Горизонтальный смеситель-кормораздатчик CELIKEL BRASSUS H12

ЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Объем бункера, м3 12

Длина, мм 6350

Ширина, мм 2105/2230*

Высота, мм 2670/2530*

Ширина колеи, мм 1671/1806*

Вес, кг 4450

Максимальный вес, кг 8410

Требуемая мощность, л.с. 85-120

Размер колес 400/60/15.5

Количество шнеков, шт. 2

Количество ножей, шт. 132

ПРЕИМУЩЕСТВА 
 ШАССИ ИЗ СТАЛИ DOOMEX MC700 Высокопрочная конструкционная сталь продлит срок службы машины в условиях грубой грязевой эксплуатации
 РЕДУКТОР BLACK&BOLD Шестерёнчатая передача в масляной ванне обеспечивает механическую надежность и минимизирует потери КПД.
 ШНЕК ULTRAUGER Конструкция шнеков разработана для идеальной нарезки и смешивания любых типов корма
 НЕЗАВИСИМАЯ ГИДРОСИСТЕМА Экономия топлива и времени. Гарантия чистоты масла внутри системы.
 Ножи из стали твердость 60-61 HRC со сроком службы до 2-х лет
 СИСТЕМА АНТИБЛОКИРОВКИ Защита шнеков от попадания не разрезаемых материалов
 Система BLACK BOX Независимый электромотор привода шнеков. Экономия 80% затрат на топливо.
 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ВЫГРУЗКА Выгрузной поперечный транспортер CHARGER X в стандартной комплектации
 ВЫСОТА РАЗГРУЗКИ ТРАНСПОРТЕРА Работа на фермах с любой высотой кормушек

Стандартная комплектация:

· Независимая гидравлическая система

· Инспекционная лестница

· Выгрузной конвейерный транспортер слева или справа

· Механическое выгрузное окно с противоположной стороны с подготовкой под гидрофикацию

· Задний загрузочный ковш с гидроприводом

· Тросовый пульт управления гидравликой

· Фиксированный пульт управления задним загрузочным ковшом

· Механическая стояночная опора

· Колеса с шириной 400 мм

· Сервисный капот для доступа к гидрораспределителю на двух пневмоопорах

· Регулируемый по длине карданный вал

· Бассейн бункера с толщиной стенок 10 мм

· Толщина витков шнеков 15 мм

· Шестеренчатый редуктор Black Bold в маслянной ванне

· Бортовой защитный короб для гидролиний

Весовая система: DIGI DEVICE UF5* Основные характеристики:
- 50 Рецептов
- 20 Компонентов
- 20 Разгрузок
- 50 Названий компонентов
- Программирование рациона
- Модульная система
- 3 весовых тензодатчика 
*Возможна установка весовых систем других брендов и моделей по запросуПроизводитель: CELICEL
Тип: Мобильные
Вид: Горизонтальный
Количество шнеков: Двухшнековые
Вместимость: 12 куб. м.
07.05.2025

Другие объявления автора: Зарина ТД "АГРАРНЫЕ МАШИНЫ"

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-42

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-42

Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната * - пшеница 20-15% = 42 т/ч - кукуруза 25-15% = 16 т/ч - кукуруза 20-15% = 27 т/ч - подсолнечник 12-8% = 21 т/ч - рапс 13-9% = 26 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м:17,07*5,66*7,88 Ширина короба, м : 3,3 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

14 652 794 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-34

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-34

Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность: - пшеница 20-15% = 34 т/ч - кукуруза 25-15% = 13 т/ч - кукуруза 20-15% = 22 т/ч - подсолнечник 12-8% = 17 т/ч - рапс 13-9% = 21 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 13,67*5,66*7,04 Ширина короба, м : 3,3 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

12 461 722 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-15

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-15

Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 15 т/ч - кукуруза 25-15% = 6 т/ч - кукуруза 20-15% = 10 т/ч - подсолнечник 12-8% = 7,5 т/ч - рапс 13-9% = 9,5 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 9,93*4,75*6,62 Ширина короба, м : 2,4 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

7 394 868 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-6

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-6

Дизельная либо газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность:  - пшеница 20-15% = 6 т/ч - кукуруза 20-15% = 4 т/ч - кукуруза 25-15% = 2 т/ч - рапс 13-9% = 3,5 т/ч - подсолнечник 12-8% = 3 т/ч Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 7,48*4,36*5,85 Ширина короба, м : 2,2 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

4 450 615 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-25

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-25

Дизельная или газвоая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 25 т/ч - кукуруза 25-15% = 10 т/ч - кукуруза 20-15% = 16 т/ч - подсолнечник 12-8% = 12,5 т/ч - рапс 13-9% = 15 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 12,43*5,16*7,04 Ширина короба, м : 2,8 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

10 613 005 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-20

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-20

Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 20 т/ч - кукуруза 25-15% = 8 т/ч - кукуруза 20-15% = 13 т/ч - подсолнечник 12-8% = 10 т/ч - рапс 13-9% = 12 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 12,4*4,75*7,04 Ширина короба, м : 2,4 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

8 353 462 руб.
Ярославль
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск