Горизонтальный смеситель-кормораздатчик CELIKEL BRASSUS H12

ЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Объем бункера, м3 12

Длина, мм 6350

Ширина, мм 2105/2230*

Высота, мм 2670/2530*

Ширина колеи, мм 1671/1806*

Вес, кг 4450

Максимальный вес, кг 8410

Требуемая мощность, л.с. 85-120

Размер колес 400/60/15.5

Количество шнеков, шт. 2

Количество ножей, шт. 132

ПРЕИМУЩЕСТВА 
 ШАССИ ИЗ СТАЛИ DOOMEX MC700 Высокопрочная конструкционная сталь продлит срок службы машины в условиях грубой грязевой эксплуатации
 РЕДУКТОР BLACK&BOLD Шестерёнчатая передача в масляной ванне обеспечивает механическую надежность и минимизирует потери КПД.
 ШНЕК ULTRAUGER Конструкция шнеков разработана для идеальной нарезки и смешивания любых типов корма
 НЕЗАВИСИМАЯ ГИДРОСИСТЕМА Экономия топлива и времени. Гарантия чистоты масла внутри системы.
 Ножи из стали твердость 60-61 HRC со сроком службы до 2-х лет
 СИСТЕМА АНТИБЛОКИРОВКИ Защита шнеков от попадания не разрезаемых материалов
 Система BLACK BOX Независимый электромотор привода шнеков. Экономия 80% затрат на топливо.
 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ВЫГРУЗКА Выгрузной поперечный транспортер CHARGER X в стандартной комплектации
 ВЫСОТА РАЗГРУЗКИ ТРАНСПОРТЕРА Работа на фермах с любой высотой кормушек

Стандартная комплектация:

· Независимая гидравлическая система

· Инспекционная лестница

· Выгрузной конвейерный транспортер слева или справа

· Механическое выгрузное окно с противоположной стороны с подготовкой под гидрофикацию

· Задний загрузочный ковш с гидроприводом

· Тросовый пульт управления гидравликой

· Фиксированный пульт управления задним загрузочным ковшом

· Механическая стояночная опора

· Колеса с шириной 400 мм

· Сервисный капот для доступа к гидрораспределителю на двух пневмоопорах

· Регулируемый по длине карданный вал

· Бассейн бункера с толщиной стенок 10 мм

· Толщина витков шнеков 15 мм

· Шестеренчатый редуктор Black Bold в маслянной ванне

· Бортовой защитный короб для гидролиний

Весовая система: DIGI DEVICE UF5* Основные характеристики:
- 50 Рецептов
- 20 Компонентов
- 20 Разгрузок
- 50 Названий компонентов
- Программирование рациона
- Модульная система
- 3 весовых тензодатчика 
*Возможна установка весовых систем других брендов и моделей по запросуПроизводитель: CELICEL
Тип: Мобильные
Вид: Горизонтальный
Количество шнеков: Двухшнековые
Вместимость: 12 куб. м.
07.05.2025

Другие объявления автора: Зарина ТД "АГРАРНЫЕ МАШИНЫ"

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-42

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-42

Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната * - пшеница 20-15% = 42 т/ч - кукуруза 25-15% = 16 т/ч - кукуруза 20-15% = 27 т/ч - подсолнечник 12-8% = 21 т/ч - рапс 13-9% = 26 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м:17,07*5,66*7,88 Ширина короба, м : 3,3 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

14 652 794 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-34

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-34

Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность: - пшеница 20-15% = 34 т/ч - кукуруза 25-15% = 13 т/ч - кукуруза 20-15% = 22 т/ч - подсолнечник 12-8% = 17 т/ч - рапс 13-9% = 21 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 13,67*5,66*7,04 Ширина короба, м : 3,3 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

12 461 722 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-15

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-15

Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 15 т/ч - кукуруза 25-15% = 6 т/ч - кукуруза 20-15% = 10 т/ч - подсолнечник 12-8% = 7,5 т/ч - рапс 13-9% = 9,5 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 9,93*4,75*6,62 Ширина короба, м : 2,4 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

7 394 868 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-6

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-6

Дизельная либо газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность:  - пшеница 20-15% = 6 т/ч - кукуруза 20-15% = 4 т/ч - кукуруза 25-15% = 2 т/ч - рапс 13-9% = 3,5 т/ч - подсолнечник 12-8% = 3 т/ч Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 7,48*4,36*5,85 Ширина короба, м : 2,2 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

4 450 615 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-25

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-25

Дизельная или газвоая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 25 т/ч - кукуруза 25-15% = 10 т/ч - кукуруза 20-15% = 16 т/ч - подсолнечник 12-8% = 12,5 т/ч - рапс 13-9% = 15 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 12,43*5,16*7,04 Ширина короба, м : 2,8 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

10 613 005 руб.
Ярославль
Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-20

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-20

Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 20 т/ч - кукуруза 25-15% = 8 т/ч - кукуруза 20-15% = 13 т/ч - подсолнечник 12-8% = 10 т/ч - рапс 13-9% = 12 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 12,4*4,75*7,04 Ширина короба, м : 2,4 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки.Производитель: АТМ Тип: Конвейерная

8 353 462 руб.
Ярославль
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва