Количество боковых щёток 3 шт. Количество нижних щёток 2 шт. Количество моторов 2 шт. Количество роликов 8 шт. Материал щёток Пластик Мощность электродвигателя 1,25 кВт Вес 560 кг Габариты, ДШВ 16209201600 мм 2 - Автоматический агрегат для механической мойки NWST-300 (щётки) 3. ГЛАВНЫЙ АГРЕГАТ QGF-300 Автоматический агрегат QGF-300 для розлива питьевой воды в бутыли ПЭТ 19 л с производительностью 300 бутылок в час сочетает в себе три функции: автоматическая мойка бутылок изнутри и снаружи, розлив и укупорка пробкой. Основные электрические компоненты поставляются от таких известных...Производитель: ✅ Производительность: 100-600 бут./ч Количество откупоривающих головок: 1 шт. Допустимый размер тары, ДВ: До 276х490 мм Рабочее давление воздуха: 0,6-0,8 МПа Расход воздуха: 0,5 м3/ч Габариты, ДШВ: 450х450х1800 мм

—
Благовещенск
✅ Компрессор BDW 8/2

✅ Компрессор BDW 8/2

Безмасляный маятниковый БДВ 8/2 компрессор, используется преимущественно на цементовозахПроизводитель: ✅ Применение смазки: Безмасляные Производительность: 8 м3/мин Рабочее давление: 0,2 МПа Мощность привода: 33 кВт Скорость вращения: 1150 об/мин Время работы: 60 мин Максимальное усилие: 400 Н•м Температура всасываемого воздуха: 40°C Температура выпускаемого воздуха: 200°C Вес: 209 кг

—
Благовещенск
✅ Компрессор BDW 6/2

✅ Компрессор BDW 6/2

Безмасляный маятниковый БДВ 6/2 компрессор, используется преимущественно на цементовозахПроизводитель: ✅ Применение смазки: Безмасляные Производительность: 6 м3/мин Рабочее давление: 0,2 МПа Мощность привода: 25,5 кВт Скорость вращения: 1250 об/мин Время работы: 60 мин Максимальное усилие: 300 Н•м Температура всасываемого воздуха: 40°C Температура выпускаемого воздуха: 200°C Вес: 190 кг

—
Благовещенск
✅ Бетонный завод HLS60Q

✅ Бетонный завод HLS60Q

Фото Наименование Описание 1. Система подачи инертных материалов 1.Четыре бункера, каждый 10 куб.м. -разгрузочные отверстия: 4 -цилиндры: 4 2.Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (2000 кг. каждый) 3.Конвейер -ширина конвейера: 650 мм. -электрический барабан: 5,5 кВт 4.Конвейер для подачи материал в смеситель -ширина конвейера: 650мм. -мощность электродвигателя: 15 кВт. 5.Несущая конструкция и опоры 6. Вибраторы (2 единицы), 7.Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.) 2. Система подачи и взвешивания цемента 1.Взвешивающий бункер: 600 л -объем взвешивания: 0 – 600 кг. 2.Высокоточные тензодатчики : 3 шт. (300 кг. каждый) 3.Пневматический клапан 4.Силос для цемента: 100 тонн. -болтовое соединение -фильтр для силоса -датчик уровня -система аэрации 5.Шнек для цемента -диаметр шнека: 219 мм -длина шнека: 10000 мм -производительность: 45 т\ч -мощность электродвигателя: 11 кВт 6.Шнек для цемента: (3 единицы) -диаметр шнека: 273 мм -длина шнека: 11000 мм -мощность электродвигателя: 15 кВт 3. Система подачи и взвешивания воды 1.Насос подачи воды -мощность электродвигателя: 3 кВт. 2.Высокоточные тензодатчики: 2 шт. (300 кг. каждый) 3.Емкость для воды (опция)* 4.Взвешивающий бункер: 400 л. 4. Система подачи и взвешивания добавок 1.Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,75 кВт 2.Емкость для добавок: 2 куб.м. 3.Высокоточные тензодатчики: 1 шт. (100 кг.) 4.Взвешивающий бункер: 45 л. 5. Система смешивания 1.Двухвальный смеситель JS1000 -объем загрузки: 1600л. -объем готового замеса: 1000л. -высота выгрузки: 3.8 м. -максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. -мощность электродвигателя: 37 кВт. -разгрузочный цилиндр -разгрузочная емкость 6. Пневматическая система 1.Воздушный компрессор -Мощность электродвигателя: 11 кВт. 2.Шланги и фитинги и т.д. 7. Конструкции и опоры 1.Каркас и опоры 2.Лестницы 3.Площадки 8. Система управления 1.Компьютер...Производитель: ✅ Производительность: 60 м3/час Бетоносмеситель: JS 1000 Бункеры инертных материалов: 4 х 10м3 Размер инертных материалов: 60/80 мм Силос цемента: 3 х 100тн Общая мощность: 130 кВт Высота выгрузки: 4.1 м Вес завода: 50тн

—
Благовещенск
✅ Бетонный завод HLS 180

✅ Бетонный завод HLS 180

Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.Производитель: ✅ Производительность: 180м3/ч Бетоносмеситель: Sicoma MAO 3000 Вх./исх. объём смесителя: 4800/3000 л Бункеры инертных материалов: 4 х 25м3 Кабина оператора: 9м (тёплая) Размер площадки под завод: 63x27 Общая мощность: 210 кВт Высота разгрузки: 4,0 м Вес завода: 68тн

—
Благовещенск
✅ Тензодатчик S-типа 100 kg

✅ Тензодатчик S-типа 100 kg

Тензометрические датчики веса на растяжение - прибор для измерения деформации различных конструкций, необходим для работы бетонного завода. В наличии и под заказ тензодатчики на 100, 200, 500, 1000, 2000 кг.Производитель: ✅

—
Благовещенск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва